一种大型均化库及其使用方法与流程

1.本发明涉及均化库领域，特别涉及一种大型均化库及其使用方法。


背景技术：

2.均化库是指圆柱形单或多仓筒库，大型库和圆型贮库，经证明除了能有效地贮存粒状松散物料、熟料和破碎的石灰石外，还能有效地贮存粉状松散物料，如水泥、水泥生料或粉煤灰。物料在进入到均化库中时，一般通过侧面的斗式提升机将物料提升至均化库的顶部，并通过顶部的输送管道将物料输送至进料斗中，在由进料斗甲外部安装的多个斜槽使物料通过进料管进入到均化库内部，但是，现有的斜槽在对物料输送到均化库内后，由于斜槽内物料输送的速度各有不同，有的快而有的慢，导致物料在进入到均化库中后，在进料口下口均化库内部物料的堆积程度也不相同，从而会使得均化库内部物料在均化库内形成的平面高低落差较大，最后，由于无法改变进料管的进料速度，进而会使得物料在均化库内部的均化程度不够均衡。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种大型均化库及其使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种大型均化库及其使用方法，包括均化库本体，所述均化库本体的顶部设有进料机构，所述进料机构包括进料斗、出料管、顶部固定环、支撑柱、输料斜槽和底部固定环，所述底部固定环固定连接在均化库本体的顶部，且支撑柱也固定连接在均化库本体的顶部并位于底部固定环的环中，所述顶部固定环套设在支撑柱上，且进料斗固定连接在顶部固定环的顶部，所述出料管固定连接在进料斗的底面，所述输料斜槽通过两端的滚轮活动连接在顶部固定环和底部固定环之间，所述底部固定环的环外壁上还设有若干个定位机构，所述定位机构包括侧板、l型板、定位块和螺纹旋钮，所述侧板固定连接在底部固定环的环外壁上，且固定块通过外侧壁上的t型滑块活动连接在侧板的内壁上，所述定位块固定连接在l型板的底部，所述螺纹旋钮螺纹连接在侧板的顶部，且螺纹旋钮通过底端的转动块与l型板活动连接。
6.优选的，所述均化库本体的顶面以环形阵列的方式固定安装有十个与均化库本体连通的进料管，且其中五个进料管的顶面还罩有管罩并相互间隔。
7.优选的，所述底部固定环固定安装在均化库本体的顶面上，且底部固定环的环顶面壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽内底面开设有与进料管对应的第三分料口，且进料管穿插安装在第三分料口中并凸出，所述第二凹槽的槽内两侧侧壁上分别固定安装有第二环形导轨。
8.优选的，所述支撑柱固定安装在均化库本体的顶面上并位于底部固定环的环中，且顶部固定环以套装的方式固定安装在支撑柱的外部，所述顶部固定环的底面开设有第一
凹槽，且第一凹槽的槽内底面上分别开设有与第三分料口对应的第二分料口，所述第一凹槽的内壁两侧还分别固定安装有第一环形导轨。
9.优选的，所述输料斜槽的左右两端分别位于第一凹槽和第二凹槽中，且输料斜槽的左右两端两侧侧壁上分别固定安装有一组上下对称的固定块，所述固定块的顶面开设有安装孔，且安装孔的孔内固定安装有轴承，所述滚轮位于上下对称的固定块之间，且滚轮的上下两端分别固定安装有转动杆，所述转动杆以穿插的方式固定安装在轴承的轴内，所述滚轮的外壁上开设有轮槽，且第一环形导轨位于输料斜槽左端安装的滚轮上开设的轮槽内，所述第二环形导轨位于输料斜槽右端安装的滚轮上开设的轮槽内，所述输料斜槽的右端并位于滚轮的上方还固定安装有连接板，且连接板的顶面开设有定位口。
10.优选的，所述进料斗固定安装在顶部固定环的顶面上，且进料斗的底面开设有与第二分料口对应的第一分料口，所述出料管固定安装在进料斗的底面并位于第二分料口的下方，且出料管穿过第二分料口，所述出料管的侧壁上还固定安装有控制阀，所述进料斗的顶面还固定安装有输送管。
11.优选的，所述底部固定环的环外壁上固定安装有与第三分料口对应的侧板，且侧板的内侧壁上开设有一组对称的t型滑槽，所述侧板的顶面开设有螺纹孔。
12.优选的，所述l型板的外侧壁上固定安装有一组对称的t型滑块，且t型滑块活动安装在t型滑槽内，所述l型板的顶面开设有凸型槽，且l型板的底面还固定安装有与定位口对应的定位块，所述螺纹旋钮旋入安装在螺纹孔内，且螺纹旋钮的底面固定安装有转动块，所述转动块活动安装在凸型槽中。
13.10.一种大型均化库以及使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
14.步骤一：首先、将底部固定环中对应的进料管上罩住的管罩取下；
15.步骤二：紧接着、推动对应的输料斜槽在顶部固定环和底部固定环之间移动，并让右端出口部位与底部固定环中打开的进料管的顶面对齐，此时输料斜槽左端部位将在顶部固定环的底部与进料斗上打开的第一分料口所对齐；
16.步骤三：最后、通过定位机构对调节完毕后的输料斜槽进行限位固定，从而改变物料进入至均化库本体中的位置，而后打开出料管上的控制阀。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.本发明中，设置的进料机构，通过根据物料在均化库本体内部的均化程度以及根据输料斜槽中物料的进料快慢和物料在均化库本体内形成的平面高度落差程度，通过改变输料斜槽的落料方位，让均化库本体上进料快的进料管的进料速度变慢，而进料快的进料管的进料速度变慢，并在对输料斜槽完成调节后，通过底部固定环外部安装的定位机构来对输料斜槽的位置进行限位固定，从而在方便对输料斜槽进行调节改变进料位置后，可使均化库本体内不同均化部位的物料相互互补，进而确保物料在均化库本体内部的均化均衡度。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的均化库本体的整体结构示意图；
21.图3为本发明的进料机构的结构拆分示意图；
22.图4为本发明的顶部固定环的仰视结构示意图；
23.图5为本发明的底部固定环的整体结构示意图；
24.图6为本发明的图a处结构拆分放大示意图；
25.图7为本发明的定位机构的结构剖切拆分示意图。
26.图中：1、均化库本体；2、进料机构；3、定位机构；4、进料管；5、管罩；6、进料斗；7、第一分料口；8、输送管；9、出料管；10、控制阀；11、顶部固定环；12、支撑柱；13、输料斜槽；14、底部固定环；15、第一凹槽；16、第二分料口；17、第一环形导轨；18、第二凹槽；19、第三分料口；20、第二环形导轨；21、连接板；22、定位口；23、固定块；24、安装孔；25、轴承；26、滚轮；27、转动杆；28、轮槽；29、侧板；30、t型滑槽；31、螺纹孔；32、l型板；33、t型滑块；34、凸型槽；35、定位块；36、螺纹旋钮；37、转动块。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1-图7所示，一种大型均化库及其使用方法，包括均化库本体1，均化库本体1的顶部设有进料机构2，进料机构2包括进料斗6、出料管9、顶部固定环11、支撑柱12、输料斜槽13和底部固定环14，底部固定环14固定连接在均化库本体1的顶部，且支撑柱12也固定连接在均化库本体1的顶部并位于底部固定环14的环中，顶部固定环11套设在支撑柱12上，且进料斗6固定连接在顶部固定环11的顶部，出料管9固定连接在进料斗6的底面，输料斜槽13通过两端的滚轮26活动连接在顶部固定环11和底部固定环14之间，底部固定环14的环外壁上还设有若干个定位机构3，定位机构3包括侧板29、l型板32、定位块35和螺纹旋钮36，侧板29固定连接在底部固定环14的环外壁上，且固定块23通过外侧壁上的t型滑块33活动连接在侧板29的内壁上，定位块35固定连接在l型板32的底部，螺纹旋钮36螺纹连接在侧板29的顶部，且螺纹旋钮36通过底端的转动块37与l型板32活动连接。
29.如图1-图6所示，在本实施例中，为了通过进料机构2来调节改变输料斜槽13的位置，并提高均化库本体1内部物料的均化均衡度，均化库本体1的顶面以环形阵列的方式固定安装有十个与均化库本体1连通的进料管4，且其中五个进料管4的顶面还罩有管罩5并相互间隔，底部固定环14固定安装在均化库本体1的顶面上，且底部固定环14的环顶面壁上开设有第二凹槽18，第二凹槽18的槽内底面开设有与进料管4对应的第三分料口19，且进料管4穿插安装在第三分料口19中并凸出，第二凹槽18的槽内两侧侧壁上分别固定安装有第二环形导轨20，支撑柱12固定安装在均化库本体1的顶面上并位于底部固定环14的环中，且顶部固定环11以套装的方式固定安装在支撑柱12的外部，顶部固定环11的底面开设有第一凹槽15，且第一凹槽15的槽内底面上分别开设有与第三分料口19对应的第二分料口16，第一凹槽15的内壁两侧还分别固定安装有第一环形导轨17，输料斜槽13的左右两端分别位于第一凹槽15和第二凹槽18中，且输料斜槽13的左右两端两侧侧壁上分别固定安装有一组上下对称的固定块23，固定块23的顶面开设有安装孔24，且安装孔24的孔内固定安装有轴承25，滚轮26位于上下对称的固定块23之间，且滚轮26的上下两端分别固定安装有转动杆27，转动杆27以穿插的方式固定安装在轴承25的轴内，滚轮26的外壁上开设有轮槽28，且第一环形导轨17位于输料斜槽13左端安装的滚轮26上开设的轮槽28内，第二环形导轨20位于输料
斜槽13右端安装的滚轮26上开设的轮槽28内，输料斜槽13的右端并位于滚轮26的上方还固定安装有连接板21，且连接板21的顶面开设有定位口22，进料斗6固定安装在顶部固定环11的顶面上，且进料斗6的底面开设有与第二分料口16对应的第一分料口7，出料管9固定安装在进料斗6的底面并位于第二分料口16的下方，且出料管9穿过第二分料口16，出料管9的侧壁上还固定安装有控制阀10，进料斗6的顶面还固定安装有输送管8；
30.进料机构2的使用具体操作如下：首先，根据均化库本体1内部物料的均化程度以及输料斜槽13的进料速度调节输料斜槽13的位置，将进料速度快的输料斜槽13移动至进料速度慢的进料管4或是将进料速度慢的输料斜槽13移动至进料速度快的进料管4的一侧不使用的底部固定环14内从第三分料口19中凸出的进料管4的上方，并预先将移动到进料管4上方罩住的管罩5取下，在移动输料斜槽13的过程中，输料斜槽13的左右两端将分别在顶部固定环11和底部固定环14上所开设的第一凹槽15和第二凹槽18中，且输料斜槽13左右两端两侧的滚轮26将通过外壁上开设的轮槽28顺着第一凹槽15和第二凹槽18的槽内壁两侧所安装的第一环形导轨17和第二环形导轨20进行滚动，且滚轮26在顺着第一环形导轨17和第二环形导轨20滚动时，滚轮26上下两端安装的转动杆27将在对称的固定块23上开设的安装孔24内所安装的轴承25的轴中转动，从而使得输料斜槽13可在顶部固定环11和底部固定环14之前移动，将输料斜槽13移动调节完毕后，输料斜槽13的右端将与固定环14中的进料管4对齐，而输料斜槽13左端将与顶部固定环11底面开设的第一凹槽15中的第二分料口16下方的出料管9所对齐，最后，打开对应的第一分料口7下方出料管9侧壁上安装的控制阀10，当物料通过斗式提升机提升至均化库本体1的上方并通过输送管8进入至进料斗6中后，物料将通过进料斗6中打开的第一分料口7以及与打开的第一分料口7对应的第二分料口16并从出料管9进入至输料斜槽13中，输料斜槽13中的物料最终通过第三分料口19中对应的进料管4进入至均化库本体1中。
31.如图7所示，在本实施例中，为了通过定位机构3对输料斜槽13进行限位固定，底部固定环14的环外壁上固定安装有与第三分料口19对应的侧板29，且侧板29的内侧壁上开设有一组对称的t型滑槽30，侧板29的顶面开设有螺纹孔31，l型板32的外侧壁上固定安装有一组对称的t型滑块33，且t型滑块33活动安装在t型滑槽30内，l型板32的顶面开设有凸型槽34，且l型板32的底面还固定安装有与定位口22对应的定位块35，螺纹旋钮36旋入安装在螺纹孔31内，且螺纹旋钮36的底面固定安装有转动块37，转动块37活动安装在凸型槽34中；
32.定位机构3的使用具体操作如下：当输料斜槽13的位置调节完毕后，旋动对应的位置底部固定环14外壁上所安装的侧板29上方的螺纹旋钮36，螺纹旋钮36将在侧板29顶面开设的螺纹孔31内实现螺纹旋转给进操作，此时，螺纹旋钮36底面安装的转动块37将在l型板32顶面开设的凸型槽34内转动，并将l型板32向下方推动，l型板32在向下方移动的过程中，l型板32外侧壁上所安装的t型滑块33将在侧板29内侧壁上所开设的t型滑槽30内滑动，持续地旋动螺纹旋钮36，直至l型板32底面安装的定位块35进入到输料斜槽13右端安装的连接板21顶面所开设的定位口22内，且使得螺纹旋钮36无法在旋动，从而来对调节完毕后输料斜槽13的位置进行固定限位。
33.综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在
本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。