一种用于中药包的折叠打包设备的制作方法

1.本发明涉及中药包装技术领域，具体为一种用于中药包的折叠打包设备。


背景技术：

2.现有的中药店给客户打包中药的时候，通常都是手动包装，重量全凭感觉，包装起来较为复杂与繁复，特别是对新手医师来说是十分不友好的，需要提供一种中药打包设备解决以上问题；
3.如公开号为cn111762352b的专利文件，该设备通过设置弹性装置、警示装置相互配合，将需要使用到的中药塑料包装袋放置在放置板上，然后开始往里面添加中药，随着包装袋内的重量逐渐加大，放置板也会在滑杆上逐渐往下滑动，当警示灯亮起，即表示已经称量到了既定的重量，结构设计简单，无需额外的称量装置对其进行测量，而且结果明显；但是该设备在包装袋内中药达到既定重量后，仅直接进行打包，由于中药长时间的存放，其表面会有少量潮气，直接打包容易影响中药的质量；其次，在投放装中药的过程中，投放稍微过量容易导致转动杆翻转过度，且由于包装袋内中药的重量不能将包装袋移动至打包的位置，不方便进行后续的打包操作。


技术实现要素：

4.本方案解决的技术问题为：
5.(1)如何通过设置打包机构，通过两个传动杆带动两个热封工装相互靠近至设定位置，通过两个热封工装产生的热量增加包装袋周围的温度，从而对处于包装袋内的中药进行烘干；当转动杆继续转动，使得支撑盘处于最低状态时，第二拨杆移动至l形槽的底部，两个热封工装对包装袋进行封口；
6.(2)如何通过设置辅助单元，破坏了转动杆的水平状态，滑套由于重力影响继续朝向支撑盘移动，使得支撑盘处于最低状态，通过辅助单元避免人工触碰转动杆，不仅可以达到带动包装袋移动至打包的位置，同时还避免投放中药量过多导致转动杆转动过度的情况发生。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于中药包的折叠打包设备，包括底座，所述底座的顶部设置有用于对中药控制重量的称重机构，所述称重机构一侧设置有打包中药的打包机构，所述称重机构的背部设置有用于调节打包机构作用的调节机构；
8.所述打包机构包括固定连接在底座上的固定板，所述固定板的顶部通过插销转动设置有两个转动架，两个所述转动架相互靠近的侧面均设置有用于封住包装袋的热封工装，所述热封工装为现有技术，所述固定板朝向安装座的一侧设置有用于调节两个热封工装之间距离的控制单元。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述控制单元包括固定连接在底座上的限位杆，所述限位杆上滑动套设有升降板，所述升降板上铰接有传动板，所述传动板的一侧设置有导向套，所述导向套上固定连接有固定销，且导向套的一端与移动板固定连接，所述固定销
的一端活动插设在传动板上，所述升降板的顶部对称设置有两个第一转动座，两个所述第一转动座上铰接有传动杆，两个所述传动杆的顶端均铰接有第二转动座，两个所述第二转动座的顶部通过轴承分别与对应的转动架转动连接；开启热封工装，当转动杆转动至水平状态的过程中，通过第二拨杆在l形槽内滑动，使得移动板朝向固定板方向移动一段距离，配合导向套和传动板，使得升降板向下滑动，再通过两个传动杆带动两个热封工装相互靠近至设定位置，通过两个热封工装产生的热量增加包装袋周围的温度，从而对处于包装袋内的中药进行烘干；当转动杆继续转动，使得支撑盘处于最低状态时，第二拨杆移动至l形槽的底部，两个热封工装对包装袋进行封口，封口完毕之后，通过外部拿取结构将封装后的包装袋提起，此时由于配重块的作用，使得转动杆复位，从而两个热封工装分离，方便将封装后的包装袋取下。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述调节机构包括通过导轨与底座滑动连接的移动板，所述移动板的正面开设有开设有l形槽，所述移动板的中部活动插设有第二导向杆，所述导向套活动套设在第二导向杆上；通过第二导向杆和导轨相互配合，保证移动板横向移动时不会发生偏移。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述第二导向杆的一端与固定板固定连接，且第二导向杆水平设置。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述称重机构包括与底座固定连接的安装座，所述安装座的顶部固定安装有固定架，所述固定架上转动设置有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有配重块，所述转动杆的另一端设置有用于装载中药的升降单元，所述固定架的正面设置有便于转动杆转动的辅助单元，所述转动杆靠近支撑盘的一端固定安装有第二拨杆，所述第二拨杆与l形槽活动连接。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述升降单元包括与转动杆铰接的支撑盘，所述支撑盘内放置有用于装中药的包装袋，所述包装袋为塑料材质，所述支撑盘的正面设置有导向槽，所述支撑盘上固定连接有两个第一拨杆，两个所述第一拨杆均与导向槽活动连接，所述导向槽的两端均活动插设有第一导向杆，两个所述第一导向杆的底端均与底座固定连接；缓慢的向包装袋内投放中药，随着中药的重量增加，支撑盘向下移动，通过两个第一导向杆和两个第一拨杆的限位作用，防止支撑盘发生翻转倾斜，当转动杆转动至水平状态时，停止投放中药，此时包装袋内中药的重量达到设定值，避免新手医师抓药过量或者过少。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述辅助单元包括与安装座固定连接的挡板，所述挡板上固定安装有横向设置的气缸，所述气缸的输出端设置有磁铁，所述转动杆中部靠近支撑盘的一段滑动设置有滑套，所述滑套上固定安装有铁块；当转动杆转动至水平状态时，通过气缸的伸出端伸长，使得磁铁朝向铁块方向移动，磁铁将铁块吸住，防止转动杆继续转动，再通过气缸收缩复位，使得磁铁与铁块脱离，由于重力影响，铁块带动滑套朝向支撑盘移动，从而破坏了转动杆的水平状态，滑套由于重力影响继续朝向支撑盘移动，使得支撑盘处于最低状态，通过辅助单元避免人工触碰转动杆，不仅可以达到带动包装袋移动至打包的位置，同时还避免投放中药量过多导致转动杆转动过度的情况发生。
15.本发明的进一步技术改进在于：所述铁块的位置与磁铁的位置对应。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明在使用时，当转动杆转动至水平状态的过程中，通过第二拨杆在l形槽内滑
动，使得移动板朝向固定板方向移动一段距离，配合导向套和传动板，使得升降板向下滑动，再通过两个传动杆带动两个热封工装相互靠近至设定位置，通过两个热封工装产生的热量增加包装袋周围的温度，从而对处于包装袋内的中药进行烘干；当转动杆继续转动，使得支撑盘处于最低状态时，第二拨杆移动至l形槽的底部，两个热封工装对包装袋进行封口，封口完毕之后，通过外部拿取结构将封装后的包装袋提起，此时由于配重块的作用，使得转动杆复位，从而两个热封工装分离，方便将封装后的包装袋取下。
18.本发明在使用时，通过气缸的伸出端伸长，使得磁铁朝向铁块方向移动，磁铁将铁块吸住，防止转动杆继续转动，再通过气缸收缩复位，使得磁铁与铁块脱离，由于重力影响，铁块带动滑套朝向支撑盘移动，从而破坏了转动杆的水平状态，滑套由于重力影响继续朝向支撑盘移动，使得支撑盘处于最低状态，通过辅助单元避免人工触碰转动杆，不仅可以达到带动包装袋移动至打包的位置，同时还避免投放中药量过多导致转动杆转动过度的情况发生。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明称重机构结构示意图；
22.图3为本发明图2中a处结构放大图；
23.图4为本发明调节机构结构示意图；
24.图5为本发明打包机构结构立体示意图；
25.图6为本发明控制单元结构立体示意图。
26.图中：1、称重机构；2、导轨；3、底座；4、打包机构；5、包装袋；6、调节机构；101、第一拨杆；102、转动杆；103、固定架；104、辅助单元；105、配重块；106、安装座；107、第二拨杆；108、第一导向杆；109、导向槽；110、支撑盘；401、固定板；402、控制单元；403、转动架；404、热封工装；601、移动板；602、第二导向杆；603、l形槽；1041、气缸；1042、挡板；1043、磁铁；1044、铁块；1045、滑套；4021、限位杆；4022、导向套；4023、固定销；4024、传动板；4025、升降板；4026、传动杆。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图6所示，一种用于中药包的折叠打包设备，包括底座3，底座3的顶部设置有用于对中药控制重量的称重机构1，称重机构1一侧设置有打包中药的打包机构4，称重机构1的背部设置有用于调节打包机构4作用的调节机构6。
29.请参阅图1和图2所示，上述的称重机构1包括与底座3固定连接的安装座106，安装座106的顶部固定安装有固定架103，固定架103上转动设置有转动杆102，转动杆102的一端固定安装有配重块105，转动杆102的另一端设置有用于装载中药的升降单元，固定架103的
正面设置有便于转动杆102转动的辅助单元104。
30.请参阅图1和图2所示，上述的升降单元包括与转动杆102铰接的支撑盘110，支撑盘110内放置有用于装中药的包装袋5，包装袋5为塑料材质，支撑盘110的正面设置有导向槽109，支撑盘110上固定连接有两个第一拨杆101，两个第一拨杆101均与导向槽109活动连接，导向槽109的两端均活动插设有第一导向杆108，两个第一导向杆108纵向设置，且两个第一导向杆108的底端均与底座3固定连接；缓慢的向包装袋5内投放中药，随着中药的重量增加，支撑盘110向下移动，通过两个第一导向杆108和两个第一拨杆101的限位作用，防止支撑盘110发生翻转倾斜，当转动杆102转动至水平状态时，停止投放中药，此时包装袋5内中药的重量达到设定值，避免新手医师抓药过量或者过少。
31.请参阅图2和图3所示，上述的辅助单元104包括与安装座106固定连接的挡板1042，挡板1042上固定安装有横向设置的气缸1041，气缸1041的输出端设置有磁铁1043，转动杆102中部靠近支撑盘110的一段滑动设置有滑套1045，滑套1045上固定安装有铁块1044，铁块1044的位置与磁铁1043的位置对应；当转动杆102转动至水平状态时，通过气缸1041的伸出端伸长，使得磁铁1043朝向铁块1044方向移动，磁铁1043将铁块1044吸住，防止转动杆102继续转动，再通过气缸1041收缩复位，使得磁铁1043与铁块1044脱离，由于重力影响，铁块1044带动滑套1045朝向支撑盘110移动，从而破坏了转动杆102的水平状态，滑套1045由于重力影响继续朝向支撑盘110移动，使得支撑盘110处于最低状态，通过辅助单元104避免人工触碰转动杆102，不仅可以达到带动包装袋5移动至打包的位置，同时还避免投放中药量过多导致转动杆102转动过度的情况发生。
32.请参阅图1和图4所示，上述的调节机构6包括通过导轨2与底座3滑动连接的移动板601，移动板601的正面开设有开设有l形槽603，转动杆102靠近支撑盘110的一端固定安装有第二拨杆107，第二拨杆107与l形槽603活动连接，移动板601的中部活动插设有第二导向杆602，第二导向杆602水平设置；通过第二导向杆602和导轨2相互配合，保证移动板601横向移动时不会发生偏移。
33.请参阅图1和图5所示，上述的打包机构4包括固定连接在底座3上的固定板401，固定板401与第二导向杆602的一端固定连接，固定板401的顶部通过插销转动设置有两个转动架403，两个转动架403相互靠近的侧面均设置有用于封住包装袋5的热封工装404，热封工装404为现有技术，固定板401朝向安装座106的一侧设置有用于调节两个热封工装404之间距离的控制单元402。
34.请参阅图5和图6所示，上述的控制单元402包括固定连接在底座3上的限位杆4021，限位杆4021上滑动套设有升降板4025，升降板4025上铰接有传动板4024，第二导向杆602上活动套设有导向套4022，导向套4022上固定连接有固定销4023，且导向套4022的一端与移动板601固定连接，固定销4023的一端活动插设在传动板4024上，升降板4025的顶部对称设置有两个第一转动座，两个第一转动座上铰接有传动杆4026，两个传动杆4026的顶端均铰接有第二转动座，两个第二转动座的顶部通过轴承分别与对应的转动架403转动连接；开启热封工装404，当转动杆102转动至水平状态的过程中，通过第二拨杆107在l形槽603内滑动，使得移动板601朝向固定板401方向移动一段距离，配合导向套4022和传动板4024，使得升降板4025向下滑动，再通过两个传动杆4026带动两个热封工装404相互靠近至设定位置，通过两个热封工装404产生的热量增加包装袋5周围的温度，从而对处于包装袋5内的中
药进行烘干；当转动杆102继续转动，使得支撑盘110处于最低状态时，第二拨杆107移动至l形槽603的底部，两个热封工装404对包装袋5进行封口，封口完毕之后，通过外部拿取结构将封装后的包装袋5提起，此时由于配重块105的作用，使得转动杆102复位，从而两个热封工装404分离，方便将封装后的包装袋5取下。
35.工作原理：本发明在使用时，首先，开启热封工装404，通过人工缓慢的向包装袋5内投放中药，随着中药的重量增加，支撑盘110向下移动，使得转动杆102发生转动，当转动杆102转动至水平状态时，停止投放中药，通过气缸1041的伸出端伸长，使得磁铁1043朝向铁块1044方向移动，磁铁1043将铁块1044吸住，防止转动杆102继续转动，再通过气缸1041收缩复位，使得磁铁1043与铁块1044脱离，由于重力影响，铁块1044带动滑套1045朝向支撑盘110移动，从而破坏了转动杆102的水平状态，滑套1045由于重力影响继续朝向支撑盘110移动，使得支撑盘110处于最低状态，通过辅助单元104避免人工触碰转动杆102，不仅可以达到带动包装袋5移动至打包的位置，同时还避免投放中药量过多导致转动杆102转动过度的情况发生；当转动杆102转动至水平状态的过程中，通过第二拨杆107在l形槽603内滑动，使得移动板601朝向固定板401方向移动一段距离，配合导向套4022和传动板4024，使得升降板4025向下滑动，再通过两个传动杆4026带动两个热封工装404相互靠近至设定位置，通过两个热封工装404产生的热量增加包装袋5周围的温度，从而对处于包装袋5内的中药进行烘干；当转动杆102继续转动，使得支撑盘110处于最低状态时，第二拨杆107移动至l形槽603的底部，两个热封工装404对包装袋5进行封口，封口完毕之后，通过外部拿取结构将封装后的包装袋5提起，此时由于配重块105的作用，使得转动杆102复位，从而两个热封工装404分离，方便将封装后的包装袋5取下。
36.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。