一种半自动门板锁止装置的制作方法

1.本发明涉及门设备的技术领域，具体涉及一种半自动门板锁止装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，很多大型设备被引进应用于流水线生产，在使用过程中，不可避免地会有设备维修、保养、定期维护等等，而这些设备的门结构通常没有门板锁止结构，如半导体测试设置，打开门以后，门板依旧会以门轴为轴心转动，门板在转动的过程中会对正在进行维护保养的人员造成人身伤害，设备门敞开的状态下，没有限位，也会对车间内的正常生产运作造成空间上的影响。所以从安全生产管理，以及员工的身体健康考虑，都需要从设计上解决可能存在安全隐患，因此急需一个锁止装置以固定住门板，防止异常事件发生。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种半自动门板锁止装置，借助设置在门板、门框上的锁止件和限位件的配合，实现对门板开度的锁定，避免门板打开后依然会绕门轴转动，影响客户车间的生产安全，同时还可以手动解除锁定，实现门板的正常关闭，另外整个装置结构简单，操作方便，具有广泛的应用价值。
4.本发明可通过以下技术方案实现：
5.一种半自动门板锁止装置，包括
6.门轴，设置在门框的一侧，在所述门框的顶部设置有限位件；
7.门板，设置在门轴上且能够相对门轴转动，其顶部与锁止件的一端转动连接，在所述锁止件上设置有滑槽，所述滑槽与限位件配合；
8.转动门板实施开门动作，带动锁止件的一端转动且向远离门框的方向运动，从而使限位件沿滑槽运动，直至限位件运动到滑槽的端部，实现对门板的打开角度锁定；
9.手动改变限位件与滑槽的配合位置，解除对门板打开角度的锁定，反方向转动门板实施关门动作，带动锁止件的一端转动且向靠近门框的方向运动，直至锁止件没入门框内部，实现门板与门框完全接触。
10.进一步，所述滑槽包括连通的直线部和圆弧部，所述限位件包括台阶状凸起，上小下大，所述台阶状凸起的小头部与直线部配合，其大头部与圆弧部配合；
11.转动门板，带动限位件由滑槽的直线部运动至圆弧部，使锁止件由和小头部配合变为和大头部配合，实现对门板的打开角度锁定；
12.手动将锁止件移动至台阶状凸起的台阶面上，反方向转动门板，带动锁止件进入滑槽的直线部运动，直至锁止件没入门框内部。
13.进一步，在所述限位件的后方设置有挡块，所述挡块用于阻止与大头部配合的锁止件转动。
14.进一步，所述挡块的顶面与台阶状凸起的台阶面平齐。
15.进一步，所述锁止件整体呈长条状，所述圆弧部设置在锁止件的端部，所述直线部
由锁止件的一个端部向另一个端部延伸。
16.进一步，所述限位件包括矩形开口，在所述矩形开口的两个相对的侧边上均设置有台阶状凸起，两个所述台阶状凸起对称设置。
17.一种半导体测试设备，所述半导体测试设备的门结构包括如权利要求1-6之一所述的半自动门板锁止装置。
18.本发明有益的技术效果在于：
19.1、借助设置在门板、门框上的锁止件和限位件的配合，实现对门板开度的锁定，避免门板打开后依然会绕门轴转动，影响客户车间的生产安全，同时还可以手动解除锁定，实现门板的正常关闭，另外整个装置结构简单，操作方便，具有广泛的应用价值。
20.2、巧妙地设计了台阶状凸起以及滑槽的直线部和圆弧部，经由小头部和直线部配合过渡到大头部和圆弧部配合，实施对门板的开度锁定，提供了一种全机械化的锁定结构，稳定性较好，同时在限位件的后方还增设挡块，对锁定进行二次保险，进一步提高锁定时的稳定性。
21.3、采用日字形结构的限位件具有防呆功能，方便现场施工，实用性更好。
附图说明
22.图1为本发明的总体结构示意图；
23.图2为本发明的锁止件的结构示意图；
24.图3为本发明的限位件的结构示意图；
25.图4为本发明的开门后的开度锁定状态示意图；
26.图5为本发明的关门后的状态示意图；
27.其中，1-限位件，11-台阶状凸起，2-锁止件，21-滑槽，3-挡块。
具体实施方式
28.下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
29.如图1-3所示，本发明提供了一种半自动门板锁止装置，包括
30.门轴，设置在门框的一侧，在门框的顶部设置有限位件1；
31.门板，设置在门轴上且能够相对门轴转动，其顶部与锁止件2的一端转动连接，在锁止件2上设置有滑槽21，该滑槽21与限位件1配合；
32.转动门板实施开门动作，带动锁止件2的一端转动且向远离门框的方向运动，从而使限位件1沿滑槽21运动，直至限位件1运动到滑槽21的端部，实现对门板的打开角度锁定；
33.手动改变限位件1与滑槽21的配合位置，解除对门板打开角度的锁定，反方向转动门板实施关门动作，带动锁止件2的一端转动且向靠近门框的方向运动，直至锁止件2没入门框内部，实现门板与门框完全接触。
34.通过增设带有滑槽21结构的锁止件2以及限位件1，将门板和门框再次有机地结合在一起，借助限位件1和滑槽21之间不同位置的配合，完成对门板的开度锁定和解除锁定，构建了一种全机械化的锁止装置，整体结构简单，无需复杂操作，就可以实现门板锁止，极具推广应用价值。具体如下：
35.我们可以将滑槽21设计成包括连通的直线部和圆弧部，该限位件1包括台阶状凸
起11，上小下大，该台阶状凸起11的小头部与直线部配合，其大头部与圆弧部配合，这样，在转动门板实施开门操作的时候，锁止件2的一端发生转动的同时会逐渐被带动远离门框运动，而此时将带动设置在滑槽21内部的限位件1将会沿滑槽21运动，由滑槽21的直线部运动至圆弧部，使锁止件2由和小头部配合变为和大头部配合，由于大头部和小头部的尺寸不同，即使手动反方向转动门板实施关门，限位件1也不能够进入直线部的滑槽21，造成关门失败，从而实现对门板的打开角度锁定，如图4所示；
36.当需要关门时，需要手动将锁止件2移动至台阶状凸起11的台阶面上，此时台阶状凸起11的小头部对准滑槽21的直线部，为限位件1能够进入直线部的滑槽21做准备，然后反方向转动门板，就能够带动限位件1进入滑槽21的直线部运动，直至锁止件2与门框的共线折叠。为了尽可能节省空间，避免干涉，经过试验验证，通过不断调整限位件1在门框的位置以及锁止件2在门板的位置，结合锁止件2的长度设置，完全可以实现关门后，直至锁止件2没入门框内部，如图5所示。
37.为了确保锁止后，锁止件2不会继续往回移动，我们在限位件1的后方设置有挡块3，该挡块3用于阻止与大头部配合的锁止件2转动，其与限位件1之间的间隙可以通过试验设定，通常和圆弧部的宽度一致，这样锁止件2就可以顺利地由小头部落入大头部，同时如果实施关门操作，锁止件2还会被挡住，不能转动，对锁止实施保险操作。
38.同时，为了不干涉开门过程、关门过程中锁止件2的运动，该挡块3的顶面与台阶状凸起11的台阶面平齐，由于开门过程中，锁止件2一直与限位件1的小头部配合，而挡块3的顶面不超过台阶状凸起11的台阶面即始终处于小头部的下方，所以不干涉锁止件2的开门操作；在关门操作中，首先就将锁止件2手动放置到台阶面上，因此也不会干涉锁止件2的关门操作。
39.为了方便锁止件2和门框的配合，该锁止件2设置成整体呈扁平的长条状，其中圆弧部设置在锁止件2的端部，直线部由锁止件2的一个端部向另一个端部延伸。
40.该限位件1包括矩形开口，可以在门框上设置矩形开口，在该矩形开口的两个相对的侧边上均设置有台阶状凸起，两个台阶状凸起对称设置，从而起到防呆作用，使得整个限位件1呈日字形结构，提升整体美观性。
41.本发明还提供了一种半导体测试设备，该半导体测试设备的门结构包括如上文所述的半自动门板锁止装置。
42.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。