一种带式输送机托辊更换装置的制作方法

1.本发明涉及托辊维护技术领域，具体而言，涉及一种带式输送机托辊更换装置。


背景技术：

2.带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作的优点。
3.对于长距离带式输送机，托辊是其损坏的主要部件，它沿输送机全长分布，重量约占整机重量的30％，价格约占整机的20％-30％。而在托辊发生损坏时，检修人员需要先将拉紧装置松开，将需要维护的托辊前后输送带承载的物料清理，然后寻找两个吊点或搬运一个架子，用电动葫芦配合链条将输送带吊起，人工完成对损坏托辊的更换，存在更换难度大和效率低的问题。
4.综上所述，我们提出了一种带式输送机托辊更换装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带式输送机托辊更换装置，采用第一托举单元和第二托举单元的配合，实现了带式输送机上托辊的更换，更方便快捷。
6.本发明的实施例是这样实现的：
7.本技术实施例提供一种带式输送机托辊更换装置，包括承载单元、第一托举单元和第二托举单元；
8.上述承载单元包括承载底板，上述承载底板的底侧设置有行走机构；
9.上述第一托举单元包括对称设置于上述承载底板上侧的第一托举杆，上述第一托举杆的上侧开设有升降槽，上述升降槽设置有与其升降配合的第二托举杆，上述第二托举杆的上侧贯穿上述升降槽的上侧连接有夹板，上述夹板用于夹持带式输送机的输送带；
10.上述第二托举单元包括对称设置于上述承载底板上侧的伸缩杆，两个上述伸缩杆位于两个上述第一托举杆的内侧，上述伸缩杆的上侧设置有连接杆，上述连接杆设置于上述伸缩杆的内侧，且连接杆远离上述伸缩杆的一端设置有用于托举带式输送机托辊的托举件。
11.在本发明的一些实施例中，上述第一托举杆的下侧铰接有第一承载块，上述第一承载块设置于上述承载底板的上侧。
12.在本发明的一些实施例中，上述第二托举杆的外侧设置有直齿部；
13.上述第一托举杆的外侧设置有传动箱，上述传动箱转动设置有第一传动齿轮，上述第一传动齿轮啮合有第二传动齿轮，上述第二传动齿轮贯穿上述第一托举杆与上述第二托举杆的直尺部啮合，上述传动箱设置有带动上述第一传动齿轮转动的把手杆。
14.在本发明的一些实施例中，上述伸缩杆的下侧铰接有第二承载块，上述第二承载块的下侧设置于上述承载底板的上侧。
15.在本发明的一些实施例中，上述承载底板的上侧设置有第一滑槽，上述第一承载块和上述第二承载块的底侧均设置有与上述第一滑槽滑动配合的第一滑块；
16.上述承载底板的前侧设置有连通上述第一滑槽的第二滑槽，上述第一承载块和上述第二承载块的前侧均设置有螺杆，上述螺杆贯穿上述第二滑槽的前侧套设有螺帽。
17.在本发明的一些实施例中，上述升降槽设置有第三滑槽，上述第二托举杆设置有与上述第三滑槽滑动配合的第二滑块。
18.在本发明的一些实施例中，上述伸缩杆的上侧设置有连接块，上述连接杆周向转动设置于上述连接块。
19.在本发明的一些实施例中，上述托举件包括l形托举杆，上述l形托举杆横向部的上侧滑动设置有限位杆。
20.在本发明的一些实施例中，上述l形托举杆的上侧开设有调节槽，上述调节槽内转动设置有调节螺杆，上述调节螺杆贯穿上述l形托举杆的外端设置有调节螺帽，上述调节螺杆套设有调节螺帽，上述调节螺帽连接于上述限位杆。
21.在本发明的一些实施例中，上述行走轮包括设置于上述承载底板下侧的四个行走轮，四个上述行走轮呈矩形分布。
22.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
23.(1)本发明在进行托辊的更换时，使承载底板置于带式输送机的下侧，并使两个第一托举单元位于带式输送机的两侧，两个第二托举单元位于承载底板的两侧，第一托举单元用于输送带的顶升，使输送带顶升到一个较高位置，第二托举单元的两个伸缩杆调节托举件高度，直至两个托举件托举在托辊上的两端，两个伸缩杆带动托辊上升后，达到托辊从带式输送机上的取出，取下托举件上的托辊并更换新的托辊，再使伸缩杆下降，达到新托辊的安装。传统的托辊更换方式中，不仅需要电动葫芦和架子的配合起吊输送带，还要人工从带式输送机上进行托辊的取出和安装，费事费力且劳动强度大，在本发明中，采用第一托举单元和第二托举单元的配合，实现了带式输送机上托辊的更换，更方便快捷。
24.(2)托举件由l形托举杆和限位杆组成，限位杆的滑动配合实现了限位杆和l形托举杆纵向部之间的间距调节，适应于不同的托辊，使用范围更广。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本发明实施例一种带式输送机托辊更换装置的结构示意图；
27.图2为本发明实施例一种带式输送机托辊更换装置的剖视图；
28.图3为本发明实施例l形托举杆的结构示意图。
29.图标：1-行走机构，2-承载底板，3-第一承载块，4-第一托举杆，5-传动箱，6-把手杆，7-第二托举杆，8-调节螺杆，9-第一传动齿轮，10-夹板，11-连接块，12-环形件，13-连接杆，14-l形托举件，15-限位杆，16-伸缩杆，17-第二承载块，18-第一滑槽，19-第一滑块，20-调节螺帽，21-第二传动齿轮，22-第三滑槽，23-第二滑块，24-第二滑槽。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
36.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.实施例
38.请参照图1-图3，本实施例提供一种带式输送机托辊更换装置，包括承载单元、第一托举单元和第二托举单元；
39.上述承载单元包括承载底板2，上述承载底板2的底侧设置有行走机构1；
40.上述第一托举单元包括对称设置于上述承载底板2上侧的第一托举杆4，上述第一托举杆4的上侧开设有升降槽，上述升降槽设置有与其升降配合的第二托举杆7，上述第二托举杆7的上侧贯穿上述升降槽的上侧连接有夹板10，上述夹板10用于夹持带式输送机的输送带；
41.上述第二托举单元包括对称设置于上述承载底板2上侧的伸缩杆16，两个上述伸缩杆16位于两个上述第一托举杆4的内侧，上述伸缩杆16的上侧设置有连接杆13，上述连接杆13设置于上述伸缩杆16的内侧，且连接杆13远离上述伸缩杆16的一端设置有用于托举带式输送机托辊的托举件。
42.本发明在进行托辊的更换时，先将拉紧装置松开，将需要维护的托辊前后输送带
承载的物料清理，使承载底板2置于带式输送机的下侧，并使两个第一托举单元位于带式输送机的两侧，两个第二托举单元位于承载底板2的两侧；再使两个第二托举杆7的两个夹板10分别夹住输送带的两侧，使第二托举杆7上升，带动输送带位置的拔高，第一托举单元用于输送带的顶升，使输送带顶升到一个较高位置；第二托举单元的两个伸缩杆16调节托举件高度，直至两个托举件托举在托辊上的两端，两个伸缩杆16带动托辊上升后，达到托辊从带式输送机上的取出，取下托举件上的托辊并更换新的托辊，再使伸缩杆16下降，达到新托辊的安装。传统的托辊更换方式中，不仅需要电动葫芦和架子的配合起吊输送带，还要人工从带式输送机上进行托辊的取出和安装，费事费力且劳动强度大，在本发明中，采用第一托举单元和第二托举单元的配合，实现了带式输送机上托辊的更换，更方便快捷。
43.在本发明的一些实施例中，上述第一托举杆4的下侧铰接有第一承载块3，上述第一承载块3设置于上述承载底板2的上侧。
44.在上述实施例中，第一托举杆4向承载底板2的外侧翻转调节，能够第二托举杆7的上部高度，便于将承载底板2推送到带式输送机的底部。
45.在本发明的一些实施例中，上述第二托举杆7的外侧设置有直齿部；
46.上述第一托举杆4的外侧设置有传动箱5，上述传动箱5转动设置有第一传动齿轮9，上述第一传动齿轮9啮合有第二传动齿轮，上述第二传动齿轮贯穿上述第一托举杆4与上述第二托举杆7的直尺部啮合，上述传动箱5设置有带动上述第一传动齿轮9转动的把手杆6。
47.在上述实施例中，通过转动把手杆6，把手杆6带动第一传动齿轮9转动，第一传动齿轮9带动第二传动齿轮21转动，第二传动齿轮21通过和直齿部的啮合带动第二托举杆7上升，以达到输送带顶升的目的。
48.在本发明的一些实施例中，上述伸缩杆16的下侧铰接有第二承载块17，上述第二承载块17的下侧设置于上述承载底板2的上侧。
49.在上述实施例中，伸缩杆16和第二承载块17的铰接配合，调节伸缩杆16顶部的高度，方便将承载底板2推送到带式输送机的底部，伸缩杆16不会与带式输送机产生干扰。
50.在本发明的一些实施例中，上述承载底板2的上侧设置有第一滑槽18，上述第一承载块3和上述第二承载块17的底侧均设置有与上述第一滑槽18滑动配合的第一滑块19；
51.上述承载底板2的前侧设置有连通上述第一滑槽18的第二滑槽24，上述第一承载块3和上述第二承载块17的前侧均设置有螺杆，上述螺杆贯穿上述第二滑槽24的前侧套设有螺帽。
52.在上述实施例中，第一承载块3和第二承载块17在承载底板2上的滑动设置，达到两个伸缩杆16或两个第一托举杆4之间间距的调节。通过螺帽和螺杆的配合，达到第一承载块3和第二承载块17在承载底板2上滑动后的位置固定。
53.在本发明的一些实施例中，上述升降槽设置有第三滑槽22，上述第二托举杆7设置有与上述第三滑槽22滑动配合的第二滑块23。
54.在上述实施例中，第三滑槽22的上侧不贯穿升降槽的上侧，第二滑块23和第三滑槽22的滑动配合，使第二托举杆7在第一托举杆4的升降槽内稳定滑动。
55.在本发明的一些实施例中，上述伸缩杆16的上侧设置有连接块11，上述连接杆13周向转动设置于上述连接块11。
56.在上述实施例中，连接块11呈球形，连接块11的外侧周向设置有滑槽，滑槽转动设置有环形件12，连接杆13设置于环形件12，以达到托举件调节的目的。
57.在本发明的一些实施例中，上述托举件包括l形托举杆，上述l形托举杆横向部的上侧滑动设置有限位杆15。
58.在上述实施例中，限位杆15的滑动配合实现了限位杆15和l形托举杆纵向部之间的间距调节，适应于不同的托辊，使用范围更广。
59.在本发明的一些实施例中，上述l形托举杆的上侧开设有调节槽，上述调节槽内转动设置有调节螺杆8，上述调节螺杆8贯穿上述l形托举杆的外端设置有调节螺帽20，上述调节螺杆8套设有调节螺帽20，上述调节螺帽20连接于上述限位杆15。
60.在上述实施例中，通过转动调节螺杆8，使调节螺帽20带动限位杆15在l形托举杆上的横向滑动配合。
61.在本发明的一些实施例中，上述行走轮包括设置于上述承载底板2下侧的四个行走轮，四个上述行走轮呈矩形分布。
62.综上，本发明的实施例提供一种带式输送机托辊更换装置，其至少具有以下技术效果：
63.本发明在进行托辊的更换时，先将拉紧装置松开，将需要维护的托辊前后输送带承载的物料清理，使承载底板2置于带式输送机的下侧，并使两个第一托举单元位于带式输送机的两侧，两个第二托举单元位于承载底板2的两侧；再使两个第二托举杆7的两个夹板10分别夹住输送带的两侧，使第二托举杆7上升，带动输送带位置的拔高，第一托举单元用于输送带的顶升，使输送带顶升到一个较高位置；第二托举单元的两个伸缩杆16调节托举件高度，直至两个托举件托举在托辊上的两端，两个伸缩杆16带动托辊上升后，达到托辊从带式输送机上的取出，取下托举件上的托辊并更换新的托辊，再使伸缩杆16下降，达到新托辊的安装。传统的托辊更换方式中，不仅需要电动葫芦和架子的配合起吊输送带，还要人工从带式输送机上进行托辊的取出和安装，费事费力且劳动强度大，在本发明中，采用第一托举单元和第二托举单元的配合，实现了带式输送机上托辊的更换，更方便快捷。
64.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。