一种便于排渣的乙炔发生器的制作方法

1.本发明涉及乙炔发生器技术领域，具体为一种便于排渣的乙炔发生器。


背景技术：

2.乙炔发生器能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，乙炔发生器按电石与水接触的方式不同分:沉浮式、排水式、水入电石式和联合式等。
3.根据中国专利公开号为cn208661088u的一种带有安全装置的乙炔发生器，该实用新型涉及乙炔发生器领域，具体的说是一种带有安全装置的乙炔发生器。包括乙炔发生器，惰性气体储罐，另一惰性气体储罐，气体止回阀，另一气体止回阀，温度传感器，其特征是：所述乙炔发生器的底部设有一个三通阀，所述惰性气体储罐靠近三通阀处设有气体止回阀；乙炔发生器的一侧设有另一惰性气体储罐，所述另一惰性气体储罐通过另一管路连接乙炔发生器，另一惰性气体储罐靠近乙炔发生器处设有另一气体止回阀。本实用新型同现有技术相比，结构简单，制造方便；通过传感器检测乙炔发生器内部的温度，当温度超过设定值时，通过通入惰性气体避免乙炔发生燃烧现象，并同时关闭翻转盖，将乙炔发生器和储气罐隔离，确保生产安全。
4.根据中国专利公开号为cn213680546u的一种便于排渣的溶解乙炔发生器，该实用新型涉及乙炔发生器技术领域，具体为一种便于排渣的溶解乙炔发生器，包括乙炔发生器本体，乙炔发生器本体的底部连通有排渣管，排渣管的表面活动连接有电磁阀，乙炔发生器本体内腔的底部设置有与排渣管配合使用的除渣机构，乙炔发生器本体的底部设置有与除渣机构配合使用的固定架，乙炔发生器本体的底部设置有与排渣管配合使用的收集机构，收集机构的内腔设置有过滤机构。其排渣效果理想，可以将粘附在乙炔发生器的下部内壁上的污渣进行清理，避免污渣在乙炔发生器的内部反应造成污染，而且还便于使用者对清理后的污渣进行处理，减少使用者的劳累
5.但是现有使用的乙炔发生器在使用的过程中不能够将其内部的废渣进行方便的排出，并且排出的方向不能够根据需要进行自动方便的调节和控制。并且发生器的内壁清理的不够干净整洁，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种便于排渣的乙炔发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于排渣的乙炔发生器，包括固定支撑架、转动调节装置、发生器罐体、密封盖、进水管、电动机、排气管和导向排放装置，所述转动调节装置的上端固定连接在所述发生器罐体的底部，所述固定支撑架均匀固定连接在所述转动调节装置的底部，所述密封盖卡固安装在所述发生器罐体的上端，所述电动机固定连接在所述密封盖的上端中部，所述排气管对称设置在所述密封盖的上端，所述进水管对称设置在所述密封盖的上端，且所述进水管和所述排气管之间交错分布，所述导向排
放装置固定连接在所述转动调节装置的底端中部，所述发生器罐体的底部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的中部固定安装有排放管。
8.优选的，所述密封盖的底端边缘均匀固定安装有辅助清理喷嘴，所述密封盖的底端中部固定安装有自动清刮装置，所述自动清刮装置包括转动柱、清刮片、限位卡柱、滑动调节块、安装框和复位弹簧，所述安装框均匀固定连接在所述转动柱的外部，所述复位弹簧均匀固定安装在所述安装框的内部，所述限位卡柱均匀对称固定连接在所述安装框的外部，所述滑动调节块的末端固定连接在所述复位弹簧的外端，所述限位卡柱滑动卡接在所述滑动调节块的外部，所述清刮片固定连接在所述滑动调节块的外侧端中部。
9.优选的，所述转动调节装置包括转动调节齿环、限位支撑台、转动调节齿轮、安装架、电动机和转动调节环，所述转动调节齿环的底端转动卡接在所述限位支撑台的中部，所述安装架均匀固定安装在所述限位支撑台的外部，所述转动调节齿轮转动安装在所述安装架的内部，所述电动机固定安装在所述安装架的上端，所述电动机的底端与所述转动调节齿轮的上端中部固定连接，且所述转动调节齿轮与所述转动调节齿环啮合连接，所述转动调节环固定连接在所述转动调节齿环的上端。
10.优选的，所述转动调节环与所述发生器罐体的底部固定连接。
11.优选的，所述电动机的底端与转动柱的上端中部固定连接。
12.优选的，所述导向排放装置包括排放导向箱、转动调节齿轮、第一同步转动轮、转动控制齿轮、同步驱动带、第二同步转动轮、同步转动杆、双头电动机和转动导向输送板，所述转动导向输送板转动安装在所述排放导向箱的内部，所述转动调节齿轮固定连接在所述转动导向输送板的两侧中部，且所述转动调节齿轮位于所述排放导向箱的外部，所述转动控制齿轮转动安装在所述排放导向箱的两侧，且所述转动控制齿轮与所述转动调节齿轮啮合连接，所述第一同步转动轮固定连接在所述转动控制齿轮的外侧端中部，所述双头电动机固定安装在所述排放导向箱上，所述同步转动杆固定连接在所述双头电动机的两端，所述第二同步转动轮固定连接在所述同步转动杆远离双头电动机的一端，所述同步驱动带转动卡接在所述第一同步转动轮和第二同步转动轮之间。
13.优选的，所述排放导向箱的上端与限位支撑台的底部固定连接，所述排放导向箱位于所述发生器罐体的正下方。
14.优选的，所述进水管与所述密封盖的内部连通，所述密封盖与所述辅助清理喷嘴连通。
15.优选的，所述固定支撑架的底部之间固定安装有辅助支撑盘，所述辅助支撑盘位于排放导向箱的正下方。
16.一种便于排渣的乙炔发生器的排渣方法，该方法的具体步骤如下：
17.s1、通过输水的软管与进水管连接，使得进水管向密封盖的内部输送清水，输送的清水会由辅助清理喷嘴向发生器罐体的内壁喷出；
18.s2、启动电动机带动转动柱转动，转动的转动柱可以带动安装框转动，使得高速转动的安装框产生离心力，在离心力的作用下使得滑动调节块拉伸复位弹簧在限位卡柱的内部滑动，使得清刮片与发生器罐体的内壁接触，从而利用高速旋转的清刮片对发生器罐体的内部清理清刮，并且控制转动柱和安装框的转速可以控制清刮片的清刮力度，在清刮的过程中通过辅助清理喷嘴可以补充清水，使得清刮的更加快速彻底；
19.s3、同步启动各个电动机带动各个转动调节齿轮转动，转动的转动调节齿轮可以带动转动调节齿环转动，转动的转动调节齿环通过转动调节环可以带动发生器罐体转动，转动的发生器罐体可以使得内部的清刮渣体集中至排放管排出；
20.s4、通过控制电磁阀使得清理的渣体由排放管中排出至排放导向箱的内部，启动双头电动机带动同步转动杆转动，转动的同步转动杆可以带动第二同步转动轮转动，转动的第二同步转动轮通过同步驱动带和第一同步转动轮可以带动转动控制齿轮同步的转动，转动的转动控制齿轮可以带动转动调节齿轮转动，从而转动的转动调节齿轮可以调节和控制转动导向输送板在排放导向箱内部的导向隔挡的位置，使得转动导向输送板可以将由发生器罐体中排出的渣体进行导向的输送。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.一、本发明通过设置进水管和辅助清理喷嘴可以向发生器罐体的内壁喷射清水，从而利用自动清刮装置可以对发生器罐体的内部进行自动的清理，使得发生器罐体内壁上粘黏的不同长度的渣体均可以被自动的清刮清除。
23.二、本发明通过设置转动调节装置，利用转动调节装置可以对发生器罐体支撑，并且可以使得发生器罐体转动，使得由发生器罐体内壁上清刮掉的渣体可以集中至发生器罐体的底端中部，从而可以全部的由排放管的内部排出。
24.三、本发明通过设置导向排放装置，利用导向排放装置可以使得由排放管中排出的渣体进行导向的输送和排放。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的主体结构示意图；
27.图2为本发明的主体侧视图；
28.图3为本发明的发生器罐体上端结构示意图；
29.图4为本发明的发生器罐体底部结构示意图；
30.图5为本发明的发生器罐体内部结构示意图；
31.图6为本发明的自动清刮装置结构示意图；
32.图7为本发明的转动柱外部结构示意图；
33.图8为本发明的转动调节装置结构示意图；
34.图9为本发明的导向排放装置结构示意图；
35.图10为本发明的主体第二实施例结构示意图。
36.图中：1-固定支撑架、2-转动调节装置、3-发生器罐体、4-密封盖、5-进水管、6-电动机、7-排气管、8-导向排放装置、9-电磁阀、10-排放管、11-自动清刮装置、12-辅助清理喷嘴、13-转动柱、14-清刮片、15-限位卡柱、16-滑动调节块、17-安装框、18-复位弹簧、19-转动调节齿环、20-限位支撑台、21-转动调节齿轮、22-安装架、23-电动机、24-转动调节环、25-排放导向箱、26-转动调节齿轮、27-第一同步转动轮、28-转动控制齿轮、29-同步驱动
带、30-第二同步转动轮、31-同步转动杆、32-双头电动机、33-转动导向输送板、34-辅助支撑盘。
具体实施方式
37.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
39.下面结合附图对本发明进一步说明。
40.实施例1
41.请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种便于排渣的乙炔发生器，包括固定支撑架1、转动调节装置2、发生器罐体3、密封盖4、进水管5、电动机6、排气管7和导向排放装置8，转动调节装置2的上端固定连接在发生器罐体3的底部，固定支撑架1均匀固定连接在转动调节装置2的底部，密封盖4卡固安装在发生器罐体3的上端，电动机6固定连接在密封盖4的上端中部，排气管7对称设置在密封盖4的上端，进水管5对称设置在密封盖4的上端，且进水管5和排气管7之间交错分布，导向排放装置8固定连接在转动调节装置2的底端中部，发生器罐体3的底部固定安装有电磁阀9，电磁阀9的中部固定安装有排放管10，利用转动调节装置2可以对发生器罐体3支撑，并且可以使得发生器罐体3转动，使得由发生器罐体3内壁上清刮掉的渣体可以集中至发生器罐体3的底端中部，从而可以全部的由排放管10的内部排出。
42.请参阅图5、图6和图7，密封盖4的底端边缘均匀固定安装有辅助清理喷嘴12，密封盖4的底端中部固定安装有自动清刮装置11，自动清刮装置11包括转动柱13、清刮片14、限位卡柱15、滑动调节块16、安装框17和复位弹簧18，安装框17均匀固定连接在转动柱13的外部，复位弹簧18均匀固定安装在安装框17的内部，限位卡柱15均匀对称固定连接在安装框17的外部，滑动调节块16的末端固定连接在复位弹簧18的外端，限位卡柱15滑动卡接在滑动调节块16的外部，清刮片14固定连接在滑动调节块16的外侧端中部，启动电动机6带动转动柱13转动，转动的转动柱13可以带动安装框17转动，使得高速转动的安装框17产生离心力，在离心力的作用下使得滑动调节块16拉伸复位弹簧18在限位卡柱15的内部滑动，使得清刮片14与发生器罐体3的内壁接触，从而利用高速旋转的清刮片14对发生器罐体3的内部清理清刮，并且控制转动柱13和安装框17的转速可以控制清刮片14的清刮力度，在清刮的过程中通过辅助清理喷嘴12可以补充清水，使得清刮的更加快速彻底。
43.请参阅图8，转动调节装置2包括转动调节齿环19、限位支撑台20、转动调节齿轮
21、安装架22、电动机23和转动调节环24，转动调节齿环19的底端转动卡接在限位支撑台20的中部，安装架22均匀固定安装在限位支撑台20的外部，转动调节齿轮21转动安装在安装架22的内部，电动机23固定安装在安装架22的上端，电动机23的底端与转动调节齿轮21的上端中部固定连接，且转动调节齿轮21与转动调节齿环19啮合连接，转动调节环24固定连接在转动调节齿环19的上端，同步启动各个电动机23带动各个转动调节齿轮21转动，转动的转动调节齿轮21可以带动转动调节齿环19转动，转动的转动调节齿环19通过转动调节环24可以带动发生器罐体3转动，转动的发生器罐体3可以使得内部的清刮渣体集中至排放管10排出。
44.请参阅图1，转动调节环24与发生器罐体3的底部固定连接，通过转动调节环24转动可以带动发生器罐体3旋转转动。
45.请参阅图1，电动机6的底端与转动柱13的上端中部固定连接，通过电动机6可以带动转动柱13转动。
46.请参阅图9，导向排放装置8包括排放导向箱25、转动调节齿轮26、第一同步转动轮27、转动控制齿轮28、同步驱动带29、第二同步转动轮30、同步转动杆31、双头电动机32和转动导向输送板33，转动导向输送板33转动安装在排放导向箱25的内部，转动调节齿轮26固定连接在转动导向输送板33的两侧中部，且转动调节齿轮26位于排放导向箱25的外部，转动控制齿轮28转动安装在排放导向箱25的两侧，且转动控制齿轮28与转动调节齿轮26啮合连接，第一同步转动轮27固定连接在转动控制齿轮28的外侧端中部，双头电动机32固定安装在排放导向箱25上，同步转动杆31固定连接在双头电动机32的两端，第二同步转动轮30固定连接在同步转动杆31远离双头电动机32的一端，同步驱动带29转动卡接在第一同步转动轮27和第二同步转动轮30之间，启动双头电动机32带动同步转动杆31转动，转动的同步转动杆31可以带动第二同步转动轮30转动，转动的第二同步转动轮30通过同步驱动带29和第一同步转动轮27可以带动转动控制齿轮28同步的转动，转动的转动控制齿轮28可以带动转动调节齿轮26转动，从而转动的转动调节齿轮26可以调节和控制转动导向输送板33在排放导向箱25内部的导向隔挡的位置，使得转动导向输送板33可以将由发生器罐体3中排出的渣体进行导向的输送。
47.排放导向箱25的上端与限位支撑台20的底部固定连接，排放导向箱25位于发生器罐体3的正下方，使得由排放管10中排出的渣体可以掉落在排放导向箱25的内部。
48.进水管5与密封盖4的内部连通，密封盖4与辅助清理喷嘴12连通，通过进水管5输送至密封盖4内部的清水可以由辅助清理喷嘴12中喷射至发生器罐体3的内壁上。
49.在实施本实施例时，通过设置进水管5和辅助清理喷嘴12可以向发生器罐体3的内壁喷射清水，从而利用自动清刮装置11可以对发生器罐体3的内部进行自动的清理，使得发生器罐体3内壁上粘黏的不同长度的渣体均可以被自动的清刮清除，通过设置转动调节装置2，利用转动调节装置2可以对发生器罐体3支撑，并且可以使得发生器罐体3转动，使得由发生器罐体3内壁上清刮掉的渣体可以集中至发生器罐体3的底端中部，从而可以全部的由排放管10的内部排出，通过设置导向排放装置8，利用导向排放装置8可以使得由排放管10中排出的渣体进行导向的输送和排放。
50.实施例2
51.在实施例1的基础上，如图10所示，固定支撑架1的底部之间固定安装有辅助支撑
盘34，辅助支撑盘34位于排放导向箱25的正下方。
52.在实施本实施例时，通过设置辅助支撑盘34可以使得利用固定支撑架1支撑本装置时更加的稳固，使用过程中不会晃动和倾倒。
53.一种便于排渣的乙炔发生器的排渣方法，该方法的具体步骤如下：
54.s1、通过输水的软管与进水管5连接，使得进水管5向密封盖4的内部输送清水，输送的清水会由辅助清理喷嘴12向发生器罐体3的内壁喷出；
55.s2、启动电动机6带动转动柱13转动，转动的转动柱13可以带动安装框17转动，使得高速转动的安装框17产生离心力，在离心力的作用下使得滑动调节块16拉伸复位弹簧18在限位卡柱15的内部滑动，使得清刮片14与发生器罐体3的内壁接触，从而利用高速旋转的清刮片14对发生器罐体3的内部清理清刮，并且控制转动柱13和安装框17的转速可以控制清刮片14的清刮力度，在清刮的过程中通过辅助清理喷嘴12可以补充清水，使得清刮的更加快速彻底；
56.s3、同步启动各个电动机23带动各个转动调节齿轮21转动，转动的转动调节齿轮21可以带动转动调节齿环19转动，转动的转动调节齿环19通过转动调节环24可以带动发生器罐体3转动，转动的发生器罐体3可以使得内部的清刮渣体集中至排放管10排出；
57.s4、通过控制电磁阀9使得清理的渣体由排放管10中排出至排放导向箱25的内部，启动双头电动机32带动同步转动杆31转动，转动的同步转动杆31可以带动第二同步转动轮30转动，转动的第二同步转动轮30通过同步驱动带29和第一同步转动轮27可以带动转动控制齿轮28同步的转动，转动的转动控制齿轮28可以带动转动调节齿轮26转动，从而转动的转动调节齿轮26可以调节和控制转动导向输送板33在排放导向箱25内部的导向隔挡的位置，使得转动导向输送板33可以将由发生器罐体3中排出的渣体进行导向的输送。
58.工作原理：通过输水的软管与进水管5连接，使得进水管5向密封盖4的内部输送清水，输送的清水会由辅助清理喷嘴12向发生器罐体3的内壁喷出，启动电动机6带动转动柱13转动，转动的转动柱13可以带动安装框17转动，使得高速转动的安装框17产生离心力，在离心力的作用下使得滑动调节块16拉伸复位弹簧18在限位卡柱15的内部滑动，使得清刮片14与发生器罐体3的内壁接触，从而利用高速旋转的清刮片14对发生器罐体3的内部清理清刮，并且控制转动柱13和安装框17的转速可以控制清刮片14的清刮力度，在清刮的过程中通过辅助清理喷嘴12可以补充清水，使得清刮的更加快速彻底，同步启动各个电动机23带动各个转动调节齿轮21转动，转动的转动调节齿轮21可以带动转动调节齿环19转动，转动的转动调节齿环19通过转动调节环24可以带动发生器罐体3转动，转动的发生器罐体3可以使得内部的清刮渣体集中至排放管10排出，通过控制电磁阀9使得清理的渣体由排放管10中排出至排放导向箱25的内部，启动双头电动机32带动同步转动杆31转动，转动的同步转动杆31可以带动第二同步转动轮30转动，转动的第二同步转动轮30通过同步驱动带29和第一同步转动轮27可以带动转动控制齿轮28同步的转动，转动的转动控制齿轮28可以带动转动调节齿轮26转动，从而转动的转动调节齿轮26可以调节和控制转动导向输送板33在排放导向箱25内部的导向隔挡的位置，使得转动导向输送板33可以将由发生器罐体3中排出的渣体进行导向的输送，通过设置辅助支撑盘34可以使得利用固定支撑架1支撑本装置时更加的稳固，使用过程中不会晃动和倾倒，本装置通过设置进水管5和辅助清理喷嘴12可以向发生器罐体3的内壁喷射清水，从而利用自动清刮装置11可以对发生器罐体3的内部进行自
动的清理，使得发生器罐体3内壁上粘黏的不同长度的渣体均可以被自动的清刮清除，通过设置转动调节装置2，利用转动调节装置2可以对发生器罐体3支撑，并且可以使得发生器罐体3转动，使得由发生器罐体3内壁上清刮掉的渣体可以集中至发生器罐体3的底端中部，从而可以全部的由排放管10的内部排出，通过设置导向排放装置8，利用导向排放装置8可以使得由排放管10中排出的渣体进行导向的输送和排放。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。