一种煤热解设备

1.本实用新型涉及热解炉技术领域，具体为一种煤热解设备。


背景技术：

2.热解炉被广泛应用于机械、建材、轻纺工业、石化、环保等多个领域，其是以空气和水蒸汽的混合气体作为气化剂，将煤料在高温条件下发生氧化－还原反应，产生以烷类和h2为主要可燃成分的节能环保设备，现今单一煤种的热解在各方面都已经得到广泛的研究，而生物热解方面也正在取得巨大的研究成果。
3.煤热解的气体产物以一氧化碳、甲烷和氢气为主，其中固体产物为固体焦和焦炭油生物质，热解产物主要包括不饱和烃类气体和大量氢气，以及苯等不饱和烃类液体。热解炉一般能够密封的罐体，罐体上部设置进料装置，下部用来排出残留物，罐内设置热解设备和滤筛设备。
4.现有煤热解炉客观存在如下问题：1、现有设备运行过程中是对煤料进行大范围的水平搅动，对于小区域内煤料难以实现良好的拨动效果；2、对凝结于滤网表面的干硬物质清除效果差，影响废料排出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种煤热解设备，以解决上述背景技术中提出现有设备运行过程中是进行大范围的水平搅动，对于小区域内煤料难以实现良好的拨动效果，对凝结于滤网表面的干硬物质清除效果差，影响废料排出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤热解设备，包括包括煤热解炉和煤渣炉，所述煤热解炉和煤渣炉的相对一侧通过法兰固定连接，且煤热解炉和煤渣炉的相对一侧开设有环卡槽，所述环卡槽内卡接有滤网；
7.所述煤热解炉的顶部固定安装有电机，所述滤网的顶面固定连接有中心座，所述中心座上转动连接有中轴，且中轴的上端贯穿煤热解炉并延伸至外部，所述电机转动轴和中轴顶端均固定套接有传动轮，两个所述传动轮通过皮带传动连接；
8.所述中轴上设置有拨动件。
9.优选的，所述拨动件包括于中轴的外侧设置的桨叶，且桨叶的表面固定连接有耙爪，所述桨叶的内端通过颈座固定连接有圆齿座，所述中心座的表面开设有与圆齿座相互啮合的环齿槽；
10.所述中轴表面的下侧固定连接有内芯轴，所述圆齿座、颈座和桨叶的表面开设有轴孔，且圆齿座、颈座和桨叶通过轴孔沿内芯轴进行转动套接。
11.优选的，所述煤渣炉的底部固定连接有与其内部连通的排料阀。
12.优选的，所述中轴与中心座的连接处嵌设与轴承。
13.优选的，所述桨叶的数量至少设为两个并沿中轴呈环形等距分布。
14.优选的，所述中轴的表面且在圆齿座的上侧固定套接有锥形胶罩。
15.优选的，所述煤热解炉的表面分别固定插接有与其内部连通的注料管和导气管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.本实用新型中，通过转动的中轴通过内芯轴带动桨叶进行圆周运动，以此拨动滤网上方的煤料进行充分的热解反应，且在上述圆周运动过程中，圆齿座沿着与其啮合的环齿槽通过内芯轴进行自转，以此控制桨叶于煤料内部进行小范围更加激烈的拨动，相较于水平圆周拨动，进一步提高对煤料的搅动的效果，煤料反应更加充分，反应效率得到提高。
18.本实用新型中，通过进行自转运动的桨叶可带动其表面的耙爪进行同步运动，耙爪的爪端与滤网接触，通过中轴的大圆周运动配合桨叶的小自转运动，使得耙爪能够有效的对整体滤网表面热解反应生成的凝结物质进行刮除，可有效避免反应渣滓、焦油凝结在滤网表面造成堵塞。
附图说明
19.图1为本实用新型的正剖视图；
20.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
21.图3为本实用新型桨叶的立体结构示意图。
22.图中：1、煤热解炉；2、煤渣炉；3、环卡槽；4、滤网；5、电机；6、中心座；7、中轴；8、传动轮；9、内芯轴；10、桨叶；11、耙爪；12、圆齿座；13、环齿槽；14、轴孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤热解设备，包括煤热解炉1和煤渣炉2，煤热解炉1和煤渣炉2的相对一侧通过法兰固定连接，且煤热解炉1和煤渣炉2的相对一侧开设有环卡槽3，环卡槽3内卡接有滤网4，煤料投入煤热解炉1内进行热解反应，热解反应生成的可燃热解气导出，反应剩余的反应渣滓和焦油则被滤网4筛至煤渣炉2内。
25.煤热解炉1的顶部固定安装有电机5，滤网4的顶面固定连接有中心座6，中心座6上转动连接有中轴7，且中轴7的上端贯穿煤热解炉1并延伸至外部，电机5转动轴和中轴7顶端均固定套接有传动轮8，两个传动轮8通过皮带传动连接，电机5通过传动轮8和皮带联动中轴7进行同步旋转。
26.中轴7上设置有拨动件。
27.本实施例中，如图1、图2和图3所示，拨动件包括于中轴7的外侧设置的桨叶10，且桨叶10的表面固定连接有耙爪11，桨叶10的内端通过颈座固定连接有圆齿座12，中心座6的表面开设有与圆齿座12相互啮合的环齿槽13。
28.中轴7表面的下侧固定连接有内芯轴9，圆齿座12、颈座和桨叶10的表面开设有轴孔14，且圆齿座12、颈座和桨叶10通过轴孔14沿内芯轴9进行转动套接。
29.本实施例中，如图1、图2和图3所示，煤渣炉2的底部固定连接有与其内部连通的排料阀，用于排出煤渣炉2内反应渣滓和焦油。
30.本实施例中，如图1、图2和图3所示，中轴7与中心座6的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低中轴7运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
31.本实施例中，如图1、图2和图3所示，桨叶10的数量至少设为两个并沿中轴7呈环形等距分布，相比于单边设置，复数环状设置的桨叶10运行过程中更加稳定。
32.本实施例中，如图1、图2和图3所示，中轴7的表面且在圆齿座12的上侧固定套接有锥形胶罩，其可环罩于圆齿座12、环齿槽13等部件的表面，在不影响相关部件运行的同时，还能够降低煤料对圆齿座12和环齿槽13啮合的影响。
33.本实施例中，如图1、图2和图3所示，煤热解炉1的表面分别固定插接有与其内部连通的注料管和导气管，分别用于注入反应煤料和导出热解反应生成的可燃热解气。
34.本实用新型的使用方法和优点：该种新型煤热解炉在使用时，工作过程如下：
35.如图1、图2和图3所示，首先将反应煤料通过注料管投入煤热解炉1内进行热解反应，热解反应生成的可燃热解气通过导气管导出，反应剩余的反应渣滓和焦油则被滤网4筛至煤渣炉2内由排料阀排出，而在上述反应过程中，还可启动电机5通过传动轮8和皮带联动中轴7进行同步旋转，转动的中轴7通过内芯轴9带动桨叶10进行圆周运动，以此拨动滤网4上方的煤料进行充分的热解反应，且在上述圆周运动过程中，圆齿座12沿着与其啮合的环齿槽13通过内芯轴9进行自转，以此控制桨叶10于煤料内部进行小范围更加激烈的拨动，相较于水平圆周拨动，进一步提高对煤料的搅动的效果，煤料反应更加充分，反应效率得到提高，同时上述过程中进行自转运动的桨叶10可带动其表面的耙爪11进行同步运动，耙爪11的爪端与滤网4接触，通过中轴7的大圆周运动配合桨叶10的小自转运动，使得耙爪11能够有效的对整体滤网4表面热解反应生成的凝结物质进行刮除，可有效避免反应渣滓、焦油凝结在滤网4表面造成堵塞。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。