一种气化炉煤锁上阀反馈装置及气化炉的制作方法

1.本实用新型属于煤气化炉安全生产技术领域，尤其是涉及一种气化炉煤锁上阀反馈装置及气化炉。


背景技术：

2.煤气化炉的工作环境较为恶劣，煤气化炉内更是高温高压的气化环境。由于煤气的特殊性，在煤气化领域工作安全是排在第一位的。目前煤气化炉在工作过程中需要频繁开启煤锁上阀为气化炉添加煤粉原料。煤锁上阀在煤气化炉的恶劣环境使用过程中时间长了容易产生开启不到位导致煤粉原料添加过程洒出，或上阀关闭不到位导致气化炉工作过程中煤气部分外泄等情况。上阀开闭不到位在气化炉作业过程中非常容易发生生产事故。
3.目前在上阀开闭加料过程中，都采用人工方式来保证煤锁上阀开闭到位。在气化炉恶劣的工作环境容易对工人健康产生危害，另外人工观察不确定性因素太多，容易产生安全隐患。


技术实现要素：

4.为了提高煤气化炉生产的安全性，本实用新型提出一种气化炉煤锁上阀反馈装置，用于对煤气化炉生产过程中煤锁上阀开闭进行监测，保证生产安全。
5.本实用新型的第一方面，提出一种气化炉煤锁上阀反馈装置，包括本体和感应端；该本体套设在上阀的阀杆上并随阀杆同步转动；感应端固设在气化炉上且不随阀杆转动；本体上设有随动的探头，感应端设有感应探头位置的传感器，传感器通过检测探头位置进而获取阀杆的移动位置。
6.可选的，上述本体呈中空的圆柱状。
7.可选的，上述本体还设有顶丝，本体套设到阀杆外侧后通过顶丝与阀杆顶紧到一起。
8.可选的，本体上表面设有360度刻度区。
9.可选的，阀杆一体设置有凸环，本体下表面设有与该凸环对应的台阶凹槽，本体通过台阶凹槽与凸环对应设置到一起。
10.进一步的，凸环上设有多个限位块，台阶凹槽上设有多个限位孔，限位块与限位孔位置一一对应。
11.可选的，本体还包括第一分体与第二分体，其中，第一分体、第二分体活动连接到一起。
12.可选的，探头为磁感线圈，感应端设有电感式传感器。
13.本实用新型的第二方面，还提出一种气化炉，采用上述第一方面描述的气化炉煤锁上阀反馈装置。
14.在煤锁上阀开闭过程中，煤锁上阀的阀杆会随着煤锁上阀开闭而转动，通过监控阀杆的转动幅度可以精确确定煤锁上阀的开闭位置。本实用新型对外露的阀杆加装反馈装
置，通过反馈装置监控阀杆转动位置进而确定煤锁上阀开闭是否到位。阀杆的位置外露在上阀外侧，保证反馈装置的寿命长、容易安装、工作环境干扰少，误差小，提高反馈装置的精准性。
附图说明
15.图1是本实用新型的反馈装置的一种实施方式的结构示意图；
16.图2为本实用新型的本体通过顶丝与阀杆配合的一种实施方式的结构示意图；
17.图3为本实用新型的本体与凸环配合的一种实施方式的结构示意图；
18.图4为本实用新型的本体的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
19.现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本公开将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
20.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。
21.本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本公开所必须的，因此不能用于限制本公开的保护范围。
22.结合图1，一种气化炉煤锁上阀反馈装置，包括本体1和感应端2；所述本体套设在所述上阀的阀杆3上并随阀杆同步转动；所述感应端固设在所述气化炉4上并不随阀杆转动；所述本体上设有随动的探头11，所述感应端设有感应探头位置的传感器21，所述传感器通过检测所述探头位置进而获取阀杆的移动位置。本实施例中，在上阀外露的阀杆上设置与阀杆同步转动的探头，通过感应器感应探头距离位置，进一步获取上阀的开闭情况。传感端可以有线方式连接外界电脑、pad或其他终端，以提醒上阀是否开闭到位，提高了生产的安全性，解放了人力。
23.在上述实施例的基础上，本技术进一步改进，所述本体呈中空的圆柱状。本技术方案中，为了与阀杆更好的进行适配，采用中空圆柱状阀体套设到阀杆上。
24.参照图2，在上述一个或多个实施例基础上，本技术进一步改进，所述本体还设有顶丝12，所述本体套设到所述阀杆外侧后通过顶丝与所述阀杆顶紧到一起。本实施例中，为了防止阀杆与本体之间产生滑动，采用顶丝将本体与阀杆固定到一起。
25.在上述一个或多个实施例基础上，本技术进一步改进，所述本体上表面设有360度刻度区。本实施例中，为了应对上阀在长时间使用或检修后造成的轻微磨损，360刻度方便探头在拆装过程中进行校准，避免上阀开闭位置发生轻微变化后探头安装偏差。
26.如图3，在上述一个或多个实施例基础上，本技术进一步改进，所述阀杆一体设置有凸环31，所述本体下表面设有与所述凸环对应的台阶凹槽13，所述本体通过台阶凹槽与
所述凸环对应设置到一起。本实施例中，凸环对应台阶凹槽保证本体与阀杆上下位置不会因为阀杆频繁开闭和长时间使用导致位移，造成探头错位。本实施例的凸环可以通过焊接方式后期加装到阀杆上，或在阀杆生产过程中就通过过盈配合或切削方式生产出凸环。
27.在上述一个或多个实施例基础上，本技术进一步改进，所述凸环上设有多个限位块311，所述台阶凹槽上设有多个限位孔131，所述限位块与所述限位孔位置一一对应。本实施例中，通过限位块进一步确定本体与阀杆的安装位置，提高安装的准确性。
28.参照图4，在上述一个或多个实施例基础上，本技术进一步改进，所述本体包括第一分体14与第二分体15，所述第一分体、所述第二分体活动连接到一起。本实施中，两个分体活动安装的方式方便本体从两侧安装到阀杆上，即便是已经安装好的上阀也可以安装本体，提高本装置的使用范围。
29.在上述一个或多个实施例基础上，本技术进一步改进，所述探头为磁感线圈，所述感应端设有电感式传感器。本实施例中，通过电感式传感器感应金属位置的方式，精度高，通过感应的震荡能力衰减大小可以精确感知移动位置，提高安全性。
30.在上述一个或多个实施例基础上，本技术进一步改进，所述探头为电感式传感器，包括高频振荡器和信号发生器，所述探头在特定距离下能将所述接近开关震荡能力衰减，其内部电路电感变化传被感应端感应。本实施例中，采用电感式传感器和探头配合的方式，简化了本体上的零件安装数量和结构，提高本体寿命。
31.一种气化炉，所述气化炉采用上述一个或多个实施例的煤锁上阀反馈装置。
32.尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施例，本领域的技术人员将意识到各种改进、增加和取代也是可能的，因此，本发明的范围应当不限于上述实施例。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。