一种焦粉仓用焦粉回收机构的制作方法

1.本发明涉及焦粉回收技术领域，具体是一种焦粉仓用焦粉回收机构。


背景技术：

2.现有的工艺中，炼焦生产的焦炭经过皮带输送机输送到振动筛，经过振动筛筛分下来的焦粉直接落到地上，落地焦粉经铲车装到翻斗车上，再把焦粉运到焦粉仓，每次铲车铲焦粉后还要人工进行清扫，这样的生产工艺不仅劳动强度大，而且机械费用高，另外还有采用传送带直接对焦粉进行传送的方案，但是该方案需建造超大型传送带，才能将焦粉传送至焦粉仓的仓口处。
3.因此，有必要提供一种焦粉仓用焦粉回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦粉仓用焦粉回收机构，包括进料管、管道输送组件、汇集管以及焦粉仓，其中，所述管道输送组件的一端由进料管进行供料，另一端与汇集管相连通，所述汇集管的另一端连通至所述焦粉仓中，所述管道输送组件由角仓所支撑从而呈倾斜向上走向，所述汇集管呈倾斜向下走向。
5.进一步，作为优选，所述汇集管连通至所述焦粉仓的中部，所述焦粉仓中上下滑动设置有分隔板，所述分隔板上连接有两个卷绳，所述卷绳由卷轮机所驱动收放，所述焦粉仓的底部设置有排料管。
6.进一步，作为优选，两个所述卷轮机之间采用同步轴进行同步传动相连。
7.进一步，作为优选，所述管道输送组件包括多个依次相连的t型管组，所述t型管组包括水平管和竖直管，所述水平管与所述竖直管相连通，所述水平管中设置有水平传送组件，所述水平传送组件能够向所述竖直管中持续传送焦粉，所述竖直管中设置有竖直传送组件，所述竖直传送组件能够将竖直管底部的焦粉传送至下一t型管组的水平传送组件上。
8.进一步，作为优选，所述水平传送组件包括左右对称转动设置于所述水平管中的辊体，两个辊体之间传动连接有带体，且至少一个辊体具有动力。
9.进一步，作为优选，所述竖直传送组件包括呈矩形分布且转动设置于所述竖直管中的动力齿轮，同一竖向上的两个动力齿轮之间传动连接有链条，两个链条之间采用轴体同步相连，所述轴体下方转动连接有上料板，所述上料板为塑料材质，且底部固定有吸附铁，所述竖直管中还转动设置有限位齿轮，所述限位齿轮能够驱动与其相邻的链条朝向竖直管的中部方向偏转，所述竖直管的中部还固定有位于限位齿轮上方的电磁铁。
10.进一步，作为优选，所述竖直管的一侧还倾斜嵌入有位于所述限位齿轮上方的导料管，所述导料管的另一端连通至下一t型管组中的水平管中。
11.进一步，作为优选，所述水平管的下表面开设有孔体且与角仓相连通中。
12.进一步，作为优选，所述竖直管的底部固定有底管仓，所述底管仓的上表面开设有
凹槽，所述凹槽中密封转动连接有电磁盘，所述电磁盘由电机所驱动。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种焦粉仓用焦粉回收机构，具备以下有益效果：
14.本发明中，在对焦粉进行回收时，将焦粉限制于管道输送组件中，从而实现了对于焦粉的聚集，减少其外泄，减少了人员参与，提升了工作效率。并且，将汇集管连通至所述焦粉仓的中部，如此则能够减小管道输送组件的输送长度及输送角度，保证了在有效的空间及有限的预算内，对于管道输送组件的安装配置，提升了整体的安全性，另外，本发明中，仅需水平传送组件和竖直传送组件相配合即可构成t型管组，并且可根据实际情况配置不同数量的t型管组，整体的灵活性较高，无需配置大型传送装置。
附图说明
15.图1为一种焦粉仓用焦粉回收机构的结构示意图；
16.图2为一种焦粉仓用焦粉回收机构中管道输送组件的结构示意图；
17.图3为一种焦粉仓用焦粉回收机构中底管仓的结构示意图；
18.图中：1、进料管；2、管道输送组件；3、汇集管；4、焦粉仓；5、排料管；6、分隔板；7、卷轮机；8、卷绳；9、同步轴；10、底管仓；11、凹槽；12、电磁盘；13、电机；21、水平管；22、竖直管；23、辊体；24、带体；25、动力齿轮；26、链条；27、上料板；28、限位齿轮；29、导料管；210、电磁铁。
具体实施方式
19.实施例：请参阅图1～3，本发明实施例中，一种焦粉仓用焦粉回收机构，包括进料管1、管道输送组件2、汇集管3以及焦粉仓4，其中，所述管道输送组件2的一端由进料管1进行供料，另一端与汇集管3相连通，所述汇集管3的另一端连通至所述焦粉仓4中，所述管道输送组件2由角仓所支撑从而呈倾斜向上走向，所述汇集管3呈倾斜向下走向。
20.也就是说，本实施例中，在对焦粉进行回收时，将焦粉限制于管道输送组件中，从而实现了对于焦粉的聚集，减少其外泄，减少了人员参与，提升了工作效率。
21.另外，所述汇集管3连通至所述焦粉仓4的中部，所述焦粉仓4中上下滑动设置有分隔板6，所述分隔板6上连接有两个卷绳8，所述卷绳8由卷轮机7所驱动收放，所述焦粉仓4的底部设置有排料管5。
22.需要解释的是，将汇集管3连通至所述焦粉仓4的中部，如此则能够减小管道输送组件2的输送长度及输送角度，保证了在有效的空间及有限的预算内，对于管道输送组件的安装配置，提升了整体的安全性。
23.在具体实施时，通过汇集管3将料体送至分隔板6上，当分隔板6上料体体积占焦粉仓的一半时，向上抬升分隔板6，使其位于汇集管与焦粉仓4的连接处的上方，之后，可继续通过汇集管3将料体焦粉仓中。
24.为了保证分隔板移动的平稳性与平衡性，两个所述卷轮机7之间采用同步轴9进行同步传动相连。
25.本实施例中，如图2，所述管道输送组件2包括多个依次相连的t型管组，所述t型管组包括水平管21和竖直管22，所述水平管21与所述竖直管22相连通，所述水平管中设置有水平传送组件，所述水平传送组件能够向所述竖直管中持续传送焦粉，所述竖直管中设置
有竖直传送组件，所述竖直传送组件能够将竖直管底部的焦粉传送至下一t型管组的水平传送组件上。
26.如此，则能够使得无需配置大型传送装置，仅需多个水平传送组件和多个竖直传送组件相配合即可，并且可根据实际情况配置不同数量的t型管组，整体的灵活性较高。
27.具体而言，所述水平传送组件包括左右对称转动设置于所述水平管21中的辊体23，两个辊体23之间传动连接有带体24，且至少一个辊体23具有动力。需要注意的是，辊体23的动力可来源于减速电机，减速电机设置于水平管的外部。
28.具体而言，所述竖直传送组件包括呈矩形分布且转动设置于所述竖直管中的动力齿轮25，同一竖向上的两个动力齿轮25之间传动连接有链条26，两个链条26之间采用轴体同步相连，所述轴体下方转动连接有上料板27，所述上料板27为塑料材质，且底部固定有吸附铁，所述竖直管22中还转动设置有限位齿轮28，所述限位齿轮28能够驱动与其相邻的链条朝向竖直管22的中部方向偏转，所述竖直管的中部还固定有位于限位齿轮28上方的电磁铁210。另外，所述竖直管22的一侧还倾斜嵌入有位于所述限位齿轮28上方的导料管29，所述导料管29的另一端连通至下一t型管组中的水平管21中。
29.因此，在实施时，通过给电磁铁210通电，可以使其产生磁力从而吸附所述吸附铁，进而使得相应的上料板发生倾斜偏转，进而使得上料板上的料体落入导料管中。
30.在实际运行中，水平管中的小部分料体会落入水平管的底部，因此，为了保证后续带体的顺畅运行，所述水平管21的下表面开设有孔体且与角仓相连通中。实际上，角仓一方面可以为管道输送组件提供支撑，另一方面还可接收来自于水平管中散落的料体。
31.本实施例中，如图3，所述竖直管的底部固定有底管仓10，所述底管仓的上表面开设有凹槽11，所述凹槽11中密封转动连接有电磁盘12，所述电磁盘12由电机13所驱动。
32.因此，在利用竖直传送组件传送料体时，通过电机13驱动电磁盘转动能够驱动相应的上料板发生偏转，提高了上料效果。
33.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。