一种气化炉进料方向与出气方向联合布置机构的制作方法

1.本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种气化炉进料方向与出气方向联合布置机构。


背景技术：

2.现在的生物质气化炉辅助设备还处于逐步成熟阶段，在实际使用时还存在着一些问题，气化炉螺旋进料结构普遍存在着烟气外漏及物料缠绕堵塞等缺点，通用液压进料结构垂直交叉油缸操作复杂，料斗内物料在推进过程中存在物料上翻且物料在活塞与进料口处卡阻等现象，进料器的稳定性直接影响气化炉的气化效率，烟气外漏会导致操作人员人身伤害和环境污染，浓度集聚严重时会产生爆炸的危险，因此，无法在气化炉工作的同时添加物料，影响气化炉的使用效率。


技术实现要素：

3.针对现有气化炉进料方向与出气方向联合布置机构的不足，本实用新型提供了一种气化炉进料方向与出气方向联合布置机构，具备进料方向与出气方向平行，且可以防止烟气外漏，能回收烟气中的热量的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种气化炉进料方向与出气方向联合布置机构，包括气化炉本体，所述气化炉本体底端的一侧设有进料结构，所述气化炉本体顶部的中部设有出气管，所述气化炉本体顶端的外圈连接有螺旋管，所述出气管的另一端与螺旋管的顶端连接，所述螺旋管的另一端位于进料结构的后侧，所述进料结构包括进料管，所述进料管右侧的顶部设有开槽，开槽的内腔内活动连接有第一挡板，所述进料管内腔中部的两侧均活动连接有开合门，所述进料管内腔中部的前侧活动连接有第二挡板，所述第二挡板的中部活动连接有转动柄，所述转动柄的右端连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外圈螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的另一端与推板连接，所述推板左端的一侧连接有手柄，所述手柄的另一端贯穿第二挡板并延伸至第二挡板的外侧。
5.优选的，所述气化炉本体底端的一侧通过固定套固定套接有电机，所述电机的输出轴末端与第二螺杆顶部的中部连接，所述第二螺杆通过固定套与气化炉本体活动连接，所述第二螺杆底端的外圈螺纹连接有第二螺纹套，第二螺纹套的底部与第一挡板顶部的中部连接。
6.优选的，所述进料管中部内腔的两侧均连接有连接块，连接块顶部和底部的中部均连接有连接杆，所述开合门外侧的中部设有与连接块适配的凹槽，连接杆的另一端与凹槽的内壁活动连接，且连接块顶部和底部的中部均与扭簧的一端连接，扭簧的另一端与凹槽的内壁连接。
7.优选的，所述推板与开合门适配，所述进料管内壁的中部设有挡环，所述挡环的右端与连接块连接。
8.优选的，所述第一挡板的右端连接有保温隔热板。
9.与现有气化炉进料方向与出气方向联合布置机构对比，本实用新型具备以下有益效果：
10.1、该气化炉进料方向与出气方向联合布置机构，通过螺旋管的设置，烟雾中的热量可以与气化炉本体产生热量交换，提高气化炉本体内的温度，便于气化炉本体的使用，烟气中的热量得到回收，且螺旋管的另一端是水平的，降低烟雾排出的速度，便于烟雾的处理。
11.2、该气化炉进料方向与出气方向联合布置机构，通过手柄的设置，可以限制推板的旋转方向，使推板只能沿水平方向移动，手柄与第一螺杆的设置，手柄的转动使第一螺杆转动，第一螺杆的转动使推板在进料管的内腔内移动，推板可以把物料推至气化炉本体的内腔内，便于气化炉本体的使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正面示意图；
13.图2为本实用新型结构图1背面示意图；
14.图3为本实用新型结构进料管剖面示意图。
15.图中：1、气化炉本体；2、进料结构；3、出气管；4、螺旋管；5、第二螺纹套；6、第二螺杆；7、电机；8、第二挡板；9、第一挡板；10、开合门；11、挡环；12、推板；13、第一螺杆；14、第一螺纹套；15、进料管；16、手柄；17、转动柄。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1和2，一种气化炉进料方向与出气方向联合布置机构，包括气化炉本体1，气化炉本体1底端的一侧设有进料结构2，气化炉本体1顶部的中部设有出气管3，气化炉本体1顶端的外圈连接有螺旋管4，出气管3的另一端与螺旋管4的顶端连接，螺旋管4的另一端位于进料结构2的后侧，通过螺旋管4的设置，烟雾中的热量可以与气化炉本体1产生热量交换，提高气化炉本体1内的温度，便于气化炉本体1的使用，烟气中的热量得到回收，且螺旋管4的另一端是水平的，降低烟雾排出的速度，便于烟雾的处理，进料结构2包括进料管15，进料管15右侧的顶部设有开槽，开槽的内腔内活动连接有第一挡板9，进料管15内腔中部的两侧均活动连接有开合门10，进料管15内腔中部的前侧活动连接有第二挡板8，通过第一挡板9和第二挡板8的设置，可以防止烟雾外漏，第二挡板8的中部活动连接有转动柄17，转动柄17的右端连接有第一螺杆13，第一螺杆13的外圈螺纹连接有第一螺纹套14，第一螺纹套14的另一端与推板12连接，推板12左端的一侧连接有手柄16，手柄16的另一端贯穿第二挡板8并延伸至第二挡板8的外侧，通过手柄16的设置，可以限制推板12的旋转方向，使推板12只能沿水平方向移动，手柄16与第一螺杆13的设置，手柄16的转动使第一螺杆13转动，第一螺杆13的转动使推板12在进料管15的内腔内移动，推板12可以把物料推至气化炉本体1的内腔内，便于气化炉本体1的使用。
18.气化炉本体1底端的一侧通过固定套固定套接有电机7，电机7的输出轴末端与第二螺杆6顶部的中部连接，第二螺杆6通过固定套与气化炉本体1活动连接，第二螺杆6底端的外圈螺纹连接有第二螺纹套5，第二螺纹套5的底部与第一挡板9顶部的中部连接，通过电机7的设置，电机7的转动可以带动与之连接的第二螺杆6转动，第二螺杆6的转动使与之连接的第二螺纹套5在第二螺杆6所在的方向移动，第二螺纹套5带动第一挡板9移动，第一挡板9可以移动至进料管15的外侧，便于物料的填充，第一挡板9移动至进料管15的内腔内时，第一挡板9使进料管15处于密封的状态，便于物料的放置。
19.请参阅图3，进料管15中部内腔的两侧均连接有连接块，连接块顶部和底部的中部均连接有连接杆，开合门10外侧的中部设有与连接块适配的凹槽，连接杆的另一端与凹槽的内壁活动连接，且连接块顶部和底部的中部均与扭簧的一端连接，扭簧的另一端与凹槽的内壁连接，通过扭簧的设置，开合门10可以自动开合，便于物料的放置和阻挡烟气。
20.推板12与开合门10适配，进料管15内壁的中部设有挡环11，挡环11的右端与连接块连接，挡环11的材质是阻燃橡胶，通过挡环11的设置，提高开合门10的密封性，防止烟气飘散到外界。
21.第一挡板9的右端连接有保温隔热板，通过保温隔热板的设置，可以防止进料管15内的物料燃烧。
22.工作原理：使用时，把物料放入进料管15的内腔内，用推板12把物料推至进料管15内腔的右端，推板12移动至进料管15内腔的左端时，开合门10自动闭合，阻止烟气外漏，需要向气化炉本体1的内腔内填充物料时，启动电机7，电机7的转动可以带动与之连接的第二螺杆6转动，第二螺杆6的转动使与之连接的第二螺纹套5在第二螺杆6所在的方向移动，第二螺纹套5带动第一挡板9移动，第一挡板9可以移动至进料管15的外侧，进入到进料管15内的烟气被开合门10阻挡，使用者手持手柄16并旋转转动柄17，推板12向右移动，推板12逐渐把物料推至气化炉本体1的内腔内，且推板12的侧边与进料管15的内壁接触，阻挡烟气，防止烟气外漏，物料填充后，推板12移动至开槽的左侧时，电机7反向转动，电机7的反向转动使第一挡板9逐渐回到初始位置处，第一挡板9把进料管15堵住，防止烟气进入到进料管15的内腔内和阻止物料在进料管15内燃烧，燃烧过程中产生的烟气从出气管3进入到螺旋管4，并从螺旋管4的另一端排出，烟气在螺旋管4内移动的过程中，烟气中的热量得到回收。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。