一种光学玻璃的制造装置及制造方法与流程

1.本发明涉及光学玻璃技术领域，，具体涉及一种光学玻璃的制造装置及制造方法。


背景技术：

2.重镧火石光学玻璃由于组分含有大量氧化镧等稀土原料，腐蚀性大，易析晶，所以基本上先进行熟料生产，然后再把熟料投入连熔生产线进行生产。
3.目前先生产熟料的过程都是采用间歇式单坩埚投入粉料，高温熔炼均化，排料，制备熟料，然后生产的多埚熟料，再由加料系统投入连熔生产线，经过均化、澄清降温和搅拌生产出合格的重镧火石光学玻璃。
4.缺点:不仅熟料生产效率低，每次投入粉料需要等待熔化，然后鼓泡，然后升温出料管进行排料，排放完，还需要人工进行敲碎，效率低，劳动强度大；投产周期长，熟料投产需要进行制备，而且连熔生产又需要对熟料进行加热熔化，能耗大量增加，而且生产周期大幅延长。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种光学玻璃的制造装置及制造方法，解决现有技术中光学玻璃生产过程中熟料生产效率低的技术问题。
6.本发明公开了一种光学玻璃的制造装置，包括坩埚，所述坩埚内设置有隔板，所述隔板将所述坩埚分隔为加料区和出料区，所述加料区和出料区底部连通，所述坩埚连接有熔化池，所述熔化池连接有澄清池，所述澄清池连接有降温管的一端，所述降温管的另一端连接有搅拌装置。
7.工作原理：使用时像管过的加料区间歇或持续加料，坩埚对熔化温度在1000℃-1600℃的重镧火石光学玻璃熟料进行熔化，然后通过流入到熔化池，直接进行均化，然后进入澄清池进行升温或降温消除气泡等，通过降温管连接出料池进行玻璃条纹处理。采用这样的重镧火石光学玻璃制造方法，将大大提高了产品的投入产出率，降低了生产成本，而且避免了后续人工制备熟料工作，降低了工人的劳动强度。
8.因此，在本发明的重镧火石光学玻璃的制造方法中，采用坩埚划分不同区间进行连续工作，可以有效提高生产效率，提高了重镧火石光学玻璃熟料的投入产出率，降低生产成本，并能连续稳定生产光学玻璃产品。熔化池没有外界的干预使其温度和压力更加均匀，产品的稳定性大幅提升。
9.进一步的，所述坩埚容积为20l至1000l。
10.进一步的，所述坩埚材质为耐高温和耐腐蚀的金属材质。
11.进一步的，所述坩埚材质为铂金。
12.进一步的，所述坩埚连接有鼓泡装置。
13.进一步的，所述鼓泡装置与所述坩埚底壁连接。
14.进一步的，所述坩埚一侧为原料加入处。
15.进一步的，所述坩埚上设置有玻璃液液位线。
16.通过设置玻璃液液位线，可以避免坩埚内液位过高。
17.本发明第二个目的是保护一种光学玻璃，使用上述装置制得。
18.本发明第三个目的是保护一种光学玻璃的制造方法，使用上述装置进行重镧火石光学玻璃的制造。
19.进一步的，所述鼓泡装置通入气体为空气。
20.本发明配有连续或间歇的原料加入处中间歇的是指不妨碍熔化玻璃以基本一定的流量连续向退火炉以后移动为限度，间歇的投入玻璃原料。
21.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
22.1.在本发明的光学玻璃的制造方法中，采用坩埚划分不同区间进行连续工作，可以有效提高生产效率，提高了重镧火石光学玻璃熟料的投入产出率，降低生产成本，并能连续稳定生产光学玻璃产品；
23.2.本发明的光学玻璃的制造方法中，避免了熟料由加料系统加入熔化池，空间内的温度和炉压十分稳定，十分有利于重镧火石光学玻璃熔化状态的稳定，可以得到高均匀性光学玻璃；
24.3.本发明的重镧火石光学玻璃的制造方法中，避免了熟料的冷却制备，节约了大量的人力和能源，同时也避免了熟料加入熔化池的二次加热熔化需要的大量热量能源，节约了工序和能源。
附图说明
25.图1为原重镧火石光学玻璃熟料制造装置的一部分示意图；
26.图2为原重镧火石光学玻璃熟料制造装置的另一部分示意图；
27.图3为本发明光学玻璃熟料制造装置的示意图。
28.图中：1-原料加入处，2-坩埚，3-鼓泡管，4-玻璃液液位线，5-排料管，6-冷却槽，7-出水处，8-进水处，9-隔板，10-鼓泡装置，11-熔化池，12，澄清池，13-降温管，14-搅拌，15-熟料加料系统。
具体实施方式
29.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
30.实施例1
31.一种重镧火石光学玻璃的制造装置，其具体结构如图3所示，包括坩埚2，所述坩埚2内设置有隔板9，所述隔板9将所述坩埚2分隔为加料区和出料区，所述加料区和出料区底部连通，所述坩埚2连接有熔化池11，所述熔化池11连接有澄清池12，所述澄清池12连接有降温管13的一端，所述降温管13的另一端连接有搅拌14装置。
32.工作原理：使用时像管过的加料区间歇或持续加料，坩埚2对熔化温度在1000℃-1600℃的重镧火石光学玻璃熟料进行熔化，然后通过流入到熔化池11，直接进行均化，然后进入澄清池12进行升温或降温消除气泡等，通过降温管13连接出料池进行玻璃条纹处理。
采用这样的重镧火石光学玻璃制造方法，将大大提高了产品的投入产出率，降低了生产成本，而且避免了后续人工制备熟料工作，降低了工人的劳动强度。
33.因此，在本发明的重镧火石光学玻璃的制造方法中，采用坩埚2划分不同区间进行连续工作，可以有效提高生产效率，提高了重镧火石光学玻璃熟料的投入产出率，降低生产成本，并能连续稳定生产光学玻璃产品。熔化池11没有外界的干预使其温度和压力更加均匀，产品的稳定性大幅提升。
34.实施例2
35.作为本技术的另一较佳实施例，其使用实施例1中的基础上作出如下改进，具体结构如图3所示，所述坩埚2容积为20l，所述坩埚2材质为铂金，所述坩埚2连接有鼓泡装置10，所述鼓泡装置10与所述坩埚2底壁连接，所述坩埚2一侧为原料加入处1，所述坩埚2上设置有玻璃液液位线4。
36.通过设置玻璃液液位线4，可以避免坩埚2内液位过高。
37.实施例3
38.作为本技术的另一较佳实施例，其使用实施例1中的基础上作出如下改进，具体结构如图3所示，所述坩埚2容积为100l，所述坩埚2材质为耐高温和耐腐蚀的金属材质，所述坩埚2连接有鼓泡装置10，所述鼓泡装置10与所述坩埚2底壁连接，所述坩埚2一侧为原料加入处1，所述坩埚2上设置有玻璃液液位线4。
39.通过设置玻璃液液位线4，可以避免坩埚2内液位过高。
40.对比例1
41.一种重镧火石光学玻璃的制造装置，其具体结构如图1和图2所示，连续或间歇的原料加入处1，坩埚2通过碳棒进行气氛加热熔化原料加入处1供给的原料，高温熔化后，等待均化，通过鼓泡管3进行通入气体，达到均化效果，然后通过出料管5流出高温玻璃液，流入冷却槽6内，冷却槽通过进水处8进入冷却水，出水处7流出冷却水，高温玻璃液在冷却槽6内冷却，变成固态，然后通过破碎工具进行破碎装箱，制备熟料。全部需要人工进行破碎，劳动强度大，产品投入产出率低，埚与埚之间产品质量稳定性差。
42.如图2所示，制备的熟料经过熟料加料系统15加入连熔熔化池11内，经过高温熔化，澄清，降温，搅拌得到合格重镧火石光学玻璃，由于加料系统经常打开熔化池11导致炉内的压力和温场发生较大变化，所以经常导致重镧火石数据波动出现条纹报废。
43.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。