一种复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合水泥生产装置技术领域，具体为一种复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置。


背景技术：

2.复合水泥是指复合硅酸盐水泥，代号p.c，复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%，不超过50%。水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。
3.目前复合水泥在制备过程中部分利用电石渣与粉煤灰作为混合材料，由于这两种材料在进行混合配比作业时需要从搅拌到研磨进行多个工艺流程，而现有的复合水泥制备用混合配比装置功能较为单一，不能同时进行搅拌与研磨两种作业，使得复合水泥的生产效率较低，且现有的复合水泥制备用混合配比装置不能方便的对电石渣与粉煤灰的投入量比例进行控制，易对复合水泥混合配比的精度造成影响，同时原料电石渣与粉煤灰在进行混合搅拌作业时，部分原料容易粘附在混料箱的内壁上，导致原料不能充分的进行混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置，以解决上述背景技术提出的目前复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置不能对原料同时进行搅拌与研磨两种作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置，包括混合箱主体，所述混合箱主体顶端的两侧分别设有第一进料口和第二进料口，所述混合箱主体的内部通过电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的底端固定连接有碾压盘，所述碾压盘上开设有若干个为弧形结构的通孔，所述碾压盘的底部设有活动板，所述活动板和碾压盘相对应的一面均设有若干个为半圆形结构的碾压块，并且所述活动板上设有若干个漏料孔。
6.优选的，所述碾压盘的外沿通过转轴环绕设有若干个滚轮，且所述混合箱主体的内壁上固定有与滚轮结构相配合的环形滑槽，并且所述环形滑槽的顶部为弧形面结构。
7.优选的，所述活动板底部的两侧均设有固定块，所述固定块的顶部固定有套管，所述套管的内部滑动连接有压杆，所述压杆的顶端与活动板的底端固定连接。
8.优选的，所述活动板与混合箱主体的内壁滑动连接，且所述压杆的外部套设有弹簧，并且所述弹簧的两端分别与活动板和套管连接。
9.优选的，所述第一进料口和第二进料口的底部均设有挡板，且所述挡板通过滑轨与混合箱主体滑动连接，并且所述第一进料口和第二进料口上设有刻度线。
10.优选的，所述搅拌杆的外端连接有刮动板，所述刮动板整体呈弧形结构，且所述刮动板的表面设有橡胶块，并且所述橡胶块与混合箱主体的内壁相互贴合。
11.优选的，所述混合箱主体内部的底壁为倾斜式结构，且所述混合箱主体底部的中间设有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置能够使原料搅拌研磨一体化，提高复合水泥的生产效率。该复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置通过在混合箱主体内设有对原料进行搅拌的搅拌杆和对原料进行研磨的碾压块和活动板，使原料在搅拌作业过程中同时能够进行研磨作业，提高复合水泥的生产效率，且该装置能够通过挡板对第一进料口和第二进料口的开口大小进行调整，使电石渣与粉煤灰两种原料的投入量比例能够得到控制，提高复合水泥原料配比的精度，同时该装置能够通过搅拌杆上连接的刮动板对粘附在混合箱主体内壁上的原料进行清理，使原料能够更加充分的进行混合。
附图说明
13.图1为本实用新型一种复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置结构示意图；
14.图2为本实用新型一种复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置的碾压盘底部结构示意图；
15.图3为本实用新型一种复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置的图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型一种复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置的刮动板结构示意图；
17.图5为本实用新型一种复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置的环形滑槽结构示意图。
18.图中：1、混合箱主体，2、第一进料口，3、电机，4、第二进料口，5、搅拌轴，6、搅拌杆，7、碾压盘，8、碾压块，9、活动板，10、出料口，11、挡板，12、刮动板，13、橡胶块，14、环形滑槽，15、滚轮，16、通孔，17、压杆，18、弹簧，19、套管，20、固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置，包括混合箱主体1，混合箱主体1顶端的两侧分别设有第一进料口2和第二进料口4，混合箱主体1的内部通过电机3连接有搅拌轴5，搅拌轴5上均匀设有若干个搅拌杆6，搅拌轴5的底端固定连接有碾压盘7，碾压盘7上开设有若干个为弧形结构的通孔16，碾压盘7的底部设有活动板9，活动板9和碾压盘7相对应的一面均设有若干个为半圆形结构的碾压块8，并且活动板9上设有若干个漏料孔，此结构当电机3带动搅拌杆6对原料完成搅拌作业后能够通过通孔16落入到碾压盘7和活动板9之间，从而使碾压盘7和活动板9上的碾压块8能够通过相互摩擦对原料进行研磨作业，进而使混合箱主体1能够对原料同时进行搅拌和
研磨两种作业，提高复合水泥的生产效率，碾压盘7的外沿通过转轴环绕设有若干个滚轮15，且混合箱主体1的内壁上固定有与滚轮15结构相配合的环形滑槽14，并且环形滑槽14的顶部为弧形面结构，此结构当碾压盘7在旋转的过程中能够通过滚轮15在环形滑槽14内转动，使碾压盘7在对原料碾压的过程中更加稳定，同时环形滑槽14顶部的弧形面结构能够避免搅拌后的原料堆积在环形滑槽14的顶部，活动板9底部的两侧均设有固定块20，固定块20的顶部固定有套管19，套管19的内部滑动连接有压杆17，压杆17的顶端与活动板9的底端固定连接，活动板9与混合箱主体1的内壁滑动连接，且压杆17的外部套设有弹簧18，并且弹簧18的两端分别与活动板9和套管19连接，此结构当碾压盘7和活动板9上的碾压块8相互摩擦对原料进行研磨时，活动板9在受到作用力后能够通过压杆17在套管19的内部滑动并通过弹簧18的作用力进行复位，使得原料研磨的更加充分，第一进料口2和第二进料口4的底部均设有挡板11，且挡板11通过滑轨与混合箱主体1滑动连接，滑轨结构为常见的供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，并且第一进料口2和第二进料口4上设有刻度线，此结构挡板11能够通过滑轨在混合箱主体1上滑动对第一进料口2和第二进料口4的开口大小进行调整，从而使第一进料口2和第二进料口4能够对电石渣与粉煤灰的投入量比例进行控制，进而提高复合水泥原料配比的精度，搅拌杆6的外端连接有刮动板12，刮动板12整体呈弧形结构，且刮动板12的表面设有橡胶块13，并且橡胶块13与混合箱主体1的内壁相互贴合，此结构当搅拌杆6对原料进行搅拌作业时，搅拌杆6同时能够带动刮动板12在混合箱主体1内部转动并通过橡胶块13对粘附在混合箱主体1内壁上的原料进行刮动清理，使原料能够更加充分的进行混合，混合箱主体1内部的底壁为倾斜式结构，且混合箱主体1底部的中间设有出料口10，此结构当原料研磨作业完成后通过活动板9上的若干个漏料孔落入到混合箱主体1底部时，原料能够方便的从出料口10落出进行收集。
21.工作原理：在使用该复合水泥制备用电石渣与粉煤灰混合配比装置时，首先将电石渣与粉煤灰两种原料分别通过第一进料口2和第二进料口4投入到混合箱主体1的内部，当需要对电石渣与粉煤灰的投入量比例进行控制时，分别拉动挡板11，挡板11能够通过滑轨在混合箱主体1上滑动对第一进料口2和第二进料口4的开口大小进行调整，同时第一进料口2和第二进料口4上的刻度线便于对电石渣与粉煤灰的投入量进行观察，当原料落入到混合箱主体1的内部时，启动电机3，电机3带动搅拌轴5旋转时同时带动搅拌杆6对原料进行搅拌作业，并且搅拌杆6旋转时同时带动刮动板12在混合箱主体1内部转动并通过橡胶块13对粘附在混合箱主体1内壁上的原料进行清理，使原料能够更加充分的进行混合，当原料完成搅拌作业后通过通孔16落入到碾压块8和活动板9之间，搅拌轴5转动时同时带动碾压块8进行旋转，碾压块8在旋转的过程中能够通过滚轮15在环形滑槽14内转动，使得碾压块8和活动板9上的碾压块8能够通过相互摩擦对原料进行研磨作业，同时当活动板9在受到作用力后能够使压杆17在套管19的内部滑动并通过弹簧18的作用力进行复位，使得原料研磨的更加充分，当研磨完成后原料通过活动板9上的若干个漏料孔落入到混合箱主体1底部时，工作人员再通过出料口10对混合配比完成后的原料进行收集，从而完成一系列工作。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。