一种塑料管材的扩孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材的扩孔装置。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯pe给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种，为方便安装，往往需要对管材的一端扩孔，现有技术中的做法 是由人工操作将管材逐一放入管材扩孔机中，扩孔完成后再人工将扩孔完成的管材一根一 根取出。这样做不仅效率低，并且人工操作存在安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种塑料管材的扩孔装置，以解决现有技术中人工操作管材扩孔效率低并且存在安全风险的技术问题。
4.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种塑料管材的扩孔装置，包括设备平台、固定组件、扩孔组件和上料组件，所述设备平台呈水平设置，所述固定组件设置在设备平台上，所述扩孔组件设置在设备平台上，所述扩孔组件设置在固定组件侧端，所述上料组件设置在设备平台上，所述扩孔组件包括水平驱动气缸、平移滑槽、旋转电机和扩孔件，所述水平驱动气缸固定在设备平台上方，所述旋转电机设置在水平驱动气缸的输出端，所述平移滑槽设置在设备平台上，所述平移滑槽设置在旋转电机的下方，所述扩孔件设置在旋转电机的输出端。
5.进一步的，所述固定组件包括垂直驱动气缸、升降限位件、安装板、第一固定块、第二固定块和支撑件，所述支撑件设置在设备平台上，所述安装板设置在支撑件上，所述垂直驱动气缸设置在安装板上，所述升降限位件设有两个，两个所述升降限位件设置在安装板上且分别位于垂直驱动气缸两侧，所述第一固定块设置在设备平台上，所述第二固定块设置在垂直驱动气缸输出端，所述第二固定块与两个所述升降限位件相连接，所述第二固定块位于第一固定块正上方，所述第一固定块和第二固定块上均设有加热槽。
6.进一步的，所述上料组件包括上料板、限位块、储料箱和升降装置，所述升降装置设有两个且结构相同，所述升降装置由升降组件、升降杆、第一抵止件和第二抵止件组成，所述上料板设置在固定组件侧端，所述上料板呈倾斜状态，所述上料板上设有升降孔，所述限位块设有两个，两个所述限位块设置在上料板两端，两个所述升降装置分别设置在两个限位块上，所述升降组件安装在限位块上，所述升降杆设置在升降组件上，所述第一抵止件设置在升降杆上方，所述第二抵止件设置在升降杆下方，所述第二抵止件设置在升降孔内，所述储料箱设置在上料板上。
7.进一步的，所述固定组件上设有下料组件，所述下料组件设有两个，所述下料组件包括顶起气缸和顶起件，所述顶起气缸设置在设备平台下方，所述顶起件设置在顶起气缸输出端，所述顶起件设置在第一固定块内。
8.进一步的，所述设备平台上设有下料滑坡和下料框，所述下料滑坡设置在第一固定块侧端，所述下料框固定在设备平台上，所述下料框位于下料滑坡下方。
9.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，本设备可对塑料管材扩孔进行自动化加工，首先通过上料组件将管材输送至固定组件上，通过固定组件的固定和加热，防止管材在扩孔时因压力而产生位移，管材在扩孔时，自身材质经过加热后更具有韧性，防止在管材在扩孔过程中因自身材料过硬从而导致管材扩孔处破损，此时扩孔组件运作对管材进行扩孔作业，扩孔完成后固定组件脱离管材，通过下料组件使扩孔完成后的管材进行下料，从而完成整个塑料管材的扩孔工序，通过此工序可将塑料管材进行自动化加工，极大提高工作效率，减少人力操作。
11.其二，所述上料组件可将多根塑料管材进行单根送料，管材通过储料箱进入至上料板上，由于上料板呈倾斜状态，使管材在上料板上从上往下滚动，当管材滚动至第二抵止件上时会停止滚动，通过升降组件运作，使升降杆向下移动，从而将升降孔内的第二抵止件下拉至升降孔外，此时上料板上的管材继续向下滚动，在升降杆下降的同时第一抵止件向下移动，使第一抵止件接触至上料板表面，使管材滚动至第一抵止件上，通过升降杆上升，将第一抵止件上的管材继续向下滚动，直至管材滚动至固定装置上，在第一抵止件上升的同时，第二抵止件同时上升至升降孔内，并阻挡后方滚动的管材，往复运作可以实现单根管材的上料，防止物料堆积。
12.其三，所述下料组件可以将管材扩孔完成后对其进行下料工作，当管材扩孔完成后，通过顶起气缸运作，传动至顶起件上，使顶起件上升，通过顶起件的上升使第一固定块上的管材被顶起，使管材滚落出第一固定块内，从而完成管材扩孔后的下料工作，重复操作，可提高管材扩孔工作的效率。
13.其四，所述设备平台上设有下料滑坡和下料框，管材通过下料组件脱离第一固定块后，通过下料滑坡可滑落至下料框内，以此对扩孔完成后的管材进行集中收纳。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型中下料组件的位置分布示意图；
19.图4为本实用新型中固定组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型中上料组件的结构示意图；
21.图6为本实用新型中扩孔组件的结构示意图；
22.图7为本实用新型中升降装置的结构示意图。
23.附图标记
24.设备平台1，固定组件2，扩孔组件3，上料组件4，水平驱动气缸31，平移滑槽32，旋转电机33，扩孔件34，垂直驱动气缸21，升降限位件22，安装板23，第一固定块24，第二固定
块25，支撑件26，加热槽27，上料板41，限位块42，储料箱43，升降装置44，升降组件441，升降杆442，第一抵止件443，第二抵止件444，升降孔45，下料组件5，顶起气缸51，顶起件52，下料滑坡6，下料框7。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
27.本实用实新型施例提供一种塑料管材的扩孔装置，包括设备平台1、固定组件2、扩孔组件3和上料组件4，所述设备平台1呈水平设置，所述固定组件2设置在设备平台1上，所述扩孔组件3设置在设备平台1上，所述扩孔组件3设置在固定组件2侧端，所述上料组件4设置在设备平台1上，所述扩孔组件3包括水平驱动气缸31、平移滑槽32、旋转电机33和扩孔件34，所述水平驱动气缸31固定在设备平台1上方，所述旋转电机33设置在水平驱动气缸31的输出端，所述平移滑槽32设置在设备平台1上，所述平移滑槽32设置在旋转电机33的下方，所述扩孔件34设置在旋转电机33的输出端，首先通过上料组件4将管材输送至固定组件2上，通过固定组件2对管材进行固定限位，当固定组件2将管材固定完成后扩孔组件3开始运作，通过水平驱动气缸31启动，使水平驱动气缸31输出端上的旋转电机33向前移动，通过设置在旋转电机33下方的平移滑槽32，可防止旋转电机33在移动时出现偏移的情况，当旋转电机33移动的同时通过旋转电机33运作，使旋转电机33输出端上的扩孔件34进行旋转，此时水平驱动气缸31持续运作使旋转电机33继续前进，当旋转电机33上的扩孔件34接触到管材表面时，由于扩孔件34自身处于旋转状态，从而防止扩孔件34在进入管材孔内时，由于压力导致管材变形，通过水平驱动气缸31继续将旋转电机33向前推进，直至旋转电机33上的扩孔件34进入至管材孔内，以此完成管材扩孔的工作。
28.优选的，所述固定组件2包括垂直驱动气缸21、升降限位件22、安装板23、第一固定块24、第二固定块25和支撑件26，所述支撑件26设置在设备平台1上，所述安装板23设置在支撑件26上，所述垂直驱动气缸21设置在安装板23上，所述升降限位件22设有两个，两个所述升降限位件22设置在安装板23上且分别位于垂直驱动气缸21两侧，所述第一固定块24设置在设备平台1上，所述第二固定块25设置在垂直驱动气缸21输出端，所述第二固定块25与两个所述升降限位件22相连接，所述第二固定块25位于第一固定块24正上方，所述第一固定块24和第二固定块25上均设有加热槽27，首先通过上料组件4将管材输送至第一固定块24上的加热槽27内，通过加热槽27对管材进行加热，防止在管材在扩孔过程中因自身材料过硬从而导致管材扩孔处破损，通过加热槽27的加热，可使管材在高温状态下更具有韧性，通过垂直驱动气缸21运作，使连接在垂直驱动气缸21上的第二固定块25向下移动，在第二固定块25向下移动的过程中逐渐第一固定块24接近，直至垂直驱动气缸21将第二固定块25下压至于第一固定块24贴合，从而将第一固定块24上的管材进行压紧，从而对需要进行扩孔的管材进行固定。
29.优选的，所述上料组件4包括上料板41、限位块42、储料箱43和升降装置44，所述升降装置44设有两个且结构相同，所述升降装置44由升降组件441、升降杆442、第一抵止件443和第二抵止件444组成，所述上料板41设置在固定组件2侧端，所述上料板41呈倾斜状态，所述上料板41上设有升降孔45，所述限位块42设有两个，两个所述限位块42设置在上料板41两端，两个所述升降装置44分别设置在两个限位块42上，所述升降组件441安装在限位块42上，所述升降杆442设置在升降组件441上，所述第一抵止件443设置在升降杆442上方，所述第二抵止件444设置在升降杆442下方，所述第二抵止件444设置在升降孔45内，所述储料箱43设置在上料板41上，管材通过储料箱43进入至上料板41上，由于上料板41呈倾斜状态，使管材在上料板41上从上往下滚动，当管材滚动至第二抵止件444上时会停止滚动，通过升降组件441运作，使升降杆442向下移动，从而将升降孔45内的第二抵止件444下拉至升降孔45外，此时上料板41上的管材继续向下滚动，在升降杆442下降的同时第一抵止件443向下移动，使第一抵止件443接触至上料板41表面，使管材滚动至第一抵止件443上，通过升降杆442上升，将第一抵止件443上的管材继续向下滚动直至滚动至固定装置上，在第一抵止件443上升的同时，第二抵止件444同时上升至升降孔45内，并阻挡后方滚动的管材，往复运作可以实现单根管材的上料，防止物料堆积。
30.优选的，所述固定组件2上设有下料组件5，所述下料组件5设有两个，所述下料组件5包括顶起气缸51和顶起件52，所述顶起气缸51设置在设备平台1下方，所述顶起件52设置在顶起气缸51输出端，所述顶起件52设置在第一固定块24内，当管材扩孔完成后，通过顶起气缸51运作，传动至顶起件52上，使顶起件52上升，通过顶起件52的上升使第一固定块24上的管材被顶起，使管材滚落出第一固定块24内，从而完成管材扩孔后的下料工作。
31.优选的，所述设备平台1上设有下料滑坡6和下料框7，所述下料滑坡6设置在第一固定块24侧端，所述下料框7固定在设备平台1上，所述下料框7位于下料滑坡6下方，管材通过下料组件5脱离第一固定块24后，通过下料滑坡6可滑落至下料框7内，以此对扩孔完成后的管材进行集中收纳。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。