扁线用错位折弯机构的制作方法

1.本发明涉及新能源汽车用电机生产领域技术，尤其是指一种扁线用错位折弯机构。


背景技术：

2.随着新能源汽车技术的快速发展，对应用于新能源汽车中的电机也提出了更高的要求，扁线电机具有高槽满率、高功率和高扭矩的优点，同时具有良好的散热性能，因而得到广泛运用。扁线电机在组装生产过程中，由于扁线两延伸臂需要对应插到两层插线槽中，所以需要预先将u型扁线进行错位折弯，以便后续插装。但是，现有针对扁线的折弯机构通常是单侧折弯的定制式设计，若需要对另一侧折弯，则需要另外设计折弯机构，造成生产成本高，而且，使用不灵活，给扁线的加工操作带来诸多不便。因此，应针对扁线加工设计出双侧错位折弯机构，以减少扁线加工成本，提高加工效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种扁线用错位折弯机构，其通过将挤压治具、挤压驱动装置和升降驱动装置彼此配合形成针对扁线两延伸臂的错位折弯机构，所述错位折弯机构可对扁线进行左侧折弯和右侧折弯，满足不同的扁线折弯需求，整体结构简单，操作灵活方便，为扁线的加工减少了大量的人工劳动量，节省了生产成本，提高了生产效率。
4.为实现所述目的，本发明采用如下之技术方案：一种扁线用错位折弯机构，扁线包括有呈u形一体相连的两个延伸臂，所述折弯机构包括有支架、向一侧挤压扁线之一延伸臂，使所述延伸臂与另一延伸臂彼此错开，两延伸臂处于两个不同平面的挤压治具、用于驱动挤压治具动作的挤压驱动装置以及驱动挤压治具升降的升降驱动装置，所述升降驱动装置安装于支架上；所述挤压驱动装置安装于升降驱动装置之输出端上，所述挤压治具安装于挤压驱动装置之输出端上，所述挤压治具包括有左治具和右治具，于左治具朝向右治具的端面上呈对角分布有两凸台和两凹位，于右治具朝向左治具的端面上呈对角分布有两凹位和两凸台，挤压驱动装置驱动左治具和右治具合拢后，左治具上凸台与右治具上凹位相适配，左治具上凹位与右治具上凸台相适配。
5.作为一种优选方案：所述左治具包括有第一治具和第二治具，所述第一治具和第二治具彼此并排设置；所述右治具包括有第三治具和第四治具，所述第三治具和第四治具彼此并排设置，所述三治具与第一治具相对，第四治具与第二治具相对。
6.作为一种优选方案：所述第一治具上端形成凹位，下端形成凸台，于第二治具上端形成凸台，下端形成凹位；于第三治具上端形成凸台，下端形成凹位，于第四治具上端形成凹位，下端形成凸台；第一治具之凹位与第三治具之凸台适配，第一治具之凸台与第三治具之凹位适配，第二治具之凸台与第四治具之凹位适配，第二治具之凹位与第四治具之凸台适配。
7.作为一种优选方案：所述第二治具上可拆卸式安装有一连接座，第一治具可拆卸式安装于所述连接座上；所述第四治具上可拆卸式也安装有一连接座，第二治具可拆卸式安装于所述连接座上。
8.作为一种优选方案：所述第一治具可相对于第二治具横向滑动式安装于连接座上；所述第三治具可相对于第四治具横向滑动式安装于第四治具上的连接座上。
9.作为一种优选方案：所述第二治具和第四治具上的连接座上横向分布设置有多个条形孔，于第一治具和第三治具上分别对应多个条形孔设置有多个连接孔，螺栓穿过条形孔螺纹连接于对应的连接孔中。
10.作为一种优选方案：所述连接座包括有纵向连接板和横向连接板，所述纵向连接板和横向连接板彼此连接呈l形，纵向连接板与第二治具后端或第四治具后端可拆卸式相连，横向连接板与第一治具侧壁或第二治具侧壁可拆卸式相连。
11.作为一种优选方案：机构还包括有夹线送线装置，所述夹线送线装置为环形输送装置，所述环形输送装置具有夹持扁线其中一延伸臂的夹线块。
12.作为一种优选方案：所述升降驱动装置包括有电机、丝杆和滑座，所述电机安装于所述支架上，所述丝杆竖向连接于电机轴端，所述滑座可竖向滑动式安装于支架上，并与丝杆可转动式配合，电机驱动丝杆转动，滑座沿丝杆升降；所述挤压驱动装置为气缸，所述左治具和右治具安装于气缸输出端上。
13.作为一种优选方案：所述滑座上横向延伸设置有支撑架，所述气缸安装于所述支撑架上。
14.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由所述技术方案可知，通过将挤压治具、挤压驱动装置和升降驱动装置彼此配合形成针对扁线两延伸臂的错位折弯机构，所述错位折弯机构具有多个治具配合多个凸台和凹位，在高度自动调节的条件下可以对扁线进行左侧折弯和右侧折弯，满足不同的扁线折弯需求，为扁线的后续插装定子提供了便利；所述机构整体结构简单，操作灵活方便，为扁线的加工减少了大量的人工劳动量，节省了生产成本，提高了生产效率。
15.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
16.图1为本发明之机构第一视角立体示意图；图2为本发明之机构第二视角立体示意图；图3为本发明之机构第三视角立体示意图；图4为本发明之机构第四视角立体示意图；图5为图4之a-a处剖视扁线左侧延伸臂错位折弯示意图；图6为图4之b-b处剖视扁线右侧延伸臂错位折弯示意图；图7为本发明之机构第五视角立体示意图；图8为图7之m处放大示意图；图9为本发明之环形输送装置夹线送线与错位折弯机构配合立体示意图。
17.附图标识说明：
10、扁线；11、延伸臂；20、折弯机构；21、支架；22、挤压治具；221、左治具；222、右治具；223、凸台；224、凹位；225、第一治具；226、第二治具；227、第三治具；228、第四治具；229、连接座；2291、条形孔；2292、纵向连接板；2293、横向连接板；230、连接孔；23、挤压驱动装置；24、升降驱动装置；241、电机；242、丝杆；243、滑座；244、支撑架；30、夹线送线装置；31、夹线块。
具体实施方式
18.本发明如图1至图9所示，一种扁线用错位折弯机构，扁线10包括有呈u形一体相连的两个延伸臂11，所述折弯机构20包括有支架21、向一侧挤压扁线10之一延伸臂11，使所述延伸臂11与另一延伸臂11彼此错开，两延伸臂11处于两个不同平面的挤压治具22、用于驱动挤压治具22动作的挤压驱动装置23以及驱动挤压治具22升降的升降驱动装置24，其中：所述升降驱动装置24安装于支架21上；所述挤压驱动装置23安装于升降驱动装置24之输出端上，所述挤压治具22安装于挤压驱动装置23之输出端上，所述挤压治具22包括有左治具221和右治具222，于左治具221朝向右治具222的端面上呈对角分布有两凸台223和两凹位224，于右治具222朝向左治具221的端面上呈对角分布有两凹位224和两凸台223，挤压驱动装置23驱动左治具221和右治具222合拢后，左治具221上凸台223与右治具222上凹位224相适配，左治具221上凹位224与右治具222上凸台223相适配。
19.具体的，所述左治具221包括有第一治具225和第二治具226，所述第一治具225和第二治具226彼此并排设置；所述右治具222包括有第三治具227和第四治具228，所述第三治具227和第四治具228彼此并排设置，所述三治具与第一治具225相对，第四治具228与第二治具226相对。所述第一治具225上端形成凹位224，下端形成凸台223，于第二治具226上端形成凸台223，下端形成凹位224；于第三治具227上端形成凸台223，下端形成凹位224，于第四治具228上端形成凹位224，下端形成凸台223；第一治具225之凹位224与第三治具227之凸台223适配，第一治具225之凸台223与第三治具227之凹位224适配，第二治具226之凸台223与第四治具228之凹位224适配，第二治具226之凹位224与第四治具228之凸台223适配。所述第二治具226上可拆卸式安装有一连接座229，第一治具225可拆卸式安装于所述连接座229上；所述第四治具228上可拆卸式也安装有一连接座229，第二治具226可拆卸式安装于所述连接座229上。所述第一治具225可相对于第二治具226横向滑动式安装于连接座229上；所述第三治具227可相对于第四治具228横向滑动式安装于第四治具228上的连接座229上。所述第二治具226和第四治具228上的连接座229上横向分布设置有多个条形孔2291，于第一治具225和第三治具227上分别对应多个条形孔2291设置有多个连接孔230，螺栓穿过条形孔2291螺纹连接于对应的连接孔230中。通过调整第一治具225相对于第二治具226的横向位置或者调整第三治具227相对于第四治具228的横向位置可以调节凸台的厚度和凹位的深度，以对应不同的错位折弯距离，操作灵活方便。
20.所述连接座229包括有纵向连接板2292和横向连接板2293，所述纵向连接板2292和横向连接板2293彼此连接呈l形，纵向连接板2292与第二治具226后端或第四治具228后端可拆卸式相连，横向连接板2293与第一治具225侧壁或第二治具226侧壁可拆卸式相连。
21.所述错位折弯机构20还包括有夹线送线装置30，所述夹线送线装置30为环形输送装置，所述环形输送装置具有夹持扁线10其中一延伸臂11的夹线块31，所述夹线块31采用
夹料气缸驱动夹紧或松开延伸臂11。
22.所述升降驱动装置24包括有电机241、丝杆242和滑座243，所述电机241安装于所述支架21上，所述丝杆242竖向连接于电机241轴端，所述滑座243可竖向滑动式安装于支架21上，并与丝杆242可转动式配合，电机241驱动丝杆242转动，滑座243沿丝杆242升降；所述挤压驱动装置23为气缸，所述左治具221和右治具222安装于气缸输出端上。所述滑座243上横向延伸设置有支撑架244，所述气缸安装于所述支撑架244上。
23.所述错位折弯机构20工作原理如下：扁线10由环形输送装置驱动夹线块31送线至左夹具和右夹具之间；当需要对扁线10进行左侧错位折弯时，挤压驱动装置23驱动左治具221和右治具222彼此靠拢挤压扁线10；夹线块31将扁线10右侧延伸臂11下端夹紧固定，第二治具226上凸台223与第四治具228上凹位224配合将右侧延伸臂11抵紧，第一治具225上凹位224与第三治具227上凸台223彼此配合将扁线10左侧延伸臂11挤压至与右侧延伸臂11错位折弯；当需要对扁线10进行右侧错位折弯时，先由升降驱动装置24将挤压治具22抬升，抬升的目的主要是将治具上凸台223和凹位224的对应位置与扁线10折弯位置相对应，夹线块31将扁线10左侧延伸臂11下端夹紧固定，第二治具226上凹位224与第四治具228上凸台223配合将左侧延伸臂11抵紧，第一治具225上凸台223与第三治具227上凹位224彼此配合将扁线10右侧延伸臂11挤压至与左侧延伸臂11错位折弯。
24.本发明的设计重点在于，通过将挤压治具、挤压驱动装置和升降驱动装置彼此配合形成针对扁线两延伸臂的错位折弯机构，所述错位折弯机构具有多个治具配合多个凸台和凹位，在高度自动调节的条件下可以对扁线进行左侧折弯和右侧折弯，满足不同的扁线折弯需求，为扁线的后续插装定子提供了便利；所述机构整体结构简单，操作灵活方便，为扁线的加工减少了大量的人工劳动量，节省了生产成本，提高了生产效率。
25.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。