门座起重机臂架支撑装置及臂架与象鼻梁装配连接方法与流程

1.本技术涉及门座起重机制造技术领域，具体地说，尤其涉及一种门座起重机臂架支撑装置以及运用此装置装配连接门座起重机臂架与象鼻梁的方法。


背景技术：

2.目前，对于四连杆结构的门座起重机整机装配和运输方式主要为两种：第一种是整机整体厂内装配、调试完成，再通过专用船舶整机运输至使用地点；第二种是各零部件分别运输至使用地点，再现场装配成整机并调试。第二种第二种方式对起重机制造单位场地、位置等环境要求相对较低，适应性、灵活性更强，虽现场装配时虽会占用一定现场时间，但整机的整体生产周期并无明显差别，只是区别于在起重机制造厂内与使用现场而已，故该方式目前普遍采用。
3.基于此，目前传统四连杆结构门座式起重机臂架与象鼻梁装配时多是采用汽车吊或龙门吊等移动式起重设备将其分别吊起进行装配连接或采用一大尺寸“n”形马凳直接支撑于臂架下方进行与象鼻梁装配连接。但是该方式存在诸多不足：1、以马凳支撑，支撑角度以及支撑高度无法调节，无法确保不同尺寸臂架均平稳可靠支撑，增大滑动风险与安全隐患，工况适应性差；2、马凳外形尺寸大，特别是用户现场安装时，运输、存放占空间、不方便、增加附加成本；3、马凳直接刚性支撑于臂架下方，且支点位置无准确范围，在与象鼻梁装配时臂架容易在马凳上滑动或马凳容易倾倒，存在大的安全隐患，同时容易破坏臂架防腐涂层，影响使用寿命；4、臂架与象鼻梁吊在空中晃动大，连接孔位难对正，影响装配效率，并存在较大安全隐患。
4.因此，如何提供一种门座起重机臂架支撑装置，以及运用此装置装配连接臂架与象鼻梁的方法，其能够调节臂架的支撑角度与高度，确保臂架装配时的平稳可靠支撑，工况适应性好且运存便捷，可以提高臂架装配连接的生产效率，以及降低安全隐患与附加成本，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种门座起重机臂架支撑装置，以及运用此装置装配连接臂架与象鼻梁的方法，其能够调节臂架的支撑角度与高度，确保臂架装配时的平稳可靠支撑，工况适应性好，使用时连杆总成设于两伸缩支腿之间，提高整体稳定性，折叠时连杆总成拆卸后放置于伸缩支腿侧面，空间占用小且运存便捷，可以提高臂架装配连接的生产效率，以及降低安全隐患与附加成本。
6.本技术提供的一种技术方案如下：
7.本技术提供一种门座起重机臂架支撑装置，包括：横梁机构，其与门座起重机臂架抵接，用于进行臂架支撑；设置于所述横梁机构两端侧壁上的支撑座；一端与所述支撑座活动连接，另一端抵接地面的伸缩支腿，所述伸缩支腿用于承载所述横梁机构与臂架重量，并且通过伸缩调节臂架的支撑高度；设置于所述横梁机构同一侧壁的所述伸缩支腿之间的横
杆；设置于所述横梁机构两端侧壁的所述伸缩支腿之间的连杆总成，所述连杆总成与横杆用于将伸缩支腿连接成一整体；所述连杆总成可拆卸连接，拆卸后的连杆总成放置于所述伸缩支腿侧面，使所述横梁机构两侧的伸缩支腿能够绕支撑座转动折叠；设置于所述连杆总成上，调节连杆总成长度的螺杆机构，所述螺杆机构用于结合所述伸缩支腿调节臂架的支撑角度。
8.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述横梁机构包括：
9.横梁体，所述支撑座两两对称设置于所述横梁体两端侧壁上；
10.设置于所述横梁体上端的定位架；
11.设置于所述定位架内，连接于所述横梁体的支撑体；
12.所述支撑体上端为平面，用于与臂架抵接，下端嵌入设置于所述定位架内，其沿长度方向设置有与所述横梁体安装固定的接口。
13.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述伸缩支腿包括：
14.固定节，所述固定节下端开口，下端侧壁上设置有销轴孔；
15.设置于所述固定节上端的第一耳座，所述第一耳座与所述支撑座铰接连接；
16.套设于所述固定节内，用于调节所述伸缩支腿长度的活动节，所述活动节上设置有销轴孔，通过销轴限定所述固定节与活动节之间的位置；
17.设置于所述活动节下端，用于进行地面支撑的防滑底板。
18.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述伸缩支腿设置有4件，通过所述横梁体上的支撑座与销轴以2件为一组，对称设置于横梁体两端侧壁上；
19.所述连杆总成连接所述横梁体两端侧壁上的两个相对设置的伸缩支腿之间，使其呈a字形排列，所述横杆连接所述横梁体同侧侧壁上两个相邻设置的伸缩支腿之间，使其呈n字形排列。
20.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述防滑底板包括：
21.与所述活动节下端连接的底板主体；
22.设置于所述底板主体下方，与地面抵接的防滑体，所述防滑体具体为耐磨橡胶层或木质层，用于增大与地面支撑附着力。
23.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述连杆总成包括：
24.对称设置于两相对所述固定节内侧壁上的连杆座；
25.从上至下依次设置于所述连杆座之间的第一连杆、第二连杆和第三连杆；
26.所述第一连杆、第二连杆和第三连杆通过销轴与所述连杆座可拆卸连接，三者相互平行设置，其杆体长度依次增大；
27.所述第一连杆、第二连杆与第三连杆均包括两件杆体；
28.两件所述杆体相互对称设置，杆体一端连接所述连杆座，另一端设置有端板，所述端板上攻有内螺纹。
29.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述门座起重机臂架支撑装置还包括：并排设置于所述固定节外侧壁上的踏步，所述踏步具体为u形杆体结构，其由圆形截面的管件或杆件弯曲制成，用于操作人员上下爬行；
30.设置于所述固定节上与连杆座垂直的外侧面，以及所述固定节上靠近横梁机构端的一连杆座下方的第二耳座，所述第二耳座用于本支撑装置所述伸缩支腿绕横梁机构上支
撑座转动折叠时通过销轴放置所述第一连杆、第二连杆与第三连杆。
31.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述螺杆机构包括：
32.设置于所述连杆总成之间的螺杆主体；
33.所述螺杆主体两端分别连接两件相互对称设置的所述杆体，其两端螺纹旋向相反，螺纹连接于杆体端部的所述端板中；
34.设置于所述螺杆主体中部，用于拧转的旋转接口；
35.设置于所述螺杆主体两端螺纹段，接抵或远离杆体上的所述端板端面的锁定螺母，所述锁定螺母用于锁定所述连杆总成的长度或调节其长度。
36.进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述门座起重机臂架支撑装置还包括：设置于与所述横梁体上，用于固定臂架位置的连接部件；
37.所述连接部件包括：与所述横梁体连接的连接架；一端连接所述连接架，另一端与臂架连接的底座，其上设置连接接口。
38.本技术提供的另一种技术方案如下：
39.本技术提供一种门座起重机臂架与象鼻梁装配连接方法，以所述门座起重机臂架支撑装置为工具，包括以下步骤：
40.s1、装置调节：将支撑装置展开并放置于平整地面，调节所述伸缩支腿与连杆总成确定臂架的支撑高度与支撑角度；
41.s2、臂架吊装：用起重机吊起臂架放置于所述支撑装置上，使臂架上与象鼻梁连接处距地面距离h为4～6米，支撑装置在臂架长度方向上的支撑点距臂架截面变化起点距离大于0.5米，臂架重心距支撑点所产生的力矩不小于象鼻梁装配后象鼻梁重心距支撑点力矩的1.3倍；
42.s3、臂架固定：在臂架与支撑装置的所述支撑点两侧焊接所述连接部件中的底座，随后将连接部件中的连接架一端连接所述底座，另一端连接所述横梁体，使所述横梁机构与臂架连成整体；
43.s4、象鼻梁吊装：用起重机吊起象鼻梁，对正臂架上的接口，在接口中装配销轴连接件；随后待门座起重机转台立柱总成与圆筒门架装配完成后，拆除所述连接架，吊起臂架与象鼻梁，完成两者的装配连接。
44.本发明提供的一种门座起重机臂架支撑装置及臂架与象鼻梁装配连接方法，该支撑包括：横梁机构，其与门座起重机臂架抵接，用于进行臂架支撑；设置于所述横梁机构两端侧壁上的支撑座；一端与所述支撑座活动连接，另一端抵接地面的伸缩支腿，所述伸缩支腿用于承载所述横梁机构与臂架重量，并且通过伸缩调节臂架的支撑高度；设置于所述横梁机构同一侧壁的所述伸缩支腿之间的横杆；设置于所述横梁机构两端侧壁的所述伸缩支腿之间的连杆总成，所述连杆总成与横杆用于将伸缩支腿连接成一整体；所述连杆总成可拆卸连接，拆卸后的连杆总成放置于所述伸缩支腿侧面，使所述横梁机构两侧的伸缩支腿能够绕支撑座转动折叠；设置于所述连杆总成上，调节连杆总成长度的螺杆机构，所述螺杆机构用于结合所述伸缩支腿调节臂架的支撑角度。其中，在所述门座起重机臂架支撑装置的使用过程中，所述横梁机构安装于最上端，与门座起重机臂架抵接，实现臂架支撑；所述横梁机构下方通过支撑座铰接连接所述伸缩支腿，伸缩支腿成对设置，通过所述横杆与连杆总成使所述伸缩支腿连接成一整体，提高装置力学性能以及整体稳定性；而对于臂架支
撑高度的调节，伸缩支腿根据安装需求，其长度能够伸长或收缩，从而实现臂架支撑高度的调整，而对于臂架支撑角度的调节，所述连杆总成上设置螺杆机构，通过所述螺杆机构的定轴旋转，调节连杆总成的长度，使置于横梁机构两端侧壁相对设置的伸缩支腿之间的跨度进行改变，结合所述伸缩支腿的高度调整，从而实现臂架支撑高度的调整；其次，所述伸缩支腿上端与支撑座活动连接，在结束支撑作业后，所述连杆总成拆卸后，所述伸缩支腿可进行折叠收纳，空间占用小，运存便捷。因此，本发明提供的技术方案，相对于现有技术而言，其能够调节臂架的支撑角度与高度，确保臂架装配时的平稳可靠支撑，工况适应性好且运存便捷，可以提高臂架装配连接的生产效率，以及降低安全隐患与附加成本。
45.综上，本发明的有益效果为：本发明提供的支撑装置，所述连杆总成在螺杆机构作用下棋长度可以调节，结合所述伸缩支腿的高度可以伸长或收缩，能够根据现场要求调节臂架的支撑高度以及支撑高度，稳定性、工况适应性好，节省人为调节时间。本发明提供的支撑装置为可折叠结构，可根据需要进行折叠或打开，使用时连杆总成设于两伸缩支腿之间提高整体稳定性，折叠时连杆总成拆卸后放置于伸缩支腿侧面，空间占用小，运存便捷。本发明提供的支撑装置，臂架接触的支撑机构为摩擦系数大、耐压的韧性材料，减少臂架与支撑装置相对移动的同时还可防止对臂架底部防腐涂层的破坏，并且伸缩支腿下端与地面接触处设置的摩擦系数大、耐磨的防滑体，增加本支撑装置在工作时与地面的附着力，防止移动的同时还可防止对地面的破坏。本发明提供的装配连接方法，确定了臂架支撑点位置、高度要求，充分确保安全，减少了安全隐患，通过连接部件及臂架支撑装置的可拆卸连接，在臂架与象鼻梁装配连接时，确保臂架与支撑装置不发生移动，降低对正次数，减少了安全隐患的发生且提高了现场装配效率。
附图说明
46.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明实施例提供的门座起重机臂架支撑装置的主视图；
48.图2为本发明实施例提供的门座起重机臂架支撑装置的侧视图；
49.图3为本发明实施例提供的门座起重机臂架支撑装置折叠后的侧视示意图；
50.图4为本发明实施例提供的所述横梁机构的侧视示意图；
51.图5为本发明实施例提供的所述防滑底座的结构示意图；
52.图6为本发明实施例提供的所述螺杆机构的结构示意图；
53.图7为本发明实施例提供的所述连接部件的结构示意图；
54.图8为本发明实施例提供的所述直角梯形截面支撑体的结构示意图；
55.图9为本发明实施例提供的所述半椭圆形截面支撑体的结构示意图；
56.图10为本发明实施例提供的门座起重机臂架与本支撑装置安装放置位置示意图；
57.图11为本发明实施例提供的所述连接部件与臂架、本支撑装置安装连接示意图；
58.图12为本发明实施例提供的所述臂架、象鼻梁与本支撑装置安装关系示意图。
59.附图标记说明：
60.横梁机构1；支撑座2；伸缩支腿3；横杆4；连杆总成5；螺杆机构6；横梁体7；定位架8；支撑体9；固定节10；第一耳座11；活动节12；防滑底板13；底板主体14；防滑体15；连杆座16；第一连杆17；第二连杆18；第三连杆19；踏步20；第二耳座21；螺杆主体22；锁定螺母23；旋转接口24；连接部件25；底座26；连接架27。
具体实施方式
61.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
63.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
64.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
65.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
66.如图1至图12所示，本技术实施例提供的门座起重机臂架支撑装置，包括：横梁机构1，其与门座起重机臂架抵接，用于进行臂架支撑；设置于所述横梁机构1两端侧壁上的支撑座2；一端与所述支撑座2活动连接，另一端抵接地面的伸缩支腿3，所述伸缩支腿3用于承载所述横梁机构1与臂架重量，并且通过伸缩调节臂架的支撑高度；设置于所述横梁机构1同一侧壁的所述伸缩支腿3之间的横杆4；设置于所述横梁机构1两端侧壁的所述伸缩支腿3之间的连杆总成5，所述连杆总成5与横杆4用于将伸缩支腿3连接成一整体；所述连杆总成5可拆卸连接，拆卸后的连杆总成5放置于所述伸缩支腿3侧面，使所述横梁机构1两侧的伸缩支腿3能够绕支撑座2转动折叠；设置于所述连杆总成5上，调节连杆总成5长度的螺杆机构6，所述螺杆机构6用于结合所述伸缩支腿3调节臂架的支撑角度。
67.本发明提供一种门座起重机臂架支撑装置，具体包括：横梁机构1，其与门座起重机臂架抵接，用于进行臂架支撑；设置于所述横梁机构1两端侧壁上的支撑座2；一端与所述支撑座2活动连接，另一端抵接地面的伸缩支腿3，所述伸缩支腿3用于承载所述横梁机构1
与臂架重量，并且通过伸缩调节臂架的支撑高度；设置于所述横梁机构1同一侧壁的所述伸缩支腿3之间的横杆4；设置于所述横梁机构1两端侧壁的所述伸缩支腿3之间的连杆总成5，所述连杆总成5与横杆4用于将伸缩支腿3连接成一整体；所述连杆总成5可拆卸连接，拆卸后的连杆总成5放置于所述伸缩支腿3侧面，使所述横梁机构1两侧的伸缩支腿3能够绕支撑座2转动折叠；设置于所述连杆总成5上，调节连杆总成5长度的螺杆机构6，所述螺杆机构6用于结合所述伸缩支腿3调节臂架的支撑角度。其中，在所述门座起重机臂架支撑装置的使用过程中，所述横梁机构1安装于最上端，与门座起重机臂架抵接，实现臂架支撑；所述横梁机构1下方通过支撑座2铰接连接所述伸缩支腿3，伸缩支腿3成对设置，通过所述横杆4与连杆总成5使所述伸缩支腿3连接成一整体，提高装置力学性能以及整体稳定性；而对于臂架支撑高度的调节，伸缩支腿3根据安装需求，其长度能够伸长或收缩，从而实现臂架支撑高度的调整，而对于臂架支撑角度的调节，所述连杆总成5上设置螺杆机构6，通过所述螺杆机构6的定轴旋转，调节连杆总成5的长度，使置于横梁机构1两端侧壁相对设置的伸缩支腿3之间的跨度进行改变，结合所述伸缩支腿3的高度调整，从而实现臂架支撑高度的调整；其次，所述伸缩支腿3上端与支撑座2活动连接，在结束支撑作业后，所述连杆总成5拆卸后，所述伸缩支腿3可进行折叠收纳，空间占用小，运存便捷。
68.以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行具体阐述：
69.具体地，在本发明的实施例中，所述横梁机构1包括：横梁体7，所述支撑座2两两对称设置于所述横梁体7两端侧壁上；设置于所述横梁体7上端的定位架8；设置于所述定位架8内，与所述横梁体7连接的支撑体9；所述支撑体9上端为平面，用于与臂架抵接，下端嵌入设置于所述定位架8内，其沿长度方向设置有与所述横梁体7安装固定的接口。
70.其中，所述定位架8固定于横梁体7上端，用于确定支撑体9在横梁体7上位置；支撑体9设置于横梁体7上端的定位架8内，用于与臂架接触，支撑臂架；所述横梁体7为箱形结构，截面呈多边形，内部设置加强筋板，截面优选为上端向一侧倾斜的梯形结构，定位架8为回形结构、日形结构，中部嵌放支撑体9。
71.具体地，在本发明的实施例中，所述支撑座2为多件，每件由多件耳板与筋板组成，其具体为与所述伸缩支腿铰结连接的u形结构座体。
72.具体地，在本发明的实施例中，所述支撑体9截面具体为多边形结构。
73.其中，在本实施例中采用矩形截面的支撑体9，矩形截面支撑体9下设置直角梯形截面的横梁体7，直角梯形斜面朝上，其上连接支撑体9，使矩形截面支撑体的上平面能与臂架底面平稳抵接；并且所述多边形结构包括半椭圆形、直角梯形等，在本技术另一种实施例中，支撑体9采用直角梯形截面支撑体，直角梯形的斜面朝上，直接与臂架接触，下方设置矩形截面横梁体7作为支撑；而其中半椭圆形支撑体也搭配矩形截面横梁体7，支撑体9弧形面朝上，与臂架底面接触，臂架与支撑体9的支撑点可随着臂架在弧形面上的位置变化而改变，便于臂架与象鼻梁的装配；所述支撑体9其由摩擦系数大、承压能力强的韧性材料制成，如樟木、合成橡胶等。
74.具体地，在本发明的实施例中，所述伸缩支腿3包括：固定节10，所述固定节10下端开口，下端侧壁上设置有销轴孔；设置于所述固定节10上端的第一耳座11，所述第一耳座11与所述支撑座2铰接连接；套设于所述固定节10内，用于调节所述伸缩支腿3长度的活动节12，所述活动节12上设置有销轴孔，通过销轴限定所述固定节10与活动节12之间的位置；设
置于所述活动节12下端，用于进行地面支撑的防滑底板13。
75.其中，所述固定节10为多边形的管件，优选为矩形、方形截面，其上的销轴孔贯通于与该管面平行的另一管面，数量优选为2个；所述活动节12为多边形的管件，优选为矩形、方形截面，其上的销轴孔贯通于与该管面平行的另一管面，销轴孔的位置与固定节10对应，销轴孔数量大于、等于固定节10上销轴孔数量，且孔距与固定节10上销轴孔的孔距相等。
76.具体地，在本发明的实施例中，所述伸缩支腿3设置有4件，通过所述横梁体7上的支撑座2与销轴以2件为一组，对称设置于横梁体7两端侧壁上；所述连杆总成5连接所述横梁体7两端侧壁上的两个相对设置的伸缩支腿3之间，使其呈a字形排列，所述横杆4连接所述横梁体7同侧侧壁上两个相邻设置的伸缩支腿3之间，使其呈n字形排列。
77.其中，所述横杆4用于连接横梁体7同侧侧壁相邻设置的两件所述固定节10，为多件，将所述横梁体7同一侧面的伸缩支腿3连接为一整体，提高支撑装置力学性能与稳定性，其为杆件结构；所述连杆总成5用于连接横梁体7两端侧壁相对设置的两件所述固定节10，将横梁体7两端侧壁伸缩支腿3连接成一整体，提高支撑装置力学性能与稳定性，其也为杆件结构。
78.具体地，在本发明的实施例中，所述防滑底板13包括：与所述活动节12下端连接的底板主体14；设置于所述底板主体14下方，与地面抵接的防滑体15，所述防滑体15具体为耐磨橡胶层或木质层，用于增大与地面支撑附着力。
79.其中，所述防滑体15安装于底板主体14底部并与地面接触，防滑体15为摩擦系数大、耐磨的橡胶、木质材料，用于增加支撑装置在工作时与地面的附着力，防止移动。
80.具体地，在本发明的实施例中，所述连杆总成5包括：对称设置于两相对所述固定节10内侧壁上的连杆座16；从上至下依次设置于所述连杆座16之间的第一连杆17、第二连杆18和第三连杆19；所述第一连杆17、第二连杆18和第三连杆19通过销轴与所述连杆座16可拆卸连接，三者相互平行设置，其杆体长度依次增大；所述第一连杆17、第二连杆18与第三连杆19均包括两件杆体；两件所述杆体相互对称设置，杆体一端连接所述连杆座16，另一端设置有端板，所述端板上攻有内螺纹。
81.其中，在本发明的实施例中，所述连杆座16具体为由设有销轴孔的耳板、底板、筋板组成的u形结构的座体，用于通过销轴与连杆总成5可拆卸连接；所述第一连杆17、第二连杆18与第三连杆19由管件以及连接耳板组成，连接耳板设置于管件一端，与所述连杆座16可拆卸连接，管件另一端设置端板，同一连杆相互对称设置的两件端板上设置的内螺纹的旋向相同或相反：当所述螺杆机构6两端螺纹旋向相反时，对称设置的两件端板上设置的内螺纹的旋向相同；当所述螺杆机构6两端螺纹旋向相同时，对称设置的两件端板上设置的内螺纹的旋向相反。
82.具体地，在本发明的实施例中，所述门座起重机臂架支撑装置还包括：并排设置于所述固定节10外侧壁上的踏步20，所述踏步20具体为u形杆体结构，其由圆形截面的管件或杆件弯曲制成，用于操作人员上下爬行；设置于所述固定节10上与连杆座16垂直的外侧面，以及所述固定节10上靠近横梁机构1端的一连杆座16下方的第二耳座21，所述第二耳座21用于本支撑装置在所述伸缩支腿3绕横梁机构1上支撑座2转动折叠时通过销轴放置所述第一连杆17、第二连杆18与第三连杆19。
83.其中，在本发明的实施例中，所述第二耳座21具体为u形板体结构，在结束支撑作
业后，所述连杆总成5拆卸后，放置于所述第二耳座21中，伸缩支腿3折叠，充分利用空间。
84.具体地，在本发明的实施例中，所述螺杆机构6包括：设置于所述连杆总成5之间的螺杆主体22；所述螺杆主体22两端分别连接两件相互对称设置的所述杆体，其两端螺纹旋向相反，螺纹连接于杆体端部的所述端板中；设置于所述螺杆主体22中部，用于拧转的旋转接口24；设置于所述螺杆主体22两端螺纹段，接抵或远离杆体上的所述端板端面的锁定螺母23，所述锁定螺母23用于锁定所述连杆总成5的长度或调节其长度。
85.具体地，在本发明的实施例中，所述门座起重机臂架支撑装置还包括：设置于与所述横梁体7上，用于固定臂架位置的连接部件25；所述连接部件25包括：与所述横梁体7连接的连接架27；一端连接所述连接架27，另一端与臂架连接的底座26，其上设置连接接口。
86.在本发明的实施例中，所述连接部件25用于在臂架确定支撑位置后，固定臂架的位置；其中，所述底座26为板件，通过所述连接接口连接臂架或者与臂架焊接，连接架27截面为多边形杆、梁件，优选箱形结构杆件。
87.本发明还提供一种门座起重机臂架与象鼻梁装配连接方法，以所述门座起重机臂架支撑装置为工具，包括以下步骤：
88.s1、装置调节：将支撑装置展开并放置于平整地面，调节所述伸缩支腿3与连杆总成5确定臂架的支撑高度与支撑角度；
89.其中，平整地面面积满足臂架与象鼻梁装配后占用面积与吊装的起重机工作所需面积；
90.s2、臂架吊装：用起重机吊起臂架放置于所述支撑装置上，使臂架上与象鼻梁连接处距地面距离h为4～6米，支撑装置在臂架长度方向上的支撑点b距臂架截面变化起点a距离大于0.5米，臂架重心距支撑点b所产生的力矩不小于象鼻梁装配后象鼻梁重心距支撑点b力矩的1.3倍；
91.s3、臂架固定：在臂架与支撑装置的所述支撑点两侧焊接所述连接部件25中的底座26，随后将连接部件25中的连接架27一端连接所述底座26，另一端连接所述横梁体7，使所述横梁机构1与臂架连成整体；
92.s4、象鼻梁吊装：用起重机吊起象鼻梁，对正臂架上的接口，在接口中装配销轴连接件；随后待门座起重机转台立柱总成与圆筒门架装配完成后，拆除所述连接架27，吊起臂架与象鼻梁，完成两者的装配连接。
93.由上所述，本发明针对现四连杆结构门座式起重机臂架与象鼻梁装配连接时存在的效率低、大安全隐患及辅助支撑件外形尺寸大导致的附加成本增加问题，而提供一种臂架与象鼻梁装配连接效率高、安全风险小的装配连接方法及结构简洁、工况适应性好、占用空间小、方便运输存放的臂架支撑装置以及装配连接方法，以提搞装配连接生产效率、降低安全隐患与附加成本。在本装置中所述横梁机构1安装于最上端，其中支撑体9与门座起重机臂架抵接，实现臂架支撑，横梁体7设置在支撑体9下方作为承压结构；所述伸缩支腿3利用上端的第一耳座11与支撑座2铰接连接，伸缩支腿3成对设置，横梁体7同侧侧壁上的两相邻伸缩支腿3之间设置所述横杆4，横梁体7两端侧壁上两相邻伸缩支腿3之间设置连杆总成5，通过所述横杆4与连杆总成5使所述伸缩支腿3连接成一整体，提高装置力学性能以及整体稳定性；而对于臂架支撑高度的调节，伸缩支腿3根据安装需求，设置固定节10与或活动节12，活动节12可在固定节10内伸缩调节，使其长度能够伸长或收缩，从而实现臂架支撑高
度的调整，而对于臂架支撑角度的调节，所述连杆总成5上设置螺杆机构6，通过所述螺杆主体22的定轴旋转，结合锁定螺母23，可以调节或锁定连杆总成5的长度，使置于横梁机构1两端侧壁相对设置的伸缩支腿3之间的跨度进行改变，结合所述伸缩支腿3的高度调整，从而实现臂架支撑高度的调整；其次，所述伸缩支腿3上端与支撑座2活动连接，在结束支撑作业后，所述连杆总成5中的第一连杆17、第二连杆18和第三连杆19拆卸后，可以放置于所述第二耳座21中，使所述伸缩支腿3可进行折叠收纳，空间占用小，运存便捷。因此，本发明提供的技术方案，相对于现有技术而言，其能够调节臂架的支撑角度与高度，确保臂架装配时的平稳可靠支撑，工况适应性好且运存便捷，可以提高臂架装配连接的生产效率，以及降低安全隐患与附加成本。
94.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。