一种物料输送装置的制作方法

1.本发明涉及物料输送领域，尤其涉及一种物料输送装置。


背景技术：

2.对于药品和食物加工领域，经常需要输送丸状、粒状或粉状等散装物料。而现有技术通常使用输送带和人工上料。输送带通常应用在开放的环境中，物料容易被污染，并且输送速度较慢。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种物料输送装置，可以提高物料输送速度，并且防止空气中的杂质灰尘在输送过程中污染物料。
4.本发明是通过以下技术方案予以实现：
5.一种物料输送装置，包括：风机设有出风口；通道位于料斗下方，通道沿直线方向延伸，通道的两端分别设有一号连接口和外接口，一号连接口连接风机的出风口；料斗为尖端向下的锥面，料斗具有上口和下口，料斗的上口开放，下口连接通道，下口由上口的中心向通道延伸方向的垂直方向偏移；通道内设有导流板，导流板连接下口并向外接口方向倾斜延伸。
6.根据上述技术方案，优选地，所述料斗由四个三角形平面围绕形成，四个三角形平面的上边缘围成正方形的上口，三角形平面之间设置为过渡曲面，四个过渡曲面围成圆形的下口。
7.根据上述技术方案，优选地，所述风机的出风口为矩形，通道为圆形横截面的管道，出风口和通道通过过渡管连接。
8.根据上述技术方案，优选地，还包括外壳，外壳包括第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体均为长方体，第一箱体的体积大于第二箱体，第一箱体和第二箱体连通；所述风机包括电机、扇叶和风道，电机和风道均固定安装在第一箱体中，扇叶连接电机的输出轴，扇叶位于风道中，风道包括渐开部和出风口，渐开部为渐开线形箱体，出风口为矩形通道，出风口与渐开部连通，出风口通过法兰盘连接过渡管；所述过渡管通过卡箍连接通道，通道位于第二箱体内部，第二箱体的侧壁设有通孔，通道的外接口穿过通孔；所述料斗安装在第二箱体的上表面，料斗的下口设有延伸管，通道设有向上的分支管，延伸管和分支管通过卡箍连接；所述第一箱体和第二箱体分别设有侧门，侧门与第一箱体、第二箱体之间通过铰链和门锁连接，第一箱体和第二箱体的底部分别设有万向脚轮。
9.本发明的有益效果是：利用风机产生的高速气流，在封闭的管道中，输送丸状、粒状或粉状物料，提高物料输送效率。并且解决物料在料斗中堆积和物料堵塞通道的问题。
附图说明
10.图1示出了本发明的实施例的立体结构示意图。
11.图2示出了本发明的实施例的内部结构示意图。
12.图3示出了本发明的实施例的风机结构示意图。
13.图4示出了本发明的实施例的导流板结构示意图。
14.图中：1.风机，11.出风口，12.电机，13.风道，131.渐开部，
15.2.通道，21.一号连接口，22.外接口，23.第一通道，24.第二通道，25.分支管，
16.3.料斗，31.上口，32.下口，321.延伸管，33.三角形平面，34.过渡曲面，
17.4.导流板，
18.5.外壳，51.第一箱体，52.第二箱体，53.侧门，
19.6.过渡管，
20.7.铰链，
21.8.门锁，
22.9.万向脚轮。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
24.如图所示，本发明一种物料输送装置，包括风机、通道、料斗，风机设有出风口，通道位于料斗下方，通道沿直线方向延伸，通道的两端分别设有一号连接口和外接口，一号连接口连接风机的出风口，料斗为尖端向下的锥面，料斗具有上口和下口，料斗的上口开放，下口连接通道，下口由上口的中心向通道延伸方向的垂直方向偏移，通道内设有导流板4，导流板连接下口并向外接口方向倾斜延伸。
25.风机的一般实施方式为电机带动扇叶(图中未示出)在风道中转动，将外部空气从进风口(图中未示出)吸入，将高速气流从出风口吹入通道，加快通道内的空气流动，降低通道内的气压，形成负压通道。
26.风机启动后，可以将物料从上口投入料斗中。由于重力和通道内因负压产生的吸引力，物料会沿着锥面下移、从下口落入通道中。通道沿直线延伸，减少风速损失。
27.下口并不在上口的中心投影位置，而是向侧面偏移。首先，投料位置不可避免的无法正对下口，而是偏向一侧。离投料口较远侧的物料，因为缺少物料冲击，会堆积在料斗中。其次，因为通道是沿直线方向延伸的，通道的两端分别连接风机和外接的其他结构，所以一般会从通道的侧面投料。所以本技术方案将料斗的下口向侧面偏移，使料斗形成偏锥形，一侧的锥度更陡，另一侧更平缓。通过将投料口设置在靠近锥度更平缓的一侧，而另一侧更陡，物料无法堆积，从而解决上述物料在料斗中堆积的问题。
28.现有技术经常采用料斗与通道直接连接的结构，但是这种结构容易导致物料直接落入通道中，堵塞通道。而本技术方案设置导流板，使从下口掉落的物料先落到导流板上，沿着斜置的导流板缓慢落入通道。导流板与下口、通道内壁形成较小的间隙(远大于物料的粒径)，减缓物料的下落速度。
29.导流板将通道分隔为连通下口的第一通道和连通出风口的第二通道，第一通道与第二通道在导流板末端汇合并连通外接口。风机推动的高速气流通过第二通道，形成负压，将第一通道内的物料吸入。吸入通道的物料受到高速气流的推动，从外接口排出。
30.外接口用于连接外部的其他结构，物料从外接口排出后，与高速气流一起输送到下一工序。
31.根据上述实施例，优选地，料斗由四个三角形平面围绕形成，四个三角形平面的上边缘围成正方形的上口，三角形平面之间设置为过渡曲面，四个过渡曲面围成圆形的下口。
32.现有技术通常采用圆形料斗，这种料斗容积较小，也不便于安装。而普通的棱锥形料斗，平面相接的边缘形成死角，容易堆积碎屑，难以清理。本技术方案采用上述特殊形状的料斗，形成正方形的上口，便于安装且容积更大，过渡曲面不会堆积碎屑。
33.根据上述实施例，优选地，风机的出风口为矩形，通道为圆形横截面的管道，出风口和通道通过过渡管连接。过渡管也采用类似上述料斗的结构，由四个三角形平面围绕形成，四个三角形平面的上边缘围成正方形的一号口，一号口连通出风口，三角形平面之间设置为过渡曲面，四个过渡曲面围成圆形的二号口，二号口连通通道。
34.实施例
35.外壳包括第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体均为长方体，第一箱体的体积大于第二箱体，第一箱体和第二箱体连通；
36.风机包括电机、扇叶和风道，电机和风道均固定安装在第一箱体中，扇叶连接电机的输出轴，扇叶位于风道中，风道包括渐开部和出风口，渐开部为渐开线形端面的箱体，出风口为矩形通道，出风口与渐开部连通，出风口通过法兰盘连接过渡管；
37.过渡管通过卡箍连接通道，通道位于第二箱体内部，第二箱体的侧壁设有通孔，通道的外接口穿过通孔；
38.料斗安装在第二箱体的上表面，料斗的下口设有延伸管，通道设有向上的分支管，延伸管和分支管通过卡箍连接；
39.第一箱体和第二箱体分别设有侧门，侧门与第一箱体、第二箱体之间通过铰链和门锁连接，第一箱体和第二箱体的底部分别设有万向脚轮。侧门便于检修内部结构。
40.并且可以采用可调速的电机，使本技术方案的风速可调。
41.本发明的有益效果是：利用风机产生的高速气流，在封闭的管道中，输送丸状、粒状或粉状物料，提高物料输送效率。并且解决物料在料斗中堆积和物料堵塞通道的问题。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。