一种应用于电子产品生产线的电路板间歇进料设备的制作方法

1.本发明涉及电子产品生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于电子产品生产线的电路板间歇进料设备。


背景技术：

2.电子产品在现代生活中占有非常重要的地位，电路板是电子产品的核心部件，在对电路板进行生产的过程中，需要经过多种工序完成电路板的加工，而电路板原始的进料方式为人工进行进料，或者通过机械手段辅助工作人员进行进料，人工进料使得工作人员的劳动强度较大，且在人工进料的过程中，非常容易造成工作人员的受伤，安全性能较差，且工作效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种应用于电子产品生产线的电路板间歇进料设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.一种应用于电子产品生产线的电路板间歇进料设备，包括：
6.呈水平设置的底板；
7.底板上设置有两组导向架，两组导向架呈上下对称状排列，且两组导向架之间弹性连接；
8.两组导向架上均弹性滑动设置有移动板，两块移动板的相对端面上均设置有弹性伸缩套管，两根弹性伸缩套管的相对一端均设置有夹持板，且两块移动板的相背端面上均设置有“u型槽板”；
9.底板上设置有间歇拨动机构，间歇拨动机构还包括两个拨动组件，两个拨动组件分别位于两块移动板相背的一侧；
10.底板上还设置有输料机构，输料机构还包括输送带，输送带传动安装在底板上，且输送带的输送平面朝上，输送带上等距设置有多个开槽，且每个开槽内部下端均对称设置有卡位条；
11.底板上还设置有驱动机构，其中，间歇拨动机构和输料机构均通过驱动机构进行驱动，间歇拨动机构与输料机构通过驱动机构实现联动。
12.进一步地，间歇拨动机构包括两个支撑板，两个支撑板呈对称状排列，两个支撑板之间转动设置有两根转轴，两根转轴上均固定设置有方形柱，每一根方形柱的两端均设置有伸缩槽，每个伸缩槽内均弹性滑动设置有伸缩柱，每一根伸缩柱的远离对应的方形柱的一端均设置有拨动杆，位于两根方向柱相对一端的两根拨动杆均卡入至对应的“u型槽板”内；
13.其中，两根转轴相同的一侧端部均同轴设置有链轮，两个链轮上传动套设有链条。
14.进一步地，底板上转动设置有两根支撑轴，两根支撑轴顶端均同轴设置有传动辊，
输送带传动套设在两个传动辊上；
15.底板上还设置有固定板，固定板顶端设置有连接板，连接板远离固定板的一端设置有储料通道，储料通道底部开口处与输送带的上表面滑动接触。
16.进一步地，导向架由两根边框柱组成，其中，两根边框柱以移动板为中心水平对称排列，两根边框柱之间设置有两根导向柱，两根导向柱上均滑动套设有耳板，两个耳板分别固定安装在对应的移动板两侧外壁上，两个耳板与其中一根边框柱之间均设置有第一弹簧。
17.进一步地，底板上设置有两个基座，两个基座上均设置有一组辅助杆，每组辅助杆均设置有两根；
18.其中，两个导向架上位于同一侧的边框柱均滑动套设在对应的两根辅助杆上，且辅助杆上套装设置有第二弹簧。
19.进一步地，驱动机构包括电机，电机安装在底板上，电机输出端设置有主动轮，底板上还设置有稳定板，稳定板上转动设置有从动轮，主动轮和从动轮上传动套设有皮带，皮带的外圈壁上均匀设置有第一齿状结构，两个链轮中位于下方的链轮上同轴设置有第一齿轮，第一齿轮与第一齿状结构啮合；
20.其中，皮带的侧壁上均匀设置有第二齿状结构，支撑轴上固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿状结构啮合。
21.进一步地，每一根辅助杆的顶端均设置有限位板。
22.进一步地，底板的底端四个角处均设置有支腿。
23.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
24.驱动机构驱动输料机构和间歇拨动机构进行运转，电路板在输送带的作用下移动到指定的位置，此时两块夹持板分别位于指定位置的电路板的上方和下方，水平移动，在两块移动板水平移动的初期，两块夹持板在水平移动的同时，在对应的拨动组件的作用下同步做相对移动一端距离，此时，通过两块夹持板将电路板夹持住，之后两块夹持板和电路板随着两块移动板一起做水平移动，在间歇拨动机构中的两个拨动组件分别与对应的移动板脱离之后，两块夹持板将电路板移动到指定的加工位置上，同时，两块移动板在与对应的拨动组件脱离接触之后，快速回到初始位置上，通过两个拨动组件的间歇持续旋转，实现电路板的间歇进料，通过机械手段减轻工作人员的劳动强度，减少工作人员受伤的情况发生，提高安全性能和工作效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明的左前顶角向下斜视结构示意立体图；
27.图2是本发明的右前顶角向下斜视结构示意立体图；
28.图3是本发明的剖视右前顶角向下斜视结构示意立体图；
29.图4是本发明的部分结构拆解出之后的结构示意立体图；
30.图5是本发明的左后顶角向右前底角斜视结构示意立体图；
31.图6是本发明的图4中a处的局部结构放大示意图；
32.附图标记：1、底板；2、移动板；3、弹性伸缩套管；4、夹持板；5、“u型槽板”；6、输送带；7、卡位条；8、支撑板；9、转轴；10、方形柱；11、伸缩柱；12、拨动杆；13、链轮；14、链条；15、支撑轴；16、传动辊；17、固定板；18、连接板；19、储料通道；20、边框柱；21、导向柱；22、耳板；23、第一弹簧；24、基座；25、辅助杆；26、第二弹簧；27、电机；28、主动轮；29、稳定板；30、从动轮；31、皮带；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、限位板；35、支腿。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
34.本发明的一种应用于电子产品生产线的电路板间歇进料设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
35.本发明的一种应用于电子产品生产线的电路板间歇进料设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.如图1-6所示，一种应用于电子产品生产线的电路板间歇进料设备,包括呈水平设置的底板1；底板1上设置有两组导向架，两组导向架呈上下对称状排列，且两组导向架之间弹性连接；两组导向架上均弹性滑动设置有移动板2，两块移动板2的相对端面上均设置有弹性伸缩套管3，两根弹性伸缩套管3的相对一端均设置有夹持板4，且两块移动板2的相背端面上均设置有“u型槽板”5；底板1上设置有间歇拨动机构，间歇拨动机构还包括两个拨动组件，两个拨动组件分别位于两块移动板2相背的一侧；底板1上还设置有输料机构，输料机构还包括输送带6，输送带6传动安装在底板1上，且输送带6的输送平面朝上，输送带6上等距设置有多个开槽，且每个开槽内部下端均对称设置有卡位条7；底板1上还设置有驱动机构，其中，间歇拨动机构和输料机构均通过驱动机构进行驱动，间歇拨动机构与输料机构通过驱动机构实现联动。
37.在使用过程中，驱动机构驱动输料机构和间歇拨动机构进行运转，电路板在输送带6的作用下移动到指定的位置，此时两块夹持板4分别位于指定位置的电路板的上方和下方，水平移动，在两块移动板2水平移动的初期，两块夹持板4在水平移动的同时，在对应的拨动组件的作用下同步做相对移动一端距离，此时，通过两块夹持板4将电路板夹持住，之后两块夹持板4和电路板随着两块移动板2一起做水平移动，在间歇拨动机构中的两个拨动组件分别与对应的移动板2脱离之后，两块夹持板4将电路板移动到指定的加工位置上，同时，两块移动板2在与对应的拨动组件脱离接触之后，快速回到初始位置上，通过两个拨动组件的间歇持续旋转，实现电路板的间歇进料，通过机械手段减轻工作人员的劳动强度，减
少工作人员受伤的情况发生，提高安全性能和工作效率。
38.作为上述实施例的优选，间歇拨动机构包括两个支撑板8，两个支撑板8呈对称状排列，两个支撑板8之间转动设置有两根转轴9，两根转轴9上均固定设置有方形柱10，每一根方形柱10的两端均设置有伸缩槽，每个伸缩槽内均弹性滑动设置有伸缩柱11，每一根伸缩柱11的远离对应的方形柱10的一端均设置有拨动杆12，位于两根方向柱相对一端的两根拨动杆12均卡入至对应的“u型槽板”5内；其中，两根转轴9相同的一侧端部均同轴设置有链轮13，两个链轮13上传动套设有链条14。
39.在使用过程中，两根转轴9分别在两个链轮13的作用下同步同向旋转，两个转轴9分别带动对应的方形柱10转动，由于伸缩柱11与对应的方形柱10之间为弹性伸缩连接关系，在方形柱10转动的过程中，当拨动杆12卡入至对应的“u型槽板”5内之后，拨动杆12通过“u型槽板”5带动对应的移动板2水平移动，在移动板2水平移动一段距离到达指定位置的过程中，伸缩柱11在伸缩槽内的活动轨迹为先逐渐收缩，之后不断伸长，进而通过拨动杆12不断的驱使两个移动板2进行移动，完成对电路板的间歇进料。
40.作为上述实施例的优选，底板1上转动设置有两根支撑轴15，两根支撑轴15顶端均同轴设置有传动辊16，输送带6传动套设在两个传动辊16上；底板1上还设置有固定板17，固定板17顶端设置有连接板18，连接板18远离固定板17的一端设置有储料通道19，储料通道19底部开口处与输送带6的上表面滑动接触。
41.在使用过程中，将电路板由上到下叠放在储料通道19内，同时，电路板的侧壁与储料通道19的内壁滑动接触，且电路板在自身重力的作用下自动实现下压，使得位于最低端的电路板与输送带6的上表面滑动接触，在输送带6运转的过程中，输送带6上的开槽移动到储料通道19的正下方时，由于电路板的自重，使得电路板掉入至开槽内，通过开槽内的两个卡位条7对电路板进行承托，同时，由于最低端的电路板进入至卡槽内，此时开槽内的电路板的上表面与输送带6的上表面齐平，输送带6能够继续平稳的进行传动，直到下一个卡槽移动到储料通道19的正下方时，持续进行接下来的电路板输送流程，自动化程度高，工作效率高。
42.作为上述实施例的优选，导向架由两根边框柱20组成，其中，两根边框柱20以移动板2为中心水平对称排列，两根边框柱20之间设置有两根导向柱21，两根导向柱21上均滑动套设有耳板22，两个耳板22分别固定安装在对应的移动板2两侧外壁上，两个耳板22与其中一根边框柱20之间均设置有第一弹簧23。
43.在使用过程中，两根边框柱20上的两根导向柱21对移动板2起到导向的作用，使得移动板2只能水平移动，整个装置运行过程平稳，使用寿命长。
44.作为上述实施例的优选，底板1上设置有两个基座24，两个基座24上均设置有一组辅助杆25，每组辅助杆25均设置有两根；其中，两个导向架上位于同一侧的边框柱20均滑动套设在对应的两根辅助杆25上，且辅助杆25上套装设置有第二弹簧26。
45.在使用过程中，辅助杆25对导向架进行导向，使得导向架只能纵向滑动，同时，第二弹簧26对导向架进行弹性支撑，稳定程度高。
46.作为上述实施例的优选，驱动机构包括电机27，电机27安装在底板1上，电机27输出端设置有主动轮28，底板1上还设置有稳定板29，稳定板29上转动设置有从动轮30，主动轮28和从动轮30上传动套设有皮带31，皮带31的外圈壁上均匀设置有第一齿状结构，两个
链轮13中位于下方的链轮13上同轴设置有第一齿轮32，第一齿轮32与第一齿状结构啮合；其中，皮带31的侧壁上均匀设置有第二齿状结构，支撑轴15上固定套设有第二齿轮33，第二齿轮33与第二齿状结构啮合。
47.在使用过程中，电机27驱动主动轮28旋转，主动轮28和从动轮30带动皮带31进行传动，由于第一齿轮32与皮带31上的第一齿状结构啮合，使得皮带31传动的过程中，第一齿轮32旋转，第一齿轮32通过两个链轮13和链条14的作用带动两个转轴9同步转动，由于第二齿轮33与皮带31上的第二齿状结构啮合，使得皮带31传动的过程中，第二齿轮33旋转，第二齿轮33带动传动辊16旋转，进而带动输送带6传动，实现输送带6与转轴9的连通，进而通过一个电机27即可完成驱动，耗能低，经济性能好。
48.作为上述实施例的优选，每一根辅助杆25的顶端均设置有限位板34。
49.在使用过程中，限位板34对导向架起到限位的作用，防止脱落。
50.作为上述实施例的优选，底板1的底端四个角处均设置有支腿35。
51.在使用过程中，四根支腿35对整个装置起到支撑的作用，提高稳定性。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。