一种压铸模具冲孔装置的制作方法

1.本发明涉及压铸模具冲孔领域，特别是涉及一种压铸模具冲孔装置。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，在生产压铸模具时，生产人员会在压铸模具表面进行冲孔，在对压铸件表面进行冲孔时需要使用到压铸模具冲孔装置。
3.目前现有的压铸模具冲孔装置在对压铸模具的表面进行冲孔后，孔的边缘处可能会存在一些细微的毛刺，而现有的压铸模具冲孔装置大多都未设置有处理毛刺的机构，从而将使得冲孔后的压铸模具存在一定的瑕疵，影响人员使用压铸模具。
4.因此，针对上述问题提出一种压铸模具冲孔装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，冲孔后孔的边缘出现毛刺的问题，本发明提出一种压铸模具冲孔装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种压铸模具冲孔装置，包括连接弯曲板；所述连接弯曲板的内顶壁固定连接有固定管，所述固定管的底部固定连接有气缸筒，所述气缸筒的内部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的顶部设置有第一冲压管，所述第一冲压管的内部设置有第二冲压管，所述第二冲压管的底端固定连接有冲压头，所述连接弯曲板的底部固定连接有冲孔台，所述冲孔台的顶部活动连接有弹簧固定块，所述弹簧固定块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有安装筒，所述安装筒的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有收纳固定管，所述收纳固定管的底部通过螺栓活动连接有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连接有打磨管，通过设置有伸缩管和打磨管，便于人员在冲孔后对所冲孔的边缘处的毛刺进行打磨，防止毛刺对人员在使用压铸模具时造成的影响，冲孔板材的厚底为0.3—0.7mm之间。
7.优选的，所述冲孔台的底部固定连接有第一收集箱，所述第一收集箱的顶部与内底壁均开设有收集槽，所述第一收集箱的底部固定连接有第二收集箱，所述第二收集箱的表面开设有存放槽，所述存放槽的内侧壁开设有下料槽，所述存放槽的内部活动连接有收集矩形盒，所述收集矩形盒上表面的左右两侧均固定连接有矩形块，所述矩形块的表面开设有取料圆孔，所述矩形块的正面设置有警示线，所述收集矩形盒的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有活动板，所述收集矩形盒的顶部活动连接有密封板，所述密封板上表面的左右两侧均开设有与矩形块相适配的矩形槽，所述密封板的顶部固定连接有固定长管，通过设置有第一收集箱、第二收集箱、活动板、收集矩形盒和矩形板，不仅便于人员收集冲孔时所产生的废料，而且便于人员及时清理所收集到的废料。
8.优选的，所述弹簧固定块的左右两侧均固定连接有第一固定块，通过设置有第一
固定块，便于人员防止连接弹簧固定块。
9.优选的，所述弹簧固定块的表面活动连接有移动板，通过设置有移动板，便于人员挤压冲孔夹紧板。
10.优选的，移动板的表面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有冲孔夹紧板，通过设置有冲孔夹紧板，便于人员将压铸模具的两侧夹紧。
11.优选的，所述第一固定块的底部与冲孔台的顶部固定连接，所述第一固定块的一侧固定连接有第二固定块，通过设置有第二固定块，便于人员安装抵紧弹簧。
12.优选的，所述第二固定块的一侧固定连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与所述移动板的一侧固定连接，通过设置有抵紧弹簧，便于人员挤压移动板。
13.优选的，所述冲孔台的上表面由前至后依次开设有限位槽与冲孔废料槽，便于人员对移动板的移动范围进行限位和便于人员将废料投入到第一收集箱内。
14.优选的，所述动板的底部固定连接有与所述限位槽相适配的限位滑动块，通过设置有限位滑动块，便于人员加固在移动移动板时的稳固性。
15.优选的，所述支撑板的顶部开设有废料贯穿槽，通过设置有废料贯穿槽，便于废料进入到收集矩形盒内。
16.本发明的有益之处在于：
17.1.本发明通过伸缩管和打磨管的结构设计，使得冲孔人员在使用时可以启动冲压气缸，使第二冲压管从第一冲压管的内部移出，从而使得第二冲压管带动冲压头向下移动，从而对压铸模具进行冲孔，冲孔完毕后，将伸缩管从收纳固定管的内部取出，以调整打磨管的位置，待调整完毕后，启动伺服电机，利用打磨管打磨所冲得孔的边缘处的毛刺即可。故而该装置便于人员在冲孔后对所冲孔的边缘处的毛刺进行打磨，防止毛刺对人员在使用压铸模具时造成的影响。
18.2.本发明通过第一收集箱、第二收集箱、活动板、收集矩形盒和矩形板的结构设计，冲孔打磨所产生的废料首先将进入到第一收集箱内，之后废料会从第一收集箱内进入到第二收集箱内，最后通过下料槽进入到收集矩形盒内，随着收集矩形盒内的废料不断增多，废料的总重也在逐渐增大，当增大到一定的重量后，活动板压缩弹簧向下移动，固定长管带动密封板向下移动，从而使得矩形块从矩形槽的内部露出，并显示出警示线，之后人员只需取下密封板，将收集矩形盒取出，处理所收集的废料即可。故而该装置不仅便于人员收集冲孔时所产生的废料，而且便于人员及时清理所收集到的废料。
19.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
20.图1为实施例一的结构示意图；
21.图2为实施例一的图1中a处结构示意图；
22.图3为实施例一的冲孔台结构示意图；
23.图4为实施例一的固定长管结构示意图；
24.图5为实施例二的下降板结构示意图。
25.图中：1、连接弯曲板；2、固定管；3、气缸筒；4、冲压气缸；5、第一冲压管；6、第二冲压管；7、冲压头；8、收纳固定管；9、支撑板；10、弹簧固定块；11、伸缩管；12、打磨管；13、固定
长管；14、冲孔台；15、第一收集箱；16、第二收集箱；17、下料槽；18、收集矩形盒；19、矩形块；20、活动板；21、密封板。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-4所示，一种压铸模具冲孔装置，包括连接弯曲板1；所述连接弯曲板1的内顶壁固定连接有固定管2，所述固定管2的底部固定连接有气缸筒3，所述气缸筒3的内部固定连接有冲压气缸4，所述冲压气缸4的顶部设置有第一冲压管5，所述第一冲压管5的内部设置有第二冲压管6，所述第二冲压管6的底端固定连接有冲压头7，所述连接弯曲板1的底部固定连接有冲孔台14，所述冲孔台14的顶部活动连接有弹簧固定块10，所述弹簧固定块10的一侧固定连接有支撑板9，所述支撑板9的底部固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有安装筒，所述安装筒的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有收纳固定管8，所述收纳固定管8的底部通过螺栓活动连接有伸缩管11，所述伸缩管11的底端固定连接有打磨管12；工作时，冲孔人员可以启动冲压气缸4，使第二冲压管6从第一冲压管5的内部移出，从而使得第二冲压管6带动冲压头7向下移动，从而对压铸模具进行冲孔，冲孔完毕后，将伸缩管11从收纳固定管8的内部取出，以调整打磨管12的位置，待调整完毕后，启动伺服电机，利用打磨管12打磨所冲得孔的边缘处的毛刺即可。
31.所述冲孔台14的底部固定连接有第一收集箱15，所述第一收集箱15的顶部与内底壁均开设有收集槽，所述第一收集箱15的底部固定连接有第二收集箱16，所述第二收集箱16的表面开设有存放槽，所述存放槽的内侧壁开设有下料槽17，所述存放槽的内部活动连接有收集矩形盒18，所述收集矩形盒18上表面的左右两侧均固定连接有矩形块19，所述矩形块19的表面开设有取料圆孔，所述矩形块19的正面设置有警示线，所述收集矩形盒18的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有活动板20，所述收集矩形盒18的顶部
活动连接有密封板21，所述密封板21上表面的左右两侧均开设有与矩形块19相适配的矩形槽，所述密封板21的顶部固定连接有固定长管13；工作时，冲孔打磨所产生的废料首先将进入到第一收集箱15内，之后废料会从第一收集箱15内进入到第二收集箱16内，最后通过下料槽17进入到收集矩形盒18内，随着收集矩形盒18内的废料不断增多，废料的总重也在逐渐增大，当增大到一定的重量后，活动板20压缩弹簧向下移动，固定长管13带动密封板21向下移动，从而使得矩形块19从矩形槽的内部露出，并显示出警示线，之后人员只需取下密封板，将收集矩形盒18取出，处理所收集的废料即可。
32.所述弹簧固定块10的左右两侧均固定连接有第一固定块；工作时，人员只需将弹簧固定块10与第一固定块固定连接在一起即可。
33.所述弹簧固定块10的表面活动连接有移动板；工作时，人员可以左右调整移动板的位置，使其带动挤压弹簧挤压冲孔夹紧板即可。
34.所述移动板的表面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有冲孔夹紧板；工作时，人员可以利用挤压弹簧收缩变形挤压冲孔夹紧板，以将压铸模具的两侧夹紧。
35.所述第一固定块的底部与冲孔台14的顶部固定连接，所述第一固定块的一侧固定连接有第二固定块；工作时，人员只需将抵紧弹簧与第二固定块安装在一起即可。
36.所述第二固定块的一侧固定连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与所述移动板的一侧固定连接；工作时，将抵紧弹簧的一端与第二固定块的一侧固定连接，以便人员在左右移动移动板的位置时带动抵紧弹簧移动即可。
37.所述冲孔台14的上表面由前至后依次开设有限位槽与冲孔废料槽；工作时，人员在移动移动板时，移动板将带动限位滑动块在限位槽内移动，在冲孔与打磨时所产生的废料将通过冲孔废料槽进入到第一收集箱15内。
38.所述动板的底部固定连接有与所述限位槽相适配的限位滑动块；工作时，限位滑动块可以在限位槽内进行移动，以对移动板移动的范围进行限位。
39.所述支撑板9的顶部开设有废料贯穿槽；工作时，人员可以将需要冲孔的铸件模具放置在支撑板9上，之后在冲孔与打磨时所产生的废料可以通过废料贯穿槽进入到第一收集箱15内。
40.实施例二
41.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述密封板21的顶部固定连接有下降板22；工作时，在下降板22向上移动的过程中，其将带动密封板21一同向下移动。
42.工作原理：在使用时，冲孔人员在使用时可以启动冲压气缸4，使第二冲压管6从第一冲压管5的内部移出，从而使得第二冲压管6带动冲压头7向下移动，从而对压铸模具进行冲孔，冲孔完毕后，将伸缩管11从收纳固定管8的内部取出，以调整打磨管12的位置，待调整完毕后，启动伺服电机，利用打磨管12打磨所冲得孔的边缘处的毛刺即可，冲孔打磨所产生的废料首先将进入到第一收集箱15内，之后废料会从第一收集箱15内进入到第二收集箱16内，最后通过下料槽17进入到收集矩形盒18内，随着收集矩形盒18内的废料不断增多，废料的总重也在逐渐增大，当增大到一定的重量后，活动板20压缩弹簧向下移动，固定长管13带动密封板21向下移动，从而使得矩形块19从矩形槽的内部露出，并显示出警示线，之后人员
只需取下密封板，将收集矩形盒18取出，处理所收集的废料即可。
43.相对于现有技术，本发明通过伸缩管和打磨管的结构设计，使得冲孔人员在使用时可以启动冲压气缸，使第二冲压管从第一冲压管的内部移出，从而使得第二冲压管带动冲压头向下移动，从而对压铸模具进行冲孔，冲孔完毕后，将伸缩管从收纳固定管的内部取出，以调整打磨管的位置，待调整完毕后，启动伺服电机，利用打磨管打磨所冲得孔的边缘处的毛刺即可。故而该装置便于人员在冲孔后对所冲孔的边缘处的毛刺进行打磨，防止毛刺对人员在使用压铸模具时造成的影响。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。