一种快速调刀工具的制作方法

1.本技术实施例涉及机械制造领域，尤其涉及一种快速调刀工具。


背景技术：

2.机械制造离不开机械设备的加工，机械设备又依赖于刀具实现各种机加工工艺，换刀是一个较为复杂的过程，尤其是很多单轴铰孔设备，这些设备更换刀具后都需要操作者手动调整刀具的长度，以确保加工尺寸附合工艺要求。
3.现有技术中，调整刀具长度的方法是采用深度游标卡尺来人工对刀，非常容易出现对不准的情况，需要反复的校调刀具才能够调整准确，尤其是遇到批量换刀的场景，所耗费的调整时间较长，有时要花费半天的时间来进行调刀，同时也存在调刀长度不合适造成加工报费工件的风险，换刀效率低下。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种快速调刀工具，用于提升换刀及对刀的效率。
5.本技术提供的快速调刀工具，包括：对刀块、对刀杆、锁紧件、底座和磁铁件；
6.所述对刀杆的一端上可移动安装有所述对刀块；
7.所述锁紧件安装在所述对刀杆上，所述锁紧件用于将所述对刀块固定在所述对刀杆上；
8.所述对刀杆的另一端连接在底座上；
9.所述底座上放置有所述磁铁件，所述对刀杆配合所述对刀块用于限制所述机床主轴上的刀具长度，所述磁铁件用于将所述底座吸附固定在机床主轴的端面上。
10.可选的，所述锁紧件为锁紧桩；
11.所述对刀块上设置有竖向及横向的两个通孔，所述对刀杆的一端贯穿所述对刀块上横向的通孔，所述锁紧桩穿过所述对刀块上竖向的通孔，所述锁紧桩配合所述对刀杆用于将所述对刀块可调节固定在所述对刀杆上。
12.可选的，所述锁紧件为锁紧螺母；
13.所述对刀块上设置有通孔，所述对刀杆上设置有螺牙的一端贯穿所述通孔，所述对刀块通过所述锁紧螺母可调节固定在所述对刀杆上。
14.可选的，所述底座上设置有连接通孔，所述连接通孔中设置有内螺纹，所述对刀杆的另一端设置预设长度的外螺纹，所述对刀杆上设置有外螺纹的一端安装在所述连接通孔中。
15.可选的，所述底座的一侧设置有若干个安装孔口，所述若干个安装孔口之间等间距放置，所述安装孔口的孔口深度设置为预设数值。
16.可选的，所述安装孔口中安装有所述磁铁件，所述磁铁件与所述安装孔口一体成型设置。
17.可选的，所述底座上设置有开口，所述底座的内表面设置有光滑表面。
18.可选的，所述底座设置为适配于机床主轴的形状。
19.可选的，所述对刀块的前后表面设置为光滑表面。
20.可选的，所述对刀杆上设置有长度标记。
21.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
22.通过本技术提供的快速调刀工具，只需要根据需求预先固定好对刀尺寸，就可以直接在主轴上进行对刀，用对刀块压贴刀头，然后一边调整刀具长度，当底座上的磁铁件能吸稳贴位主轴端面即对好刀，在主轴上固定好刀具即可完成对刀，方便快捷，大大提升了换刀及对刀的效率。
附图说明
23.图1为本技术实施例提供的快速调刀工具的一个立体结构示意图。
具体实施方式
24.本技术实施例提供了一种快速调刀工具，用于提升换刀及对刀的效率。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
29.此外，本技术中所提及的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当的情况下可以互换，以便本技术描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。
30.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.请参阅图1，本技术提供的快速调刀工具包括：
32.对刀块1、对刀杆2、锁紧件3、底座4和磁铁件5；
33.对刀杆2的一端上可移动安装有对刀块1；
34.锁紧件3安装在对刀杆2上，锁紧件3用于将对刀块1固定在对刀杆2 上；
35.对刀杆2的另一端连接在底座4上；
36.底座4上放置有磁铁件5，对刀杆2配合对刀块1用于限制机床主轴上的刀具长度，磁铁件5用于将底座4吸附固定在机床主轴的端面上。
37.在本实施例中，快速调刀工具由对刀块1、对刀杆2、锁紧件3、底座4 及磁铁建组成，其中对刀块1可拆卸可移动的安装在对刀杆2的一端，对刀块1优选设置为矩形形状。在实际应用中，可以根据主轴刀具所需的长度来调整对刀块1的位置，对刀杆2的另外一端固定在底座4上，调整后的对刀块1到底座4的距离即对应主轴刀具所需的长度。在对刀块1的位置调节完成后，即可通过锁紧件3将对刀块1固定在对刀杆2上，该锁紧件3可以是竖向上的锁紧卡扣，还可以是横向上的锁紧螺栓，以及其它任意能够实现锁紧功能的结构件，具体此处不做限定。按照对刀尺寸固定好对刀块1后，就可以直接使用本实施例提供的快速调刀工具在主轴上进行对刀，具体的，首先用对刀块1压贴刀头，然后在主轴上调整刀具长度，直至底座4上的磁铁件5能够吸稳贴附在主轴端面上，则可确认对刀完成，将刀具固定好即可进行下一步作业。
38.使用本实施例提供的快速调刀工具进行对刀，使得对刀过程方便快捷，大大提升了换刀及对刀的效率，尤其适合于需要批量换刀的场景。且本实施例提供的快速调刀工具是使用主轴端面来作为对刀基准，不会出现倾斜、对歪、偏差的情况，对刀准确度高，从而有效保证调刀长度附合工艺加工尺寸要求，避免出现调刀长度不合适造成加工报废工件的问题。
39.可选的，锁紧件3为锁紧桩，对刀块1上设置有竖向及横向的两个通孔，对刀杆2的一端贯穿对刀块1上横向的通孔，锁紧桩穿过对刀块1上竖向的通孔，锁紧桩配合对刀杆2用于将对刀块1可调节固定在对刀杆2上。
40.在本实施例中，锁紧件3为锁紧桩，对刀块1上分别设置有横向及竖向的两个通孔，对刀杆2穿过对刀块1上横向的通孔，锁紧桩穿过对刀块2上竖向的通孔，锁紧桩与对刀杆2在对刀块1的内部接触，实现对刀块1与对刀杆2的可调节固定。进一步的，对刀块2上竖向的通孔中设置有内螺纹，锁紧桩上设置有外螺纹，通过将锁紧桩旋入对刀块1并且与对刀杆2接触，实现可调节固定。
41.可选的，锁紧件3为锁紧螺母，对刀块1上设置有通孔，对刀杆2上设置有螺牙的一端贯穿通孔，并通过锁紧螺母可调节固定在对刀杆2上。
42.在本实施例中，对刀块1上设置有供对刀杆2穿过的通孔，对刀杆2的一端上设置有螺牙，对刀杆2设置有螺牙这的一端贯穿该对刀块1上的通孔，对刀块1通过锁紧件3可调节固定在对刀杆2上。进一步的，该锁紧件3为锁紧螺母，通过使对刀块1两端的锁紧螺母在螺牙上往对刀块1的方向旋近，使得对刀块1夹紧在两锁紧螺母之间，实现可调节固定。对刀杆2上螺牙的长度可以根据常规设备主轴及常规刀具的尺寸作具体设置，此处不做限定。
43.可选的，底座4上设置有连接通孔，连接通孔中设置有内螺纹，对刀杆2 的另一端设置预设长度的外螺纹，对刀杆2上设置有外螺纹的一端安装在连接通孔中。
44.在本实施例中，对刀杆2的另一端设置有预设长度的外螺纹，该预设长度与底座4厚度一致或大于底座4厚度，底座4上设置有连接通孔，连接通孔中设置有内螺纹，对刀杆2设置有外螺纹的这一端与底座4上连接通孔内的内螺纹配合用于将底座4固定在对刀杆2上。
45.可选的，底座4的一侧设置有若干个安装孔口，若干个安装孔口之间等间距放置，安装孔口的孔口深度设置为预设数值。
46.可选的，安装孔口中安装有磁铁件5，磁铁件5与安装孔口一体成型设置。
47.在本实施例中，底座4用于接触主轴端面的一侧设置有若干个安装孔口，且每个安装孔口之间距离相等，安装孔口用于放置磁铁件5，安装孔口深度的预设数值与磁铁件高度一致，为了保证对刀精度，磁铁件5不得高出或低于安装孔口，需保证底座4接触主轴端面这一端的平整度。
48.可选的，底座4上设置有开口，底座4的内表面设置有光滑表面。
49.可选的，底座4设置为适配于机床主轴的形状。
50.在本实施例中，通过底座4上的开口将底座4放置于机床主轴上，并且为了保证配合精度，底座4与机床主轴接触的内表面，即开口位置需设置为光滑表面。进一步的，为了让底座4能够更好的卡接在机床主轴上，可以直接将底座4设置为适配于机床主轴的形状，即半圆弧形，底座4具体的尺寸可根据常规主轴大小进行设置。
51.可选的，对刀块1的前后表面设置为光滑表面。
52.在本实施例中，为了保证对刀精度，对刀块1的前后表面，尤其是用于配合刀具的一面也需要设置为光滑表面，同时在设计以及固定对刀块1的过程中，需要保证对刀块1用于配合刀具的一面与底座4的平行度，由此保证对刀精度。
53.可选的，对刀杆2上设置有长度标记。
54.在本实施例中，为了便于对刀，可以直接在对刀杆2上设置长度标记，以便使用者可以直接使用该长度标记来调整对刀块1的位置，进一步提高换刀及对刀效率。
55.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。