一种翻转式灯具安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及车灯安装技术领域，特别是涉及一种翻转式灯具安装结构。


背景技术：

2.目前，在汽车车灯的安装固定领域，灯具和保险杠的装配一般都要依靠两个及以上的螺栓来实现固定，如此才能保证装配的稳定性。但是，使用多个螺栓装配固定，一方面需要在灯具和保险杠的模具上增加滑块，由此会使模具结构复杂化，成本普遍较高；另一方面是在整车装配时需要多次使用扭力扳手，操作步骤多，安装不太方便，用时较长，进而不利于生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种翻转式灯具安装结构，它只需使用单个螺栓进行紧固，在保证装配稳定性的基础上还能简化装配难度，节约生产成本以及提高生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种翻转式灯具安装结构，它包括灯具和保险杠，所述保险杠上开设有用于安装灯具的装配口，所述保险杠内侧位于装配口两端边缘处分别成形有第一定位筋和第二定位筋，所述第一定位筋远离第二定位筋的一侧上成形有定位块，所述第二定位筋顶部开设有定位槽口，所述第二定位筋靠近第一定位筋的一侧上成形有两个限位角，所述灯具两端分别设置有槽型定位件和定位板，所述槽型定位件上开设有定位孔，所述定位板远离灯具的一侧上成形有定位凸起，所述定位板两侧还成形有翻边角；
6.装配时所述灯具嵌于装配口内，所述定位凸起卡接于定位槽口内，两个所述限位角限位紧贴于两个翻边角上端，所述槽型定位件套于第一定位筋上，且所述定位块卡接于定位孔内，所述槽型定位件与第一定位筋之间还通过固定螺栓进行紧固。
7.进一步，所述定位凸起底面呈弧形状，所述定位槽口底端也呈适配定位凸起的弧形状。
8.进一步，所述限位角上端面呈弧形倒角状。
9.进一步，所述槽型定位件为三面板槽状结构，所述定位孔开设在远离灯具的一侧面板上。
10.进一步，所述定位孔呈矩形状。
11.进一步，所述定位块呈匹配定位孔的十字形状。
12.进一步，所述保险杠内侧位于装配口边缘处还成形有限位板，所述限位板与第一定位筋和第二定位筋一体成形。
13.进一步，所述灯具靠近第二定位筋的一端底部成形为两侧流线形的三角凸缘，所述第二定位筋底端与装配口衔接处还成形有适配三角凸缘的凹口，所述三角凸缘限位贴合于凹口内。
14.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
15.本实用新型将灯具嵌于装配口内，通过灯具两端的槽型定位件和定位板来与保险杠上的第一定位筋和第二定位筋进行配合，并通过定位块与定位孔的定位配合、定位凸起与定位槽口的卡接配合以及限位角与翻边角的紧贴限位，使得灯具能够形成稳固的限制定位，再加上固定螺栓的锁紧即可实现整体的装配紧固。如此只需要一个固定螺栓就能实现装配固定，不仅能有效保证装配的稳固性，还能简化装配的难度，减少装配时间，降低生产成本并提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体装配结构示意图；
17.图2为图1中a部的结构放大示意图；
18.图3为本实用新型整体装配的俯视示意图；
19.图4为本实用新型的结构分解图；
20.图5为本实用新型灯具的结构示意图；
21.图6为本实用新型灯具另一侧视角的结构示意图；
22.图7为本实用新型保险杠的结构示意图；
23.图8为图7中b部的结构放大示意图；
24.其中，1.灯具；100.三角凸缘；2.保险杠；20.装配口；200.凹口；21.限位板；3.槽型定位件；30.定位孔；4.定位板；40.定位凸起；41.翻边角；5.第一定位筋；50.定位块；6.第二定位筋；60.定位槽口；61.限位角；7.固定螺栓。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1-8所示，在本实施例中，提供一种翻转式灯具安装结构，它主体由灯具1和保险杠2组成，在保险杠2上开设有的装配口20用于安装灯具1，一般情况下灯具1是安装在保险杠2内侧嵌于装配口20内的，即图1中保险杠2上表面为内侧，下表面为外侧，在实际使用时灯具1嵌于装配口20内并朝向外侧实现照明。
27.本实施例为了实现单个螺栓紧固，具体设计结构如下：在保险杠2内侧位于装配口20两端边缘处分别成形有第一定位筋5和第二定位筋6，并且在第一定位筋5远离第二定位筋6的一侧上成形有定位块50，在第二定位筋6顶部开设有定位槽口60，在第二定位筋6靠近第一定位筋5的一侧上成形有两个限位角61。同时，在灯具1两端分别固接有槽型定位件3和定位板4，并且在槽型定位件3上开设有定位孔30，在定位板4远离灯具1的一侧上成形有定位凸起40，在定位板4两侧边缘还成形有翻边角41。如此在装配状态下灯具1底部嵌于装配口20内，灯具1一端定位板4上的定位凸起40卡接于第二定位筋6上的定位槽口60内，同时第二定位筋6上的两个限位角61限位紧贴于定位板4的两个翻边角41上端面，由此可限制定位板4的上下前后活动，使定位板4与第二定位筋6形成了定位配合；另一边，灯具1另一端的槽型定位件3套于第一定位筋5上，且第一定位筋5上的定位块50卡接于槽型定位件3的定位孔30内，由此可限制槽型定位件3的上下前后以及旋转活动，使槽型定位件3与第一定位筋5形
成了定位配合；再加上装配口20的卡嵌，使得灯具1整体形成了一个比较稳固的预定位装配，最后槽型定位件3与第一定位筋5之间还通过固定螺栓7进行紧固，进而使得灯具1与保险杠2彻底完成装配固定。
28.参考图3的方位，实际灯具1和保险杠2在装配时，可先将槽型定位件3对准第一定位筋5的位置，把灯具1右端先下压嵌入装配口20，使得定位孔30差不多对到定位块50的位置；然后再把灯具1左端翻转向下，并使定位凸起40初步对准卡入到定位槽口60内；接着继续翻转使定位凸起40沿定位槽口60下滑，直到定位凸起40到定位槽口60最深处，此时两个翻边角41也紧贴刚好越过两个限位角61，再把灯具1整体左推，使得定位凸起40完全卡入定位槽口60的同时两个限位角61也紧贴限位于两个翻边角41上端面，并且定位块50也能卡入定位孔30内，自此完成预定位；最后再用固定螺栓7把槽型定位件3与第一定位筋5紧固，使得灯具1与保险杠2彻底完成装配固定。
29.本实施例通过灯具1两端的槽型定位件3和定位板4来与保险杠2上的第一定位筋5和第二定位筋6进行配合，并通过定位块50与定位孔30的定位配合、定位凸起40与定位槽口60的卡接配合以及限位角61与翻边角41的紧贴限位，使得灯具1能够形成稳固的限制定位，再加上固定螺栓7的锁紧即可实现整体的装配紧固。如此只需要一个固定螺栓7就能实现装配固定，不仅能有效保证装配的稳固性，还能简化装配的难度，减少装配时间，从而降低生产成本并提高生产效率。
30.具体地，为了便于快速定位装配，本实施例中的定位凸起40底面呈弧形状，定位槽口60底端也呈适配定位凸起40的弧形状，如此在对准定位时能够更容易使定位凸起40卡入定位槽口60。同时，为了防止限位角61和翻边角41在装配时容易卡住，限位角61上端面呈弧形倒角状，如此使得翻边角41在越过限位角61时更轻易滑下，不容易出现卡滞。
31.具体地，本实施例中的槽型定位件3优选为三面板槽状结构，定位孔30开设在远离灯具1的一侧面板上，这样装配时结构较稳定。同时，定位孔30优选呈矩形状，定位时还能限制灯具1的转动，防止出现晃动。另外，定位块50呈匹配定位孔30的十字形状，这样能减少对准卡合时的边缘接触面积，更容易找到对准位置，同时还不会影响定位效果。
32.具体地，为了让灯具1定位更加稳定，在本实施例的保险杠2内侧位于装配口20边缘处还成形有限位板21，且限位板21与第一定位筋5和第二定位筋6一体成形，限位板21就着装配口20边缘形状成形，可适配灯具1底部轮廓，起到更好的定位效果。同时，灯具1靠近第二定位筋6的左端底部成形为两侧流线形的三角凸缘100，第二定位筋6底端与装配口20衔接处还成形有适配三角凸缘100的凹口200，而灯具1左端的三角凸缘100刚好能限位贴合于凹口200内，如此也能形成更好的定位效果。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。