水晶烫钻全自动筛钻装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛钻设备，特别是水晶烫钻全自动筛钻装置。


背景技术：

2.在对水晶烫钻进行吸塑或者磨抛等加工工序之前，需要利用筛钻装置将烫钻均匀的填充在筛盘上；现有的筛钻装置在具体使用的过程中，一般都是将很多的烫钻倒在筛盘上，然后利用外部的倾斜装置使得筛盘具有一定的倾斜度，使得烫钻在自身重力的作用下沿着筛盘的表面往下滑动，从而达到烫钻卡进筛盘上的目的。
3.但在实际操作的过程中，因为筛盘多为圆形的，而烫钻的移动是不能够控制的，从而横容易出现筛盘上还有空缺的现象，需要进行多次上料或者后续借助人工的方式进行填补，整体的工作效率较低。因此，现有的筛钻装置在实际使用的过程中存在着工作效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种水晶烫钻全自动筛钻装置。本实用新型具有工作效率高的优点。
5.本实用新型的技术方案：水晶烫钻全自动筛钻装置，包括机架、筛盘和上料斗，所述机架的顶面上设置有支撑板，支撑板的底面上安装有倾斜装置；支撑板的一侧设置有用于带动上料斗移动的上料装置，另一侧设置有收料装置；支撑板顶面的中部安装有用于驱动筛盘转动的旋转电机，旋转电机与筛盘之间连接有固定杆；旋转电机的两侧均设置有二段行程气缸；两个二段行程气缸的顶端部之间安装有套接在固定杆上的防护框，防护框上面向收料装置侧面的底端部设有出料口；所述筛盘设置在防护框内，并且筛盘的外侧面与防护框的内侧面贴合；首先利用二段行程气缸带动防护框往上移动一段距离，从而使得防护框在筛盘的周围进行防护，从而使得旋转电机带动筛盘进行转动的时候，位于筛盘上的烫钻不会被甩出，使得烫钻能够与筛盘充分接触，保证了上钻效果；等上钻完成后，再利用二段行程气缸继续带动防护框往上移动一段距离，最终使得筛盘上的出料口位于筛盘的上方，这时配合收料装置就能够实现对内部多余的烫钻进行回收，提高了工作效率。
6.前述的水晶烫钻全自动筛钻装置中，所述固定杆上设有第一红外传感器，第一红外传感器的上方设置有第二红外传感器；所述防护框的底面中部设有用于通过固定杆的第一通道，第一通道的内侧壁上设有感应环；所述第一红外传感器和第二红外传感器均与二段行程气缸电性连接，第一红外传感器和第二红外传感器之间的小于等于防护框高度的一半；利用第一红外传感器和第二红外传感器，配合设置在防护框上的感应环，从而能够对防护框移动的距离进行精准的定位，从而避免了移动过头的现象发生，进一步提高了使用的稳定性。
7.前述的水晶烫钻全自动筛钻装置中，所述防护框的内侧面上设有光滑层；光滑层能够减小筛盘外侧面与防护框内侧面之间的距离，从而减小了筛盘以及防护框的磨损，延
长了使用寿命。
8.前述的水晶烫钻全自动筛钻装置中，所述倾斜装置包括呈对称设置在机架顶面上的倾斜气缸和支撑座，支撑座的顶面上转动安装有连接座；连接座固定安装在支撑板的底面上；所述倾斜气缸的顶面与支撑板的底面连接。
9.前述的水晶烫钻全自动筛钻装置中，所述收料装置包括收料框，收料框的底面中部设有放料通道；收料框上远离筛盘侧面上连接有推动气缸，推动气缸的两侧均设置有滑轨；所述收料框滑动安装在两个滑轨之间；所述筛盘的底面位于收料框顶面的上方；两条滑轨的设置，提高了收料框的结构稳定性。
10.前述的水晶烫钻全自动筛钻装置中，所述机架上对应支撑板与推动气缸之间设置有烫钻回收框；所述放料通道位于烫钻回收框内；烫钻回收框的设置方便了对筛钻的后续收集整理，方便了整理。
11.前述的水晶烫钻全自动筛钻装置中，所述上料装置包括垂直设置在机架顶面上的上料安装件，上料安装件的顶面上设置有呈对称分布的伺服电机和固定座；伺服电机上连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠上转动安装有螺母座，螺母座上设置有移动座；所述上料斗设置在移动座的端部，并且位于筛盘的上方。
12.前述的水晶烫钻全自动筛钻装置中，所述固定座的中部设有第二通道；所述滚珠丝杠的端部设置在第二通道内；利用固定座能够对滚珠丝杠的一端部进行固定，提高了结构的稳定性。
13.前述的水晶烫钻全自动筛钻装置中，所述上料斗的底面上设有出料通道，出料通道上安装有电磁阀；在出料通道上设置有电磁阀，利用电磁阀能够自动的控制上料是否进行放料，方便了使用。
14.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的烫钻筛钻装置，通过在筛盘上套接有防护框，且防护框的底面上连接有两个二段行程气缸，工作的时候，首先利用二段行程气缸带动防护框往上移动一段距离，从而使得防护框在筛盘的周围进行防护，从而使得旋转电机带动筛盘进行转动的时候，位于筛盘上的烫钻不会被甩出，使得烫钻能够与筛盘充分接触，保证了上钻效果；等上钻完成后，再利用二段行程气缸继续带动防护框往上移动一段距离，最终使得筛盘上的出料口位于筛盘的上方，这时配合收料装置就能够实现对内部多余的烫钻进行回收，提高了工作效率；同时，通过在机架上设置有上料装置，利用上料装置带动上料斗进行移动，实现自动上料，进一步提高了工作效率。此外，本实用新型还通过在固定杆上设置有第一红外传感器和第二红外传感器，配合设置在防护框上的感应环，从而能够对防护框移动的距离进行精准的定位，从而避免了移动过头的现象发生，进一步提高了使用的稳定性；通过在防护框的内侧面上设置有光滑层，利用光滑层能够减小筛盘外侧面与防护框内侧面之间的距离，从而减小了筛盘以及防护框的磨损，延长了使用寿命；通过在支撑板的底面上安装有连接座，在机架上设置有支撑座，利用连接座和支撑座之间的转动连接，使得支撑板能够进行稳定的进行晃动；而且配合上与支撑座对称设置的倾斜气缸，提高了支撑座的稳定性；通过在推动气缸的两侧均设置有滑轨，利用滑轨能够对收料框进行支撑，提高了结构的稳定性；通过设置烫钻回收框能够对烫钻整理回收，避免了烫钻四处掉落的现象发生，方便了后续整理；通过设置固定座，利用固定座能够对滚珠丝杠的一端部进行固定，配合上伺服电机使得滚珠丝杠能够更加的稳定，提高了结构的稳定性；通过在出料
通道上设置有电磁阀，利用电磁阀能够自动的控制上料是否进行放料，方便了使用。因此，本实用新型不仅能够提高工作效率，还具有上钻效果好、使用稳定性高、使用寿命长、结构稳定性高、整理方便和使用方便的优点。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是防护框的侧视图；
18.图4是图1中a处的局部放大图；
19.图5是图1中b处的局部放大图。
20.附图中的标记为：1-机架，2-筛盘，3-上料斗，4-支撑板，5
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固定杆，6-二段行程气缸，7-防护框，8-出料口，9-第一红外传感器， 10-第二红外传感器，11-感应环，12-光滑层，13-倾斜气缸，14-支撑座，15-连接座，16-收料框，18-推动气缸，19-滑轨，20-烫钻回收框，21-上料安装件，22-伺服电机，23-固定座，24-滚珠丝杠，25
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移动座，26-出料通道，27-电磁阀，28-旋转电机。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
22.实施例。水晶烫钻全自动筛钻装置，构成如图1至5所示，包括机架1、筛盘2和上料斗3，所述机架1的顶面上设置有支撑板4，支撑板4的底面上安装有倾斜装置；支撑板4的一侧设置有用于带动上料斗3移动的上料装置，另一侧设置有收料装置；支撑板4顶面的中部安装有用于驱动筛盘2转动的旋转电机28，旋转电机28与筛盘 2之间连接有固定杆5；旋转电机28的两侧均设置有二段行程气缸6；两个二段行程气缸6的顶端部之间安装有套接在固定杆5上的防护框 7，防护框7上面向收料装置侧面的底端部设有出料口8；所述筛盘2 设置在防护框7内，并且筛盘2的外侧面与防护框7的内侧面贴合。
23.所述固定杆5上设有第一红外传感器9，第一红外传感器9的上方设置有第二红外传感器10；所述防护框7的底面中部设有用于通过固定杆5的第一通道，第一通道的内侧壁上设有感应环11；所述第一红外传感器9和第二红外传感器10均与二段行程气缸6电性连接，第一红外传感器9和第二红外传感器10之间的小于等于防护框 7高度的一半；所述防护框7的内侧面上设有光滑层12；所述倾斜装置包括呈对称设置在机架1顶面上的倾斜气缸13和支撑座14，支撑座14的顶面上转动安装有连接座15；连接座15固定安装在支撑板4 的底面上；所述倾斜气缸13的顶面与支撑板4的底面连接；所述收料装置包括收料框16，收料框16的底面中部设有放料通道；收料框 16上远离筛盘2侧面上连接有推动气缸18，推动气缸18的两侧均设置有滑轨19；所述收料框16滑动安装在两个滑轨19之间；所述筛盘2的底面位于收料框16顶面的上方；所述机架1上对应支撑板4 与推动气缸18之间设置有烫钻回收框20；所述放料通道位于烫钻回收框20内；所述上料装置包括垂直设置在机架1顶面上的上料安装件21，上料安装件21的顶面上设置有呈对称分布的伺服电机22和固定座23；伺服电机22上连接有滚珠丝杠24，滚珠丝杠24上转动安装有螺母座，螺母座上设置有移动座25；所述
上料斗3设置在移动座25的端部，并且位于筛盘2的上方；所述固定座23的中部设有第二通道；所述滚珠丝杠24的端部设置在第二通道内；所述上料斗 3的底面上设有出料通道26，出料通道26上安装有电磁阀27。
24.工作原理：在具体工作的时候，首先将整个装置连接上外部安全市电，并控制第一红外传感器9和第二红外传感器10通电启动(其中第一红外传感器9和第二红外传感器10具体可使用pis209、 lhi878或se2470的型号)，并控制电磁阀27处于关闭状态；接着将需要进行加工的烫钻倒入上料斗3内，接着控制伺服电机22启动，伺服电机22启动后会带动滚珠丝杠24转动，滚珠丝杠24转动后会带动其上自带的螺母座转动，螺母座转动的过程中会带动移动座25 移动，使得移动座25慢慢的往筛盘2的正上方移动；因为上料斗3 安装在移动座25的侧面上，从而使得移动座25移动的过程中会同步带动上料斗3一起移动，最终使得上料斗3位于筛盘2的正上方，且出料通道26的中心轴与筛盘2的中心轴设置在同一竖直平面上；接着控制伺服电机22停止，使得上料斗3停止移动，接着控制电磁阀 27从关闭状态转变成打开状态，从而使得上料斗3内的烫钻能够从出料通道26停留在筛盘2上。
25.等筛盘2上被放入适量的烫钻后，先控制电磁阀27关闭，使得出料通道26内不会再有烫钻掉出；接着控制伺服电机22反向启动，伺服电机22反向启动后会带动滚珠丝杠24反向转动，从而使得移动座25带动上料斗3一起往回移动，直到回到初始位置；接着控制伺服电机22停止，然后控制二段行程气缸6启动，二段行程气缸6启动后会带动防护框7往上移动，因为防护框7是套接在固定杆5上的，筛盘2是安装在固定杆5的顶端部上的，从而使得防护框7往上移动的过程中，会使得防护框7的顶面位于筛盘2的顶面上；当防护框7 移动到第一红外传感器9的位置处时，第一红外传感器9会与防护框 7上的感应环11产生感应，从而发送一个电信号给外部控制器(该控制器设置在机架1的侧面上，具体可采用fx2c-20mrd、cortex-r8、或cortex-m7的型号的可编程控制器)，控制器接收到对应的电信号后会控制二段行程气缸6暂停，这个时候防护框7的顶面位于筛盘2 的顶面上方，而防护框7上的出料口8位于筛盘2的下方；接着控制旋转电机28启动，旋转电机28启动后会带动固定杆5转动，固定杆 5转动后又会带动筛盘2转动，从而使得筛盘2上的烫钻能够在筛盘 2的表面上均四周晃动，最终使得烫钻能够逐渐进入到筛盘2上的孔内；等筛盘2上的孔内全部填充有烫钻后，先控制旋转电机28停止，使得筛盘2停止转动；接着再次控制二段行程气缸6启动，使得防护框7继续沿着固定杆5往上移动，等到防护框7移动到第二红外传感器10的位置处时，第二红外传感器10会与感应环11配合，并产生另一个电信号发送给控制器，控制器在接受到该电信号后会控制二段行程气缸6暂停；这个时候防护框7的内底面与筛盘2的底面贴合，且出料口8移动到了筛盘2顶面的上方；然后控制推动气缸18启动，推动气缸18启动后会推动收料框16沿着滑轨19往筛盘2方向移动，最终使得收料框16移动到筛盘2的下方；接着控制倾斜气缸13启动，倾斜气缸13启动后会推动支撑板4上靠近上料斗3的端部往上移动，又因为支撑板4的另一端部通过连接座15与支撑座14转动安装在一起，从而使得支撑板4的一端部往上移动的过程中，其另一端部会沿着支撑座14与连接座15连接的点进行转动，使得支撑板4从水平状态转变成倾斜状态；支撑板4倾斜的过程中会同步带动筛盘2一起转动，从而使得筛盘2上多余的烫钻能够慢慢的往出料口8移动；因为收料框16位于筛盘2的下方，且收料框16与筛盘2之间具有一定竖直距离，从而使得筛盘2能够稳定的进行倾斜，且烫钻能够通过出料口8掉落进收料框16内，进入到收料框16内的烫钻又会通过放料通道滑动到烫钻回收
框20内；等烫钻回收完成后，再控制推动气缸18 和倾斜气缸13停止，以使的筛盘2回到水平状态，收料框16回到初始位置；最后控制二段行程气缸6停止，使得防护框7的顶面位与筛盘2顶面的下方，整个工作完成。