一种批发市场用方便卸货的升降机的制作方法

1.本实用新型涉及一种升降机，尤其涉及一种批发市场用方便卸货的升降机。


背景技术：

2.升降机，升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、剪叉式、链条式和装卸平台等，升降机通常被用于救援和装修。批发市场的货物需求量大，批量的货物需要从大型货车上卸下，且大型货车的箱体设置普遍较高，由于批发市场的货物又多又重，通常是需要使用升降机进行卸货搬运。
3.现有升降机的装货平台是固定设置的，不具有移动功能，先将装货平台与较高大型货车的箱体靠近，再将货物从大型货车的箱体运至升降机的装货平台上，但是现有的升降机与大型卡车箱体的水平面存在一定的距离，有较大的间隙，使得装货平台不能完全贴合大型卡车的箱体，且卸货时，货物容易从间隙中掉落，不便于卸货，而且搬运货物时，人们容易从间隙中摔落，存在一定的安全隐患。
4.基于上述问题，我们需要设计一种装货平台具有移动功能且能够贴合货车箱体的批发市场用方便卸货的升降机。


技术实现要素：

5.为了克服现有的升降机装货平台固定设置，不具有移动功能，升降机的装货平台不能完全贴合大型卡车的箱体，不便卸货，且货物容易从间隙中掉落，而人们容易从间隙中摔落，存在安全隐患的缺点，要解决的技术问题是：提供一种装货平台具有移动功能且能够贴合货车箱体的批发市场用方便卸货的升降机。
6.本实用新型的技术方案为：一种批发市场用方便卸货的升降机，包括有移动轮、连接板、安装框、伸缩组件、滑动块、第一液压杆、装货平台、滑动板、安装板、转盘和移动机构，连接板底部周向安装有移动轮，连接板上设置有安装框，安装框中安装有第一液压杆，安装框中设置有伸缩组件，且伸缩组件与第一液压杆连接，安装框上对称开有第一滑槽，伸缩组件底部对称设置有能够在第一滑槽内滑动的滑动块，伸缩组件上对称设置有滑动板，伸缩组件上部设置有安装板，滑动板与安装板滑动式连接，安装板上安装有转盘，转盘上设有装货平台，装货平台上设置有移动机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括有滑动载物板、第二防护栏和限位块，装货平台上对称开有第二滑槽，装货平台通过两个第二滑槽滑动式连接有滑动载物板，滑动载物板两侧固接有限位块，装货平台对称开有用于限位块滑动的第三滑槽，滑动载物板两侧安装有第二防护栏。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有第一防护栏，装货平台上安装有第一防护栏。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有旋转板和第二液压杆，安装框两侧均上下对称转动式连接有旋转板，旋转板底部安装有第二液压杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有护栏门板，滑动载物板其中一侧第二防护栏转动式连接有护栏门板。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过滑动载物板、第二滑槽、第三滑槽和装货平台的配合工作下，装货平台的滑动载物板移动至货车的箱体上，使得滑动载物板与货车箱体贴合，实现装货平台具备移动功能的效果，货车的货物放置于滑动载物板上即可，实现便于卸货的效果，且避免升降机的装货平台与货车之间存在间隙，以及避免导致货物从间隙中滑落的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型装货平台和第一防护栏等零部件的立体结构示意图。
14.图3为本实用新型安装板和安装框的部分剖视图。
15.图4为本实用新型的a处放大立体结构示意图。
16.图5为本实用新型的b处放大立体结构示意图。
17.图6为本实用新型的滑动载物板和第二防护栏等零部件的立体结构示意图。
18.其中：1-移动轮，2-连接板，3-安装框，301-第一滑槽，4-第二防护栏，5-伸缩组件，501-第一液压杆，6-装货平台，601-第二滑槽，602-第三滑槽，603-第一防护栏，7-安装板，701-转盘，8-旋转板，9-第二液压杆，10-滑动板，11-滑动块，12-滑动载物板，121-限位块，13-护栏门板。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
20.实施例1
21.一种批发市场用方便卸货的升降机，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有移动轮1、连接板2、安装框3、伸缩组件5、滑动块11、第一液压杆501、装货平台6、滑动板10、安装板7、转盘701和移动机构，连接板2底部周向安装有四个移动轮1，连接板2上设置有安装框3，安装框3内部一侧通过螺栓安装有第一液压杆501，安装框3中设置有伸缩组件5，且伸缩组件5与第一液压杆501连接，安装框3上对称开有第一滑槽301，伸缩组件5底部对称设置有能够在第一滑槽301内滑动的滑动块11，伸缩组件5上对称设置有滑动板10，伸缩组件5上部设置有安装板7，滑动板10与安装板7滑动式连接，安装板7上安装有转盘701，转盘701上设有装货平台6，装货平台6上设置有移动机构。
22.如图2和图6所示，所述移动机构包括有滑动载物板12、第二防护栏4和限位块121，装货平台6上对称开有第二滑槽601，装货平台6通过两个第二滑槽601滑动式连接有滑动载物板12，滑动载物板12两侧固接有限位块121，装货平台6对称开有用于限位块121滑动的第三滑槽602，滑动载物板12两侧通过螺栓安装有第二防护栏4。
23.如图1、图2、图3和图6所示，还包括有第一防护栏603和护栏门板13，装货平台6通过螺栓上安装有第一防护栏603，滑动载物板12其中一侧第二防护栏4转动式连接有护栏门板13。
24.当需要使用本升降机时，推动安装框3，四个移动轮1同时转动，将整个升降机随之移动至指定地的卡车进行卸货，当本升降机靠近大型拉货卡车的箱体时，启动第一液压杆501，第一液压杆501推动伸缩组件5，使得伸缩组件5底部两侧的滑动块11沿着所对应的第一滑槽301滑动，伸缩组件5运转带动两个滑动板10沿着安装板7中部两侧滑动，随后装货平台6的高度随之增加，当装货平台6的高度与卡车的箱体的高度一致时，关闭第一液压杆501，使得装货平台6稳定在该适宜高度进行卸货，转动装货平台6，装货平台6沿着转盘701转动，使得装货平台6上的滑动载物板12对齐大型卡车的箱体，拉动滑动载物板12沿着装货平台6两侧的第二滑槽601移动，同时滑动载物板12上两侧的限位块121沿着第三滑槽602滑动，且第三滑槽602短于第二滑槽601，避免滑动载物板12移动时脱离装货平台6，滑动载物板12移动逐渐贴靠在卡车的箱体上，使得滑动载物板12底部与装货卡车的箱体贴合，转动打开护栏门板13，直接将货物放置在滑动载物板12上即可，如此便于卡车的卸货，货物从货车上卸到滑动载物板12，在本升降机的第二防护栏4和第一防护栏603的共同作用下，能够避免货物滑落。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图2、图3和图6所示，还包括有旋转板8和第二液压杆9，安装框3两侧均上下对称转动式连接有旋转板8，旋转板8底部通过螺栓安装有第二液压杆9。
27.为避免本升降机移动至指定地点卸货时发生移动的情况，转动连接板2上四个旋转板8转动，同侧的旋转板8转动打开，再启动四个第二液压杆9向下伸长，四个第二液压杆9便共同将连接板2支撑起，也就是将整个升降机支撑起，使得移动轮1脱离与地面的接触，避免卸货时移动轮1发生移动。
28.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。