一种振动喂料斗的制作方法

1.本实用新型属于送料装置技术领域，具体涉及一种振动喂料斗。


背景技术：

2.目前，制造烧结彩砂的工艺流程中，将白砂与色粉、粘结剂在混砂机混合均匀后会投入表干滚筒表干，白砂与色粉、粘结剂混合后变得潮湿，使得沙砾粘结，混合砂投入表干滚筒后脱去水分变得干燥，方便后续操作。由于混砂机放料的速度快，直接放入表干滚筒的话，会导致表干滚筒前部的物料堆积，无法运转。现有的振动输送机构结构复杂，并不能直接应用于混砂机与表干滚筒之间。
3.现有技术中至少存在如下问题：1、将白砂与色粉、粘结剂在混砂机中混合后投入表干滚筒速度快，物料堆积，致使表干滚筒无法运转；2、物料易粘结、结团，降低表干效率；并且现有的振动输送机构结构复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种振动喂料斗。
5.本实用新型的一个方面提供一种振动喂料斗。所述振动喂料斗包括：斗体、振动电机、振动弹簧和机架；所述斗体底部设置有固定柱，所述机架顶部设置有导向柱，所述振动弹簧两端分别套设于所述固定柱和所述导向柱；所述振动电机设置于所述斗体；其中，所述斗体一侧壁底部设置有出料口，所述斗体内设置有倾斜件，用于使物料沿所述倾斜件从所述出料口振动出所述斗体。
6.可选的，所述倾斜件的第一端与所述出料口底端相连接，所述倾斜件的第二端与与所述出料口相对的所述斗体侧壁相连接。
7.可选的，所述振动喂料斗还包括：喂料导向板和防漏板，所述喂料导向板的第一端连接所述出料口底端，所述喂料导向板的第二端向背离所述斗体方向延伸，所述防漏板设置于所述喂料导向板沿其宽度方向的两侧。
8.可选的，所述喂料导向板的宽度自所述喂料导向板的第一端向所述喂料导向板的第二端依次减小。
9.可选的，所述喂料导向板的第二端端部设置有向下倾斜的端口部。
10.可选的，所述喂料导向板向下倾斜。
11.可选的，所述斗体包括：底壁以及围合所述底壁的侧壁；所述振动电机设置于底壁或侧壁。
12.可选的，所述斗体包括：底壁、侧壁和顶壁；所述侧壁围合于所述底壁，所述顶壁设置于所述侧壁顶部；所述振动电机设置于侧壁、顶壁或底壁；所述顶壁设置有入料口。
13.可选的，所述倾斜件的倾斜面与所述斗体底壁的夹角范围为15
°
～35
°
。
14.本实用新型实施例的振动喂料斗中，通过在所述斗体内设置倾斜件，使得物料均
匀沿所述倾斜件从所述出料口依次流出所述斗体；所述振动喂料斗结构简单，加工方便，易于安装，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种振动喂料斗的结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的一种振动喂料斗的结构示意图；
17.图3为本实用新型另一实施例的一种振动喂料斗的结构示意图。
18.图中：
19.100、斗体；110、倾斜件；120、出料口；130、底壁；140、侧壁；150、顶壁；160、固定柱；200、喂料导向板；210、喂料导向板的第一端；220、喂料导向板的第二端；221、端口部；230、防漏板；300、振动电机；400、振动弹簧；500、机架；510、导向柱。
具体实施方式
20.为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
21.根据背景技术可知，在混砂机与表干滚筒之间需要设置一个缓流装置来控制湿砂进入表干滚筒的速率。为了避免砂粒结团，本实用新型提供了一种用振动方式输送湿砂的装置。
22.如图1至3所示，一种振动喂料斗，所述振动喂料斗包括：斗体100、振动电机300、振动弹簧400和机架500；所述斗体100底部设置有固定柱160，所述机架500顶部设置有导向柱510，所述振动弹簧400两端分别套设于所述固定柱160和所述导向柱510；所述振动电机300设置于所述斗体100；其中，所述斗体100一侧壁140底部设置有出料口120，所述斗体100内设置有倾斜件110，用于使物料沿所述倾斜件110从所述出料口120振动出所述斗体100。
23.具体的，所述振动弹簧400设置于所述机架500和所述斗体100之间，所述振动电机300提供振动源，所述振动弹簧400既连接所述机架500与所述斗体100，也起到支撑所述斗体100的作用。物料投入所述斗体100中，振动电机300启动，物料沿所述倾斜件110向所述出料口120方向运动，直至物料流出所述斗体100。由背景技术可知，所述振动喂料斗应用于制造烧结彩砂的工艺中，特别应用于混砂机与表干滚筒之间，现有的振动机构结构复杂不能直接应用于混砂机与表干滚筒之间。本实用新型的振动喂料斗过渡混砂机放出的湿砂，通过调节振动电机300的振动频率来控制湿砂放入表干滚筒的速度，避免了湿砂在表干滚筒内堆积及砂粒结团，为进一步提高砂粒烘干效率及质量提供保障。更进一步的，所述出料口的高度可以小于其所述在侧壁高度的1/2或1/5，可以通过设置出料口的高度控制出料速度。
24.本实施例的振动喂料斗结构简单，安装方便，实用性强，不需要任何传输装置，一搬的振动电机都可以应用于本实施例的振动喂料斗，应用范围广，有效防止物料在运动过程中相互粘结、结团；使湿的混合砂均匀的往倾斜件下坡移动，保证了物料向所述出料口方向运动，直至流出所述斗体。
25.示例性的，如图1至3所示，所述倾斜件110的第一端与所述出料口120底端相连接，所述倾斜件110的第二端与与所述出料口120相对的所述斗体100侧壁140相连接。
26.具体的，所述倾斜件110与所述斗体100侧壁140相连接，所述倾斜件110与所述斗体100可以是金属材质，所述倾斜件110与所述斗体100可以焊接连接，也可以可拆卸连接；所述倾斜件110可以是倾斜板，也可以是横截面为三角形的倾斜块等，本实施例的倾斜件110结构简单，安装方便，功能显著。
27.示例性的，如图1至3所示，所述振动喂料斗还包括：喂料导向板200和防漏板230，所述喂料导向板的第一端210连接所述出料口120底端，所述喂料导向板的第二端220向背离所述斗体100方向延伸，所述防漏板设置于所述喂料导向板沿其宽度方向的两侧。
28.具体的，所述喂料导向板的第二端220用于与表干滚筒的入料口相连通；当物料自所述振动喂料斗的出料口120振出所述斗体100后继续经所述喂料导向板向所述表干滚筒的入料口运动。
29.本实施例中，通过所述喂料导向板方便将物料放入表干滚筒，所述防漏板230防止物料沿所述喂料导向板宽度方向的两侧漏出，使得物料由所述喂料导向板的第二端220流出。
30.示例性的，如图2和3所示，所述喂料导向板的宽度自所述喂料导向板的第一端210向所述喂料导向板的第二端依次减小。
31.具体的，所述喂料导向板的宽度自背离所述斗体100的长度方向逐渐减小，缩小后的所述喂料导向板的第二端方便与所述表干滚筒的入料口相连通。
32.示例性的，如图2和3所示，所述喂料导向板的第二端220端部设置有向下倾斜的端口部221。
33.具体的，所述端口部221设置于所述喂料导向板的第二端220端部，便于导出物料。
34.示例性的，所述喂料导向板向下倾斜。
35.不难理解的，所述喂料导向板向下倾斜，便于所述物料导出所述振动喂料斗。
36.示例性的，如图2所示，所述斗体100包括：底壁130以及围合所述底壁130的侧壁140；所述振动电机300设置于底壁130或侧壁140。
37.具体的，所述底壁130和侧壁140围合形成所述斗体，所述斗体顶部开口，所述斗体内部用于承装物料，所述斗体顶部的开口用于与混砂机的入料口相连通，物料可以由所述斗体顶部放入，所述斗体结构简单。
38.示例性的，如图3所示，所述斗体100包括：底壁130、侧壁140和顶壁150；所述侧壁140围合于所述底壁130，所述顶壁150设置于所述侧壁140顶部；所述振动电机300设置于侧壁140、顶壁150或底壁130；所述顶壁150设置有入料口。
39.具体的，所述顶壁的入料口用于与混砂机的出料口相连通，所述斗体100形状可以根据实际情况设计，所述斗体100设置有顶壁150，一来可以减轻放料过程的粉尘，二来可以防止砂粒溢出所述斗体。
40.示例性的，如图1至3所示，所述倾斜件110的倾斜面与所述斗体100底壁130的夹角α范围为15
°
～35
°
。
41.具体的，所述倾斜件110的倾斜面与所述斗体100底壁130的夹角范围不宜过大或过小，经实际使用发现，所述倾斜件110的倾斜面与所述斗体100底壁130的夹角α优选为30
°
，此时，振动喂料效果最好，物料运动不会太快，可以充分打散物料，使得物料均匀振动出所述斗体进入表干滚筒，所述振动喂料机的尺寸可以根据实际情况进行调整，这里不赘
述。
42.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。