一种金刚石加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石加工技术领域，尤其涉及一种金刚石加工用打磨装置。


背景技术：

2.金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石。金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具，也是一种贵重宝石。金刚石在生产制造的过程中，往往需要对其进行打磨。
3.金刚石料在打磨时，需要搬运到打磨台上，打磨台上设有夹持工具和升降臂，升降臂底部装配有打磨头和喷淋装置，喷淋装置喷淋磨削液，对打磨头进行冷却降温，打磨作业时，由于工作台为平面，在磨削过程中，产生的废屑和废液很容易四处飞溅，影响工作人员视野和作业安全。因此，本实用新型提出一种金刚石加工用打磨装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种金刚石加工用打磨装置，用以解决现有的打磨装置，在磨削过程中，产生的废屑和废液容易四处飞溅，影响工作人员视野和作业安全的相关难题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金刚石加工用打磨装置，包括工作台，工作台上端开设有废料槽，废料槽的上端口处围绕有矩形框板；
6.还包括，设在矩形框板上端的环形罩，环形罩下端口与废料槽上端口对应，环形罩内侧装配有装夹工具；
7.还包括，设在工作台上端的安装臂，安装臂上端装配有转座，转座置于环形罩上方且与环形罩对应；
8.还包括，设在转座下端的多个打磨臂，各个打磨臂环绕在转座的外侧且与转座转动连接，转座内设有用于控制打磨臂收放的调节机构。
9.进一步改进在于：所述转座上端固定有电机轴，电机轴远离转座一端穿过安装臂并与设在安装臂顶端的驱动电机输出端固定连接。
10.进一步改进在于：所述打磨臂上端与转座转动连接，打磨臂下端固定连接有打磨头。
11.进一步改进在于：所述装夹工具包括多个第一电推杆和多个夹块，各个夹块设置在环形罩的内侧且呈环绕式排布，各个第一电推杆安装在环形罩外侧且呈环绕式排布，各个第一电推杆的输出端均穿过环形罩并分别与各个夹块固定连接。
12.进一步改进在于：所述调节机构包括开设在转座中心处的装配槽，装配槽内固定有第二电推杆，第二电推杆输出端与设在转座下方的定位块固定连接，定位块置于各个打磨臂围成的圈的中心处，定位块外侧转动连接有多个衔接板，各个衔接板远离定位块一端分别与各个打磨臂转动连。
13.进一步改进在于：所述基环形罩上端设有锥形护罩，锥形护罩的内侧壁安装有环形液管，环形液管面朝打磨臂一侧设有多个环形液管，环形液管通过导液管与设在工作台上端的提升泵连接。
14.本实用新型的有益效果为：其将环形罩设置在工作台上端开设的废料槽的上方，废料槽端沿固定的矩形框板对环形罩进行支撑，金刚石料装夹在环形罩的中心，打磨时，产生的废屑或废液可通过矩形框板直落到废料槽内，并防止废料喷溅，集中处理方便。
附图说明
15.图1是本实用新型结构图。
16.图2是本实用新型图1中a处的结构放大图。
17.图3是本实用新型转座的结构图。
18.其中：1、工作台；2、废料槽；3、矩形框板；4、环形罩；5、锥形护罩；6、第一电推杆；7、夹块；8、提升泵；9、安装臂；10、转座；11、环形液管；12、喷头；13、导液管；14、电机轴；15、第二电推杆；16、打磨臂；17、打磨头；18、定位块；19、衔接板。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种金刚石加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1上端开设有废料槽2，废料槽2的上端口处围绕有矩形框板3；
21.还包括，设在矩形框板3上端的环形罩4，环形罩4下端口与废料槽2上端口对应，环形罩4内侧装配有装夹工具；待加工的金刚石料放置在环形罩4的中心处，装夹工具对石料进行固定，打磨时，产生的废屑或废液可通过矩形框板3直落到废料槽2内，集中收集，以方便工作人员进行处理，环形设置的环形罩4，可在打磨作业时，对作业人员进行保护。
22.还包括，设在工作台1上端的安装臂9，安装臂9上端装配有转座10，转座10置于环形罩4上方且与环形罩4对应；
23.还包括，设在转座10下端的多个打磨臂16，各个打磨臂16环绕在转座10的外侧且与转座10转动连接，转座10内设有用于控制打磨臂16收放的调节机构。转座10通过转动，带动各个打磨臂16旋转，打磨臂16在旋转中与金刚石料接触，对其进行打磨，在打磨前，可通过调节机构将各个打磨臂16展开，以对石料进行装夹，打磨时，通过调节机构使个打磨臂16收束，对石料边部进行打磨，可调式的打磨结构，其能适应于不同型号大小的石材，适用范围宽泛。
24.转座10上端固定有电机轴14，电机轴14远离转座10一端穿过安装臂9并与设在安装臂9顶端的驱动电机输出端固定连接。安装臂9包括立柱和悬臂，悬臂置于环形罩4的上方且与立柱顶端固定连接，驱动电机固定在悬臂的上端，转座10转动连接在悬臂的下端，驱动电机启动时，会通过电机轴14带动转座10转动，转座10再转动打磨头17转动，对金刚石料的边缘位置进行打磨。立柱和悬臂可采用机器人手臂，以更精准的转座10的打磨位置。
25.打磨臂16上端与转座10转动连接，打磨臂16下端固定连接有打磨头17。打磨头17安装在打磨臂16下端，用于跟随转座10转动，对固定在环形罩4中心处的金刚石料进行打
磨，由于打磨头17收到的磨损比较严重，可采用可拆的连接方式，将打磨头17固定在打磨臂16下端，以方便作业人员进行更换。
26.装夹工具包括多个第一电推杆6和多个夹块7，各个夹块7设置在环形罩4的内侧且呈环绕式排布，各个第一电推杆6安装在环形罩4外侧且呈环绕式排布，各个第一电推杆6的输出端均穿过环形罩4并分别与各个夹块7固定连接。装配时，工作人员通过工具，将石料投在环形罩4的中心处，各个夹块7在各个第一电推杆6的推动下，与石料接触，对石料进行固定，各个第一电推杆6为独立结构，其能根据石料形状调整各个夹块7的位置。为防止石料在装夹时，出现脱落，可在夹块7远离环形罩4的一侧，设置防滑花纹，来增大石料与夹块7之间的摩擦力。
27.调节机构包括开设在转座10中心处的装配槽，装配槽内固定有第二电推杆15，第二电推杆15输出端与设在转座10下方的定位块18固定连接，定位块18置于各个打磨臂16围成的圈的中心处，定位块18外侧转动连接有多个衔接板19，各个衔接板19远离定位块18一端分别与各个打磨臂16转动连接。
28.展开状态时，第二电推杆15启动，其推动定位块18落下，定位块18落下后，通过衔接板19对打磨臂16进行推动，打磨臂16以其上端同转座10相连的铰接点为中心，顺时针转动，装配在各个打磨臂16底端的打磨头17散开。
29.收束状态下，第二电推杆15启动，其拉动定位块18上升，定位块18上升后，通过衔接板19对打磨臂16进行拉动，打磨臂16以其上端同转座10相连的铰接点为中心，逆时针转动，装配在各个打磨臂16底端的打磨头17，收束，直至与石料边部接触。
30.环形罩4上端设有锥形护罩5，锥形护罩5的内侧壁安装有环形液管11，环形液管11面朝打磨臂16一侧设有多个环形液管11，环形液管11通过导液管13与设在工作台1上端的提升泵8连接。提升泵8输出端与导液管13连通，提升泵8输入端通过导管与外界水箱或磨削液箱连通。其在磨削时，通过喷头12喷出磨削液对打磨臂16进行降温，并提高磨削效果。
31.该一种金刚石加工用打磨装置，其在传统打磨装置的基础上，将环形罩4设置在工作台1上端开设的废料槽2的上方，废料槽2端沿固定的矩形框板3对环形罩4进行支撑，金刚石料装夹在环形罩4的中心，打磨时，产生的废屑或废液可通过矩形框板3直落到废料槽2内，集中处理方便，另外，位于转座10下端的各个打磨臂16采用可调式的结构设计，其能根据不同型号大小的石材，进行展开收束，适用范围宽泛。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。