1.本实用新型涉及铸造抛丸技术领域，具体为抛丸机设备的传动振动回收装置。
背景技术：
2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，例如抛丸机对铸造件的表面去除杂质是非常有效的，目前抛丸机对回收金属丸是采用螺旋输送机然后利用提升机进入到多种筛分机进行储备，然后继续进行使用，但是此方案有个缺点就是会增加提升机的耗能，会将粉尘和回收的金属丸都提升后进行筛分，为了降低能耗，我公司技术人员在现有的抛丸机下端对进行改造，提出了一种传动振动回收装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供抛丸机设备的传动振动回收装置，以解决上述背景技术中提出的降低提升机能耗问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛丸机设备的传动振动回收装置，包括总支架，所述总支架的上端固定安装有仓体，所述仓体的后方固定安装有提升机，所述仓体的最下端设有接料槽，所述接料槽的左侧固定安装有传动减速机和传动电机并且两者之间通过齿轮啮合，所述接料槽的内部安装有传动辊，所述传动辊的外围安装有传送带，所述传动减速机的输出端与其中一个传动辊固定连接，所述传送带的上下方设有振动辊。
5.进一步的：所述振动辊的左侧固定安装有振动齿轮，传动电机的下方设有振动减速机并且两者之间也通过齿轮啮合，所述振动齿轮与振动减速机通过链条进行传动。
6.优选的：所述振动辊包含有偏心轴，所述偏心轴的上下端设有叶片，振动齿轮固定安装在偏心轴，进行传动。
7.优选的：所述传送带为钢丝网传送带，传送带外表面固定安装有板条。
8.优选的：所述接料槽下端为斜面，斜面的最下端出口处设有磁选机，所述磁选机的最下方设有回收槽。
9.优选的：所述仓体下方两侧的外部设有振动器，仓体的两侧的中部设有喷气嘴，所述喷气嘴头部位于仓体内部斜朝下。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了接料槽和钢丝网传送带，增加设计了振动辊，采用一电机两减速机提供动力，电机通过减速机带动传送带和振动辊，达到边传输边振动筛分的效果，进而能减少提升机不必要的物料提升，节省能耗，还能对下一步的筛分能提高效率，整个结构非常的稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型正视图；
13.图3为a-a剖视示意图；
14.图4为无总支架示意图；
15.图5为振动辊结构示意图；
16.图6为振动辊右视图。
17.图中：1、总支架，2、仓体，3、提升机，4、接料槽，5、传动减速机，6、传动电机，7、传动辊，8、传送带，9、振动辊，10、磁选机，11、回收槽，12、喷气嘴，13、振动器，14、振动减速机，15、振动齿轮，16、链条，901、偏心轴，902、叶片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
19.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
20.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等 类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于
”ꢀ
的含义。
21.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：包括总支架1，所述总支架1的上端固定安装有仓体2，所述仓体2的后方固定安装有提升机3，所述仓体2的最下端设有接料槽4，所述接料槽4的左侧固定安装有传动减速机5和传动电机6并且两者之间通过齿轮啮合，所述接料槽4的内部安装有传动辊7，所述传动辊7的外围安装有传送带8，所述传动减速机5的输出端与其中一个传动辊7固定连接，所述传送带8的上下方设有振动辊9。
22.所述振动辊9的左侧固定安装有振动齿轮15，传动电机6的下方设有振动减速机14并且两者之间也通过齿轮啮合，所述振动齿轮15与振动减速机14通过链条进行传动。
23.所述振动辊9包含有偏心轴901，所述偏心轴901的上下端设有叶片902，振动齿轮15固定安装在偏心轴901，进行传动。
24.所述传送带8为钢丝网传送带，传送带8外表面固定安装有板条。
25.所述接料槽4下端为斜面，斜面的最下端出口处设有磁选机10，所述磁选机10的最下方设有回收槽11。
26.所述仓体2下方两侧的外部设有振动器13，仓体1的两侧的中部设有喷气嘴12，所述喷气嘴12头部位于仓体2内部斜朝下。
27.在使用本实用新型时，当抛丸机对零部件进行处理的时候，处理之后的金属丸和灰渣落入到仓体2的下方。仓体2的下方是斜坡面，此时的振动器13也振动，将灰和金属丸落入到接料槽4内的传送带8上，传送带8采用钢丝网，钢丝网上的网孔可根据实际需要进行设置，传动电机6为一机带动两个减速机，传送带8不断的将灰渣带到提升机3的入料口内，同
时振动辊9会被链条16和振动减速机14带动的不断旋转，进行对灰渣的初步筛分，得到有效的金属丸带到提升机3中，这样会减少重量再进行筛分的话更效率，更节能，为了进一步的回收金属增加了一个磁选机10，为了清理仓体2的下端所以增加了喷气嘴12，定期喷气清理，整个传送带8的运动方向为顺时针，落下的灰通过传送带8的下端设有的板条带动出去经过磁选机10。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.抛丸机设备的传动振动回收装置，包括总支架（1），所述总支架（1）的上端固定安装有仓体（2），所述仓体（2）的后方固定安装有提升机（3），其特征在于：所述仓体（2）的最下端设有接料槽（4），所述接料槽（4）的左侧固定安装有传动减速机（5）和传动电机（6）并且两者之间通过齿轮啮合，所述接料槽（4）的内部安装有传动辊（7），所述传动辊（7）的外围安装有传送带（8），所述传动减速机（5）的输出端与其中一个传动辊（7）固定连接，所述传送带（8）的上下方设有振动辊（9）。2.根据权利要求1所述的抛丸机设备的传动振动回收装置，其特征在于：所述振动辊（9）的左侧固定安装有振动齿轮（15），传动电机（6）的下方设有振动减速机（14）并且两者之间也通过齿轮啮合，所述振动齿轮（15）与振动减速机（14）通过链条进行传动。3.根据权利要求1所述的抛丸机设备的传动振动回收装置，其特征在于：所述振动辊（9）包含有偏心轴（901），所述偏心轴（901）的上下端设有叶片（902），振动齿轮（15）固定安装在偏心轴（901），进行传动。4.根据权利要求1所述的抛丸机设备的传动振动回收装置，其特征在于：所述传送带（8）为钢丝网传送带，传送带（8）外表面固定安装有板条。5.根据权利要求1所述的抛丸机设备的传动振动回收装置，其特征在于：所述接料槽（4）下端为斜面，斜面的最下端出口处设有磁选机（10），所述磁选机（10）的最下方设有回收槽（11）。6.根据权利要求1所述的抛丸机设备的传动振动回收装置，其特征在于：所述仓体（2）下方两侧的外部设有振动器（13），仓体（2）的两侧的中部设有喷气嘴（12），所述喷气嘴（12）头部位于仓体（2）内部斜朝下。
技术总结
本实用新型公开了抛丸机设备的传动振动回收装置，涉及铸造抛丸技术领域，包括总支架，总支架的上端固定安装有仓体，仓体的后方固定安装有提升机，仓体的最下端设有接料槽，接料槽的左侧固定安装有传动减速机和传动电机并且两者之间通过齿轮啮合，接料槽的内部安装有传动辊，传动辊的外围安装有传送带，传动减速机的输出端与其中一个传动辊固定连接，传送带的上下方设有振动辊。本实用新型设计了接料槽和钢丝网传送带，增加设计了振动辊，采用一电机两减速机提供动力，电机通过减速机带动传送带和振动辊，达到边传输边振动筛分的效果，进而能减少提升机不必要的物料提升，节省能耗，还能对下一步的筛分能提高效率，整个结构非常的稳定。的稳定。的稳定。
技术研发人员：李继义 董开波 赵立家
受保护的技术使用者：大连铁狮铸造有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/8/16
再多了解一些
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