一种电子产品组装用压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种电子产品组装用压紧装置。


背景技术：

2.在加工行业中，对于电子产品组装的压紧结构中设计较为广泛,直接用气缸带动压紧是最常用之一,气缸上安装适合加工环境的压板，通过冲压进行加工是模具常用的加工方法。
3.在底座上设压块与压板相互作用，压块在长期使用、短时间高强度使用,恶劣环境下连续使用等情况下,压块产生一定量的形变使加工出的产品合格率下降,同时压块的使用寿命下降，操作台在压块上受长期的冲压影响也会发生质量问题，同时电子产品组装类别的形状不同，不便于及时更换或调整操作台。
4.为此我们提出一种电子产品组装用压紧装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电子产品组装用压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品组装用压紧装置，包括机架、操作台、压块，所述机架顶端固接气缸，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸底端固接活塞杆，所述机架顶端开设通口，所述通口的数量为两个，所述活塞杆贯穿通口并在远离气缸的端部固接压板顶面，所述压板顶面两端分别开设通孔，所述通孔滑动连接滑杆，所述滑杆一端固接机架内部顶端并且另一端固接底座顶面，所述底座底部固接机架内部，所述压块通过锁紧螺丝固接在底座顶面，所述压块顶面两端开设滑槽和槽口，所述滑槽和槽口连通，所述操作台底部固接滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述槽口内底部开设限位槽，所述限位槽的数量为两个，所述限位槽内卡接限位块，所谓限位块顶端固接固定块，所述固定块卡接在槽口内。
7.优选的，所述压块顶面开设凹槽，所述凹槽的数量为四个并位于压块顶面的四个边角，所述压块顶面四个边角开设螺孔一，所述螺孔一与凹槽连通并位于凹槽底部，所述底座顶面开设螺孔二，所述螺孔二的数量为四个并与螺孔一连通。
8.优选的，所述凹槽内滑动套接锁紧螺丝，所述螺孔一和螺孔二内螺纹连接锁紧螺丝。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过气缸带动压板在滑杆上往复运动，与人工按压相比，受力面积更大，电子产品工件也受力更均匀，提高贴合精度，同时通过锁紧螺丝将压块可拆卸设置在底座上,在压块长期使用、短时间高强度使用、恶劣环境下连续使用等情况下,及时更换压块以保证电子产品的加工压紧质量,同时及时维护和保养压块以延长压块的使用寿命，也根据实际所需要加产品组装的具体形状,解除限定块的限制，推出操作台设置操作台的形状
等以完成对其它形状电子产品组装的压紧加工，也可以及时对质量不佳的操作台进行更换，确保加工压紧组装产品的质量，也提高该设备的使用年限。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型正视结构示意图；
13.图3为本实用新型图1中机架剖面结构示意图；
14.图4为本实用新型图1中底座及压块剖面结构示意图；
15.图5为本实用新型图1中压块顶视剖面结构示意图；
16.图6为本实用新型图1中压块侧视剖面结构示意图；
17.图7为本实用新型部分结构示意图。
18.图中：1、机架；2、气缸；3、活塞杆；4、压板；5、底座；6、滑杆；7、压块；8、操作台；9、螺孔一；10、锁紧螺丝；11、通孔；12、通口；13、凹槽；14、螺孔二；15、滑块；16、滑槽；17、槽口；18、限位槽；19、固定块；20、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品组装用压紧装置，包括机架1、操作台8、压块7，机架1顶端固接气缸2，气缸2的数量为两个，两个气缸2底端固接活塞杆3，机架1顶端开设通口12，通口12的数量为两个，活塞杆3贯穿通口12并在远离气缸2的端部固接压板4顶面，压板4顶面两端分别开设通孔11，通孔11滑动连接滑杆6，滑杆6一端固接机架1内部顶端并且另一端固接底座5顶面，底座5底部固接机架1内部，压块7通过锁紧螺丝10固接在底座5顶面，压块7顶面两端开设滑槽16和槽口17，滑槽16和槽口17连通，操作台8底部固接滑块15，滑块15滑动连接滑槽16，槽口17内底部开设限位槽18，限位槽18的数量为两个，限位槽18内卡接限位块20，所谓限位块20顶端固接固定块19，固定块19卡接在槽口17内。
22.实施例2：
23.请参阅图4，压块7顶面开设凹槽13，凹槽13的数量为四个并位于压块7顶面的四个边角，压块7顶面四个边角开设螺孔一9，螺孔一9与凹槽13连通并位于凹槽13底部，底座5顶面开设螺孔二14，螺孔二14的数量为四个并与螺孔一9连通。
24.请参阅图4，凹槽13内滑动套接锁紧螺丝10，螺孔一9和螺孔二14内螺纹连接锁紧螺丝10。
25.实施例3：
26.本实用新型通过气缸2启动带动压板4在滑杆6上往复运动，通过压板4的作用力与压块7的支撑力，两个面之间的配合来实现对操作台8上电子产品组件的组装压紧，与人工
按压相比，受力面积更大，电子产品工件也受力更均匀，提高贴合精度，同时通过锁紧螺丝10将压块7可拆卸拧紧在底座5上,在压块7长期使用、短时间高强度使用、恶劣环境下连续使用等情况下,及时拧松锁紧螺丝10来更换压块7以保证电子产品的加工压紧质量,同时及时维护和保养压块7以延长压块7的使用寿命，在操作时，通过将固接在操作台8上的滑块15通过槽口17在滑槽16上滑动，滑到一定位置，将固定块19及限位块20插入槽口17及限位槽18，以完成对操作台8的固定，同时根据实际所需要加工的零件的具体形状,解除限位块20的限制，通过固接在操作台8的滑块15在滑槽16滑动将操作台8滑出压块7，可及时设置对操作台8的形状等以完成对另外电子产品组装的压紧加工，拓展使用范围，或是操作台8的使用强度过大，也可通过这种方式将操作台8进行及时更换，确保电子产品组装的压紧质量，也提高该设备的使用年限。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种电子产品组装用压紧装置，包括机架（1）、操作台（8）、压块（7），其特征在于：所述机架（1）顶端固接气缸（2），所述气缸（2）的数量为两个，两个所述气缸（2）底端固接活塞杆（3），所述机架（1）顶端开设通口（12），所述通口（12）的数量为两个，所述活塞杆（3）贯穿通口（12）并在远离气缸（2）的端部固接压板（4）顶面，所述压板（4）顶面两端分别开设通孔（11），所述通孔（11）滑动连接滑杆（6），所述滑杆（6）一端固接机架（1）内部顶端并且另一端固接底座（5）顶面，所述底座（5）底部固接机架（1）内部，所述压块（7）通过锁紧螺丝（10）固接在底座（5）顶面，所述压块（7）顶面两端开设滑槽（16）和槽口（17），所述滑槽（16）和槽口（17）连通，所述操作台（8）底部固接滑块（15），所述滑块（15）滑动连接滑槽（16），所述槽口（17）内底部开设限位槽（18），所述限位槽（18）的数量为两个，所述限位槽（18）内卡接限位块（20），所谓限位块（20）顶端固接固定块（19），所述固定块（19）卡接在槽口（17）内。2.根据权利要求1所述的一种电子产品组装用压紧装置，其特征在于：所述压块（7）顶面开设凹槽（13），所述凹槽（13）的数量为四个并位于压块（7）顶面的四个边角，所述压块（7）顶面四个边角开设螺孔一（9），所述螺孔一（9）与凹槽（13）连通并位于凹槽（13）底部，所述底座（5）顶面开设螺孔二（14），所述螺孔二（14）的数量为四个并与螺孔一（9）连通。3.根据权利要求2所述的一种电子产品组装用压紧装置，其特征在于：所述凹槽（13）内滑动套接锁紧螺丝（10），所述螺孔一（9）和螺孔二（14）内螺纹连接锁紧螺丝（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种电子产品组装用压紧装置，包括机架、操作台、压块，所述机架顶端固接气缸，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸底端固接活塞杆，所述机架顶端开设通口，所述通口的数量为两个，所述活塞杆贯穿通口并在远离气缸的端部固接压板顶面，所述压板顶面两端分别开设通孔。本实用新型通过气缸带动压板在滑杆上往复运动，与人工按压相比，受力面积更大，受力更均匀，提高贴合精度，同时通过锁紧螺丝将压块可拆卸设置在底座上,在压块长期使用、短时间高强度使用等情况下,及时更换压块以保证电子产品的加工压紧质量,同时根据实际所需要加工产品组装的具体形状或使用强度导致质量不佳,可解除限定块的限制，推出操作台设置其它形状或及时更换新的操作台，保证质量同时拓展使用范围。同时拓展使用范围。同时拓展使用范围。


技术研发人员：徐素佳
受保护的技术使用者：安徽云芯电子科技有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/11/29