一种钕铁硼磁钢用加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼磁钢技术领域，特别是涉及一种钕铁硼磁钢用加工夹具。


背景技术：

2.钕铁硼磁钢也称为钕磁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，广泛应用于冶金，汽车等行业领域，在钕铁硼磁钢的加工中，需要对钕铁硼磁钢的工件进行夹持固定。
3.现有的钕铁硼磁钢的夹具具有以下缺点，在现有的钕铁硼磁钢的固定中，因钕铁硼磁钢工件在生产中有多种不同规定和大小的种类，现有的夹具适配类型单一，需要生产多个适配的夹具对不同过个钕铁硼磁钢工件进行夹持，生产成本高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钕铁硼磁钢用加工夹具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磁钢用加工夹具，包括底台，所述底台上设有便于对钕铁硼磁钢进行夹持的横板机构，所述横板机构包括滑块、固定块、c形杆和转杆，所述底台的上端部开设有第一矩形滑槽，所述第一矩形滑槽的侧端部开设有若干刀等距的卡槽，所述滑块滑动安装在第一矩形滑槽的内侧壁，所述固定块固定安装在滑块的上端部，所述固定块的侧端部贯穿开设有螺纹槽，所述c形杆位于固定块的一侧，所述c形杆的侧端转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在螺纹槽内，所述螺纹杆上的螺纹与螺纹槽相配合，所述c形杆的上端部固定安装有两个挡杆，所述转杆的数量为两个，两个所述转杆的上端部均贯穿开设有第三矩形槽，两个所述挡杆均位于第三矩形槽内，所述滑块的侧端部开设有第二矩形滑槽，所述第二矩形滑槽的内侧壁滑动安装有卡块，所述卡块与第二矩形滑槽之间固定安装有第一弹簧，所述卡块与第二矩形滑槽之间且位于第一弹簧的内侧壁固定安装有伸缩杆，所述卡块的侧端部固定安装有吸附磁块，所述固定块与c形杆之间固定安装有第二弹簧，所述固定块的上端部固定安装有挡柱，两个所述转杆的上端部且位于第三矩形槽的一侧均贯穿开设有柱形槽，两个所述转杆均通过两个柱形槽转动安装在挡柱上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述转杆的侧端部均固定安装有l形连杆，所述l形连杆的上端部均固定安装有推板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的侧端部均固定安装有夹板，所述夹板的端部为圆弧状。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本装置在通过设置了两个夹板和两组滑块相配合，适配与不同长度和不同口径的钕铁硼磁钢工件夹持，且适配于方形和圆形多种不同形状工件的夹持，适配性较高，节约生产成本。
10.2、本装置通过螺纹杆和第二弹簧相配合实现夹持，其夹持力较为稳固，操作简单
快捷，通过正向或逆向转动螺纹杆即可实现对钕铁硼磁钢工件的夹持和释放，较一般夹具使用更便捷高效，实用性较高。
附图说明
11.图1为本实用新型底台的结构示意图；
12.图2为本实用新型第一矩形滑槽的结构示意图；
13.图3为本实用新型滑块的结构示意图；
14.图4为本实用新型转杆的结构示意图。
15.其中：1、底台；11、第一矩形滑槽；12、卡槽；2、滑块；21、第二矩形滑槽；22、卡块；23、吸附磁块；24、第一弹簧；25、伸缩杆；3、固定块；31、螺纹槽；32、第二弹簧；33、挡柱；4、c形杆；41、螺纹杆；42、挡杆；5、转杆；51、柱形槽；52、第三矩形槽；53、l形连杆；54、推板；55、夹板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.如图1、图2、图3和图4所示，一种钕铁硼磁钢用加工夹具，包括底台1，底台1上设有便于对钕铁硼磁钢进行夹持的横板机构，横板机构包括滑块2、固定块3、c形杆4和转杆5，底台1的上端部开设有第一矩形滑槽11，第一矩形滑槽11的侧端部开设有若干刀等距的卡槽12，滑块2滑动安装在第一矩形滑槽11的内侧壁，固定块3固定安装在滑块2的上端部，固定块3的侧端部贯穿开设有螺纹槽31，c形杆4位于固定块3的一侧，c形杆4的侧端转动安装有螺纹杆41，螺纹杆41转动安装在螺纹槽31内，螺纹杆41上的螺纹与螺纹槽31相配合，c形杆4的上端部固定安装有两个挡杆42，在使用者调整好滑块2位置受，是这样可将钕铁硼磁钢工件的一侧端部放置在一侧两个夹板55之间，此时使用者可转动螺纹杆41，因螺纹杆41上螺纹与螺纹槽31相配合，螺纹杆41转动在螺纹槽31内移动，螺纹杆41移动带动c形杆4移动；
18.转杆5的数量为两个，两个转杆5的上端部均贯穿开设有第三矩形槽52，两个挡杆42均位于第三矩形槽52内，滑块2的侧端部开设有第二矩形滑槽21，第二矩形滑槽21的内侧壁滑动安装有卡块22，卡块22与第二矩形滑槽21之间固定安装有第一弹簧24，卡块22与第二矩形滑槽21之间且位于第一弹簧24的内侧壁固定安装有伸缩杆25，卡块22的侧端部固定安装有吸附磁块23，使用者在需要对钕铁硼磁钢的工件进行夹持时，可先根据钕铁硼磁钢工件的长度调节两组滑块2之间的位置，使用者可推动滑块2,滑块2移动通过伸缩杆25带动卡块22移动，卡块22移动接触到卡槽12的端部时会受力相向第二矩形滑槽21的内侧壁滑动，此时吸附磁块23不再与卡槽12的端部相吸附，在使用者调整卡块22到合适位置时，使用者可停止推动滑块2，此时第一弹簧24回弹推动卡块22再次滑动进入到卡槽12内，此时吸附磁块23再次与卡槽12的端部相吸附，此时滑块2被固定；
19.固定块3与c形杆4之间固定安装有第二弹簧32，固定块3的上端部固定安装有挡柱33，两个转杆5的上端部且位于第三矩形槽52的一侧均贯穿开设有柱形槽51，两个转杆5均通过两个柱形槽51转动安装在挡柱33上，两个转杆5的侧端部均固定安装有l形连杆53，l形连杆53的上端部均固定安装有推板54，推板54的侧端部均固定安装有夹板55，夹板55的端部为圆弧状，c形杆4移动通过两个挡杆42和两个第三矩形槽52相配合带动两个转杆5在挡柱33上旋转，两个转杆5旋转带动两个l形连杆53旋转，两个l形连杆53旋转带动两个推板54旋转并相互靠近，两个推板54相互靠近带动两个夹板55相互靠近并对钕铁硼磁钢工件的端部进行固定。
20.工作原理：
21.使用者在需要对钕铁硼磁钢的工件进行夹持时，可先根据钕铁硼磁钢工件的长度调节两组滑块2之间的位置，使用者可推动滑块2,滑块2移动通过伸缩杆25带动卡块22移动，卡块22移动接触到卡槽12的端部时会受力相向第二矩形滑槽21的内侧壁滑动，此时吸附磁块23不再与卡槽12的端部相吸附，在使用者调整卡块22到合适位置时，使用者可停止推动滑块2，此时第一弹簧24回弹推动卡块22再次滑动进入到卡槽12内，此时吸附磁块23再次与卡槽12的端部相吸附，此时滑块2被固定，使用者可用相同的方法调整另一组滑块2的位置，在使用者调整好滑块2位置受，是这样可将钕铁硼磁钢工件的一侧端部放置在一侧两个夹板55之间，此时使用者可转动螺纹杆41，因螺纹杆41上螺纹与螺纹槽31相配合，螺纹杆41转动在螺纹槽31内移动，螺纹杆41移动带动c形杆4移动，c形杆4移动通过两个挡杆42和两个第三矩形槽52相配合带动两个转杆5在挡柱33上旋转，两个转杆5旋转带动两个l形连杆53旋转，两个l形连杆53旋转带动两个推板54旋转并相互靠近，两个推板54相互靠近带动两个夹板55相互靠近并对钕铁硼磁钢工件的端部进行固定，使用者可用相同的方法对将另一侧钕铁硼磁钢工件的端部进行固定，在现有的钕铁硼磁钢的固定中，因钕铁硼磁钢工件在生产中有多种不同规定和大小的种类，现有的夹具适配类型单一，需要生产多个适配的夹具对不同过个钕铁硼磁钢工件进行夹持，生产成本高，本装置在通过设置了两个夹板55和两组滑块2相配合，适配与不同长度和不同口径的钕铁硼磁钢工件夹持，且适配于方形和圆形多种不同形状工件的夹持，适配性较高，节约生产成本，且本装置通过螺纹杆41和第二弹簧32相配合实现夹持，其夹持力较为稳固，操作简单快捷，通过正向或逆向转动螺纹杆41即可实现对钕铁硼磁钢工件的夹持和释放，较一般夹具使用更便捷高效，实用性较高。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。