一种建筑施工用钢筋截断机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋截断领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋截断机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.建筑施工的过程中，由于不同的位置所需钢筋的长度不等，因此需要相应的裁断机进行钢筋的裁断，现有的钢筋在裁断的过程中，一般需要对钢筋进行固定，确保其裁断时的稳定性和安全性。
4.相关技术中，现有的裁断机在进行钢筋的固定时，通常采用人工进行夹具的控制，在裁断结束后，需要手动控制夹具失去对钢筋的夹持，再进行上料工作，严重的耽误了钢筋裁断效率，无法有效的将钢筋固定和上料进行结合，降低了裁断机的使用效果。
5.因此，有必要提供一种建筑施工用钢筋截断机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种建筑施工用钢筋截断机，解决了不便于将裁断时钢筋的固定和钢筋上料进行结合的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的建筑施工用钢筋截断机包括：
8.底座；
9.四个行走轮，四个行走轮分别设置于所述底座的底部；
10.裁断组件，所述裁断组件设置于所述底座的顶部；
11.活动框，所述活动框固定于所述底座顶部的一侧，所述活动框的内部滑动连接有电动夹具，所述活动框内壁的正面和背面之间固定连接有垫板；
12.电机，所述电机固定于所述底座的底部，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定于电动夹具的底部。
13.优选的，所述电动夹具包括滑动连接于所述活动框内部的夹紧框，且螺纹块的顶部固定于夹紧框的底部。
14.优选的，所述夹紧框内壁的两侧之间滑动连接有夹紧板，所述夹紧板的底部和夹紧框内壁的顶部之间均开设有至少三个卡槽。
15.优选的，所述夹紧框的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定于夹紧板的顶部。
16.优选的，所述裁断组件包括固定于底座顶部的l型架，所述l型架的内部滑动连接有裁断机本体，所述l型架的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定于裁断机本体的顶部。
17.优选的，所述底座的顶部滑动连接有u型支撑架，所述u型支撑架的顶部开设有凹
口。
18.优选的，所述l型架的背面通过导线连接有液压剪钳。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的建筑施工用钢筋截断机具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种建筑施工用钢筋截断机，通过电动夹具的设置，可以对需要裁断的钢筋进行夹持，进而提高钢筋裁断时的稳定性，避免出现钢筋弹射的问题，而且通过螺纹块带动电动夹具左右的运动，即可将被夹持的钢筋向裁断的位置输送，具有自动上料功能，有效的将上料和固定进行结合，解决了由于钢筋质量较大，不便于人工手动上料的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的建筑施工用钢筋截断机的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的建筑施工用钢筋截断机的结构仰视图；
23.图3为图1所示的活动框的结构示意图；
24.图4为图3所示的活动框的结构仰视图；
25.图5为本实用新型提供的建筑施工用钢筋截断机的第二实施例的结构示意图。
26.图中标号：1、底座；2、行走轮；3、裁断组件；31、l型架；32、裁断机本体；33、第二电动伸缩杆；4、活动框；5、电动夹具；51、夹紧框；52、夹紧板；53、卡槽；54、第一电动伸缩杆；6、电机；7、螺纹杆；8、螺纹块；9、u型支撑架；10、液压剪钳。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的建筑施工用钢筋截断机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的建筑施工用钢筋截断机的结构仰视图；图3为图1所示的活动框的结构示意图；图4为图3所示的活动框的结构仰视图。建筑施工用钢筋截断机包括：
30.底座1；
31.四个行走轮2，四个行走轮2分别设置于底座1的底部；
32.裁断组件3，裁断组件3设置于底座1的顶部；
33.活动框4，活动框4固定于底座1顶部的一侧，活动框4的内部滑动连接有电动夹具5，活动框4内壁的正面和背面之间固定连接有垫板；
34.电机6，电机6固定于底座1的底部，电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的顶部固定于电动夹具5的底部；
35.电机6与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动螺纹杆7进行旋转；
36.通过电动夹具5的设置，可以对需要裁断的钢筋进行夹持，进而提高钢筋裁断时的稳定性，避免出现钢筋弹射的问题；
37.通过螺纹块8带动电动夹具5左右的运动，即可将被夹持的钢筋向裁断的位置输
送，具有自动上料功能，有效的将上料和固定进行结合，解决了由于钢筋质量较大，不便于人工手动上料的问题；
38.通过行走轮2的设置，方便对裁断机进行移动，以便于通过裁断机进行钢筋的配合，提高裁断的便捷性。
39.电动夹具5包括滑动连接于活动框4内部的夹紧框51，且螺纹块8的顶部固定于夹紧框51的底部；
40.通过螺纹块8与夹紧框51的固定，便于螺纹块8左右的运动，即可带动夹紧框51左右运动，进行钢筋的驱动。
41.夹紧框51内壁的两侧之间滑动连接有夹紧板52，夹紧板52的底部和夹紧框51内壁的顶部之间均开设有至少三个卡槽53；
42.卡槽53的数量可以根据实际情况进行设置，通过三个卡槽53的开设，便于电动夹具5可以同时间对三根钢筋进行夹持。
43.夹紧框51的顶部固定连接有第一电动伸缩杆54，第一电动伸缩杆54的伸缩端固定于夹紧板52的顶部；
44.第一电动伸缩杆54与外界的电源和控制开关连接，用于带动夹紧板52向下运动，通过夹紧板52向下的运动，即可对需要裁断的钢筋进行夹持，保证其裁断时的稳定性。
45.裁断组件3包括固定于底座1顶部的l型架31，l型架31的内部滑动连接有裁断机本体32，l型架31的顶部固定连接有第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33的伸缩端固定于裁断机本体32的顶部；
46.裁断机本体32采用现有技术的裁断结构，由电动机和裁断片组成，用于与钢筋进行接触，形成裁断工作，通过第二电动伸缩杆33的设置，用于带动裁断机本体32上下运动，通过裁断机本体32向下的运动，即可与钢筋进行接触，形成裁断工作。
47.本实用新型提供的建筑施工用钢筋截断机的工作原理如下：
48.将需要裁断的钢筋放置于夹紧框51的内部，通过第一电动伸缩杆54的启动，可以带动夹紧板52向下运动，通过夹紧板52向下的运动，即可对需要裁断的钢筋进行夹持，而且通过电机6的启动，可以带动螺纹杆7进行旋转，而螺纹杆7的旋转，即可带动螺纹块8左右运动，最终可以带动夹紧框51左右运动，通过夹紧框51向右的运动，即可将被夹持的钢筋向裁断的位置进行运动，形成上料工作，最后通过第二电动伸缩杆33的设置，用于带动裁断机本体32上下运动，通过裁断机本体32向下的运动，即可与钢筋进行接触，形成裁断工作。
49.第二实施例
50.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的建筑施工用钢筋截断机，本技术的第二实施例提出另一种建筑施工用钢筋截断机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
51.具体的，本技术的第二实施例提供的建筑施工用钢筋截断机的不同之处在于，底座1的顶部滑动连接有u型支撑架9，u型支撑架9的顶部开设有凹口；
52.通过u型支撑架9的设置，用于对裁断过程中的钢筋进行支撑，进而提高裁断的稳定性。
53.l型架31的背面通过导线连接有液压剪钳10；
54.通过液压剪钳10的设置，便于工作人员手持式进行直径较小的钢筋进行裁剪，提
高钢筋裁断的便捷性。
55.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。