一种连接板用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接板用夹具，属于夹具技术领域。


背景技术：

2.连接板是重卡桥壳上的附件，如图7-图10所示，连接板13上有安装孔14及两个定位孔15，通过安装孔14实现连接板在重卡桥壳架上的定位安装，然后推力杆支座安装在连接板上，具体是通过连接板上的螺纹孔实现推力杆支座的在重卡桥壳上的安装。
3.由于连接板安装位置要求，连接板的一侧为与重卡桥壳的架体表面相配合的弧形结构，另一侧为安装推力杆支座的平面结构，连接板的弧形结构的外形，在连接板安装孔加工时不便于对其进行定位，再加上现有的定位夹具涉及部件多，定位操作繁琐，影响连接板上安装孔的加工效率，多个部件配合定位也会影响连接板的定位精度，尤其是针对后续安装孔的镗孔加工来说，若采用现有的定位夹具往往是无法满足精度要求，不利于连接板的安装孔的镗孔加工。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，定位效率高的连接板用夹具。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种连接板用夹具，包括夹具座及设置在夹具座上用于夹紧连接板的夹紧机构，所述夹具座包括底板、设置在底板上的前板及后板，所述前板与后板之间设有用于容纳连接板的容纳空间，所述前板上设有过刀孔及至少两个用于安装定位销的销孔，两个所述销孔与连接板上的两个定位孔相对应，所述夹紧机构设置在所述后板上，所述夹紧机构的作用端穿过所述后板作用于定位后的连接板上对其压紧。
6.本实用新型的有益效果是：销孔作用是安装定位销，定位销是用来定位连接板的，具体是通过定位销穿过前板上的销孔与连接板上的定位孔插装配合实现连接板在夹具上准确定位，定位销与连接板上的定位孔定位配合好后，可通过夹紧机构将通过定位销定位的连接板进行压紧，以便于后续对定位好的连接板的安装孔进行加工，从而满足连接板的安装孔加工时稳定性的要求，避免孔加工过程出现连接板移动，影响连接板上安装孔的加工精度，而前板上过刀孔的作用就是预留的过刀的通孔，在连接板在夹具上定位完成后用于加工连接板上安装孔的刀通过的孔，夹具上销孔的设计进一步确保连接板在夹具上的定位准确性。总之，本实用新型结构简单，装夹方便，在夹紧前进行可通过定位销对连接板进行更准确的定位，定位好之后通过夹紧机构进行压紧紧靠前板，不仅提高了连接板的装夹效率，而且提高了连接板的定位精度。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步的，所述夹紧机构包括至少一个夹紧驱动缸，所述后板上设有与所述夹紧驱动缸数量一致的通孔，所述夹紧驱动缸的缸体设置在所述后板上，所述夹紧驱动缸的活
塞杆穿过所述通孔作用于所述连接板上。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，夹紧机构可以采用自动压紧的驱动缸，将驱动缸的缸体安装在后板上，驱动缸的活塞杆的杆端可穿过通孔作用于定位在前板上的连接板上，在连接板通过定位销定位后通过夹紧驱动缸进行自动压紧完成连接板的稳定定位，自动化的压紧，省时省力，降低工人的劳动强度，装夹更加快捷，提高连接板的定位效率。
10.进一步的，所述夹紧驱动缸为两个，分别为第一夹紧缸及第二夹紧缸，所述通孔对应设有两个，两个所述通孔的轴线在同一水平面上，或者两个所述通孔上下错开排布。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，根据所要压紧连接板上能压紧作用位置布局夹紧驱动缸的位置，避开中心孔位置，两夹紧缸可以在同一水平面上，当然也可以第一夹紧缸靠上一些，第二夹紧缸靠下一些错开分布，或者第二夹紧缸靠上一些，第一夹紧缸靠下一些，进一步能稳定的将连接板压紧定位在前板上。
12.进一步的，所述夹紧驱动缸的缸体通过紧固螺栓安装在所述后板上，所述后板上设有用于安装所述紧固螺栓的螺纹孔。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，通过后板上的螺纹孔与紧固螺栓的配合将夹紧驱动缸安装在后板上，夹紧驱动缸的活塞杆可穿过通孔作用于连接板的夹紧位置。
14.进一步的，所述夹紧机构包括夹紧螺杆，所述后板上设有螺杆孔，所述夹紧螺杆与所述螺杆孔螺纹连接，所述夹紧螺杆的杆端作用于所述连接板。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，夹紧机构可以是螺杆，转动螺杆，螺杆的杆端作用于连接板并将其压紧在前板上，然后可对定位好的连接板的安装孔进行加工如镗孔。
16.进一步的，所述前板垂直于所述的底板，所述后板平行于所述的前板。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，前板及后板均为竖向立板结构，不仅加工方便，而且利于对连接板的定位，便于夹紧机构的安装。
18.进一步的，所述夹具座还包括用于连接所述前板与后板的侧板，所述侧板设置在所述底板上，并设于所述前板及后板的一侧或两侧。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，前板与后板底部通过底板连接支撑，侧部再通过侧板进行连接，能进一步增加前板及后板的支撑强度，增加夹具的稳定性。
20.进一步的，所述侧板上在对应所述容纳空间位置处设有开口。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，连接板的安装孔加工前可通过前板与后板之间的顶部敞口从顶部将其放入容纳空间内，当然也可以通过侧板上的开口从侧部放入容纳空间内，侧板的开口还可以观察连接板的定位情况及夹紧机构的夹紧位置及夹紧情况。
22.进一步的，所述夹具座为一体结构。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，所述底板、前板、后板及侧板为一体结构。各板件为一体结构进一步增加夹具自身支撑强度，确保工件连接板的定位准确性，进一步提高连接板的加工质量。
24.进一步的，还包括用于定位所述连接板的定位块，所述定位块包括侧定位块和或下定位块，所述定位块设置在所述夹具座上。具体定位块可设置在底板上、前板上和/或侧板上。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，过刀孔及销孔布局合理，可利用底板对连接板进行支撑，然后利用定位销实现连接板在前板上的准确定位；当过刀孔及销孔位置在前
板靠上位置处时，可以通过设置下定位块对工件连接板进行定位支撑，更利于定销的插装，确保连接板上的定位孔能与前板上的销孔位置对应，便于连接板的定位；当然也可以在夹紧机构动作前，可通过侧定位块和下定位块对连接板进行定位支撑，定位块的设计避免人工支撑，减少工人的劳动强度，然后通过定位销穿过销孔及定位孔将工件连接板定位准确，之后通过夹紧机构进行压紧，以保证连接板的定位准确性及可操作性。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型夹具座的立体结构示意图；
29.图4为本实用新型夹具座的俯视结构示意图；
30.图5为本实用新型夹具座的左视结构示意图；
31.图6为本实用新型夹具座的右视结构示意图；
32.图7为连接板的结构示意图；
33.图8为图7的俯视结构示意图；
34.图9为图8中沿a-a方向的剖视结构示意图；
35.图10为图7中的b向视图。
36.图中，1、底板；2、前板；3、后板；4、容纳空间；5、过刀孔；6、销孔；7、第一夹紧缸；8、第二夹紧缸；9、侧板；10、开口；11、通孔；12、螺纹孔；13、连接板；14、安装孔；15、定位孔；16、夹紧区域。
具体实施方式
37.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
38.实施例1，如图1-图6所示，一种连接板用夹具，包括夹具座及设置在夹具座上用于夹紧连接板13的夹紧机构，所述夹具座包括底板1、设置在底板1上的前板2及后板3，所述夹紧机构用于将连接板13压紧在所述前板2上，所述前板2与后板3之间设有用于容纳连接板13的容纳空间4，所述前板2上设有过刀孔5及至少两个用于安装定位销的销孔6，两个所述销孔6与连接板13上的两个定位孔15相对应，所述夹紧机构设置在所述后板3上，所述夹紧机构的作用端穿过所述后板3作用于定位后的连接板13上对其压紧。
39.所述夹紧机构包括至少一个夹紧驱动缸，所述后板3上设有与所述夹紧驱动缸数量一致的通孔11，所述夹紧驱动缸的缸体设置在所述后板3上，所述夹紧驱动缸的活塞杆穿过所述通孔11作用于所述连接板13上。夹紧机构可以采用自动压紧的驱动缸，将驱动缸的缸体安装在后板3上，驱动缸的活塞杆的杆端可穿过通孔11作用于定位在前板2上的连接板13上，在连接板13通过定位销定位后通过夹紧驱动缸进行自动压紧完成连接板13的稳定定位，自动化的压紧，省时省力，降低工人的劳动强度，装夹更加快捷，提高连接板13的定位效率。
40.所述夹紧驱动缸为两个，分别为第一夹紧缸7及第二夹紧缸8，所述通孔11对应设有两个，两个所述通孔11的轴线在同一水平面上，或者两个所述通孔11上下错开排布。根据
所要压紧连接板13上能压紧作用位置布局夹紧驱动缸的位置，避开中心孔位置，两夹紧缸可以在同一水平面上，当然也可以第一夹紧缸7靠上一些，第二夹紧缸8靠下一些错开分布，或者第二夹紧缸8靠上一些，第一夹紧缸7靠下一些，进一步能稳定的将连接板13压紧定位在前板2上。
41.所述夹紧驱动缸的缸体通过紧固螺栓安装在所述后板3上，所述后板3上设有用于安装所述紧固螺栓的螺纹孔12。通过后板3上的螺纹孔12与紧固螺栓的配合将夹紧驱动缸安装在后板3上，夹紧驱动缸的活塞杆可穿过通孔11作用于连接板13的夹紧位置。
42.所述前板2垂直于所述的底板1，所述后板3平行于所述的前板2。前板2及后板3均为竖向立板结构，不仅加工方便，而且利于对连接板13的定位，便于夹紧机构的安装。
43.所述夹具座还包括用于连接所述前板2与后板3的侧板9，所述侧板9设置在所述底板1上，并设于所述前板2及后板3的一侧或两侧。前板2与后板3底部通过底板1连接支撑，侧部再通过侧板9进行连接，能进一步增加前板2及后板3的支撑强度，增加夹具的稳定性。
44.所述侧板9上在对应所述容纳空间4位置处设有开口10。连接板13的安装孔14加工前可通过前板2与后板3之间的顶部敞口从顶部将其放入容纳空间4内，当然也可以通过侧板9上的开口10从侧部放入容纳空间4内，侧板9的开口10还可以观察连接板13的定位情况及夹紧机构的夹紧位置及夹紧情况。
45.所述夹具座为一体结构，即所述底板1、前板2、后板3及侧板9为一体结构。各板件为一体结构进一步增加夹具自身支撑强度，确保工件连接板13的定位准确性，进一步提高连接板13的加工质量。
46.实施例2，所述夹紧机构包括夹紧螺杆，所述后板3上设有螺杆孔，所述夹紧螺杆与所述螺杆孔螺纹连接，所述夹紧螺杆的杆端作用于所述连接板13。夹紧机构可以是螺杆，转动螺杆，螺杆的杆端作用于连接板13并将其压紧在前板2上，然后可对定位好的连接板13的安装孔14进行加工如镗孔。其余结构与实施例1相同，在此不再多述。
47.实施例3，在实施例1或实施例2的基础上，还包括用于定位所述连接板13的定位块，所述定位块包括侧定位块和或下定位块，所述定位块设置在所述夹具座上。具体定位块可设置在底板1上、前板2上和/或侧板9上。过刀孔5及销孔6布局合理，可利用底板1对连接板13进行支撑，然后利用定位销实现连接板13在前板2上的准确定位；当过刀孔5及销孔6位置在前板2靠上位置处时，可以通过设置下定位块对工件连接板13进行定位支撑，更利于定销的插装，确保连接板13上的定位孔15能与前板2上的销孔6位置对应，便于连接板13的定位；当然也可以在夹紧机构动作前，可通过侧定位块和下定位块对连接板13进行定位支撑，定位块的设计避免人工支撑，减少工人的劳动强度，然后通过定位销穿过销孔6及定位孔15将工件连接板13定位准确，之后通过夹紧机构进行压紧，以保证连接板13的定位准确性及可操作性。
48.将工件连接板13放入容纳空间4中，可通过底板1或定位块进行支撑，然后将定位销穿过销孔6并插装到连接板13的定位孔15内进行定位，定位后，夹紧机构如夹紧缸动作，夹紧缸的活塞杆伸长，其杆端作用于连接板13的夹紧区域16位置，将连接板13压紧在前板2上，然后加工刀具可通过过刀孔5作用于连接板13的安装孔14进行加工，如镗孔对已经钻出的安装孔14进行进一步加工，通过该夹具可以扩大连接板13的安装孔14的孔径，进一步提高安装孔14的精度，减少表面粗糙度，满足连接板13安装孔14孔加工精度的要求。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。