一种转椅底盘铆钉加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工车床领域，具体涉及一种转椅底盘铆钉加工装置。


背景技术：

2.转椅底盘的升降控制装置中，锥管套接在气压棒头部的时候，气压棒的头部开关伸入升降控制机构，抵住升降压板，升降压板焊接固定在调节杆上，调节杆穿在活动座两侧的对穿调节杆同轴孔内能够在孔内转动，使调节杆在转动时能够带动升降压板压缩气压棒头部的开关打开升降功能。当调节杆的外力消失时，调节杆的外端的自重会使调节杆反向转动，带动升降压板离开气压棒头部，并且在气压棒头部与升降压板之间产生间隙，使用者再次想打开升降功能的时候，会有一段空扳的行程，空扳的行程，会浪费使用者的时间和力气在无用功上；同时调节杆会因为没有外力而随着转椅轻微的晃动而上下晃动产生异响，影响使用者的舒适度和稳定性。
3.对于上述问题传统的解决方案：采用铆钉开切槽的方式，但是由于铆钉切槽，因此切槽部位是薄弱点，使用过程中存在铆钉存在切槽处断裂的风险，为此而设计了一种新式的铆钉，以端部钻孔的方式代替切槽，这样能够避免切槽处断裂的风险，为了便于加工需要设计一种适用于端部钻孔的铆钉的加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型是针对现有的加工方式不适用于改进后的铆钉而设计了一种适用于端部钻孔的铆钉的加工装置。本实用新型提供一种转椅底盘铆钉加工装置，包括：旋转卡盘和进料装置，旋转卡盘为中空卡盘，进料装置设置在旋转卡盘第一端，在旋转卡盘的第二端设置有铆钉加工装置；
5.所述的铆钉加工装置包括：
6.水平溜板装置，用于切换车刀刀架和孔刀刀架至工作位置，设置在旋转卡盘第二端，水平溜板装置的活动轨迹与旋转卡盘中轴线垂直；
7.进给装置，共两个，均设置在水平溜板装置上，且运动轨迹均与旋转卡盘中轴线平行；
8.车刀刀架，设置在第一个进给装置顶部，车刀安装在车刀刀架上，车刀与旋转卡盘配合工作；
9.孔刀刀架，设置在第二个进给装置顶部，钻孔刀安装在孔刀刀架上，钻孔刀轴线与旋转卡盘中轴线在工作时为同一轴线；
10.下料滑道，设置在两个进给装置之间，与进给装置固定连接。
11.使用本实用新型的装置时，首先往进料装置填装需要加工的铆钉原件，通过进料装置铆钉原件会逐个穿入旋转卡盘内并有旋转卡盘卡主并带动旋转。当铆钉原件旋转起时，水平溜板装置带动上方的车刀刀架上的车刀向第二端上漏出的铆钉原件端部进行车削加工，通过进给装置完成从端部向预定深度的加工。同理，当车削作业完成后，水平溜板装
置反向运动将孔刀刀架上的钻孔刀对准铆钉原件的轴心完成通过进给装置的操作完成钻孔作业。
12.当上述两个作业完成时，后续的铆钉原件推入旋转卡盘将前一加工完成的铆钉原件推入下料滑道。
13.作为优选，所述的水平溜板装置包括：溜板、水平光杆、驱动泵；
14.溜板的顶面用于安装进给装置，溜板的底面设置有水平光杆，溜板套设在水平光杆上；驱动泵设置在溜板的下方，泵活动端的活动轨迹与水平光杆中轴线平行，泵活动端与溜板固定连接。
15.作为优选，所述的进给装置，包括：底座、驱动泵、限位杆、安装滑块；
16.底座的一侧边进行翻边，翻边与底座面垂直，底座上设置有限制块；
17.驱动泵设置在底座翻边上，泵活动端穿透翻边与安装滑块固定连接；
18.限位杆设置在底座翻边上；
19.安装滑块的侧面设置有限位孔，限位孔与限位杆配合工作，安装滑块的顶面设置有安装槽，安装槽为圆弧槽弧度为4/5圆，安装滑块的底面设置有滑槽，滑槽与限制块配合使得安装滑块沿限制块滑动。
20.底座上的限制块能够确保安装滑块的滑动方向准确且不会上扬，而限位杆能够与安装滑块上的限位孔配合，通过设置限位孔的深度能够确保安装滑块回缩的位置，避免回缩过度的问题。
21.作为优选，所述的进料装置，包括：机架座、侧挡块、料槽、挡板、推杆、气动泵；
22.机架座设置在旋转卡盘第一端，顶面设置有侧挡块和气动泵；
23.料槽设置在机架座侧面，槽底面开孔并通过斜面连接至机架座，使料槽内物料沿斜面滚动至机架座上；
24.挡板与斜面平行设置，与侧挡块固定连接，避免斜面内物料外溢；
25.推杆设置在气动泵的活动端上，用于推动机架座上的物料进入旋转卡盘。
26.料槽中同轴向堆满铆钉原件，通过料槽底部的开口铆钉原件每次一根滚下，在斜面上排列，通过侧挡块与斜面之间单根铆钉原件的间隔，当推杆前顶时，铆钉原件被顶入旋转卡盘。
27.本实用新型的有益效果在于：能够高效便捷的全自动加工端部钻孔的铆钉，装置模块化程度高便于维修更换。
附图说明
28.图1本实用新型的铆钉加工装置组装图；
29.图2本实用新型的进料装置组装图；
30.图中： 1、旋转卡盘，2、水平溜板装置，3、安装滑块，4、限位杆，5、限位杆，6、驱动泵，7、下料滑道，8、车刀刀架，9、孔刀刀架，10、料槽，11、挡板，12、侧挡块，13、推杆，14、气动泵。
具体实施方式
31.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说
明。
32.实施例1
33.如图1和图2所示，所述的一种转椅底盘铆钉加工装置，包括：旋转卡盘1和进料装置，旋转卡盘1为中空卡盘，进料装置设置在旋转卡盘1第一端，在旋转卡盘1的第二端设置有铆钉加工装置；
34.所述的铆钉加工装置包括：
35.水平溜板装置2，用于切换车刀刀架8和孔刀刀架9至工作位置，设置在旋转卡盘1第二端，水平溜板装置2的活动轨迹与旋转卡盘1中轴线垂直；
36.进给装置，共两个，均设置在水平溜板装置2上，且运动轨迹均与旋转卡盘1中轴线平行；
37.车刀刀架8，设置在第一个进给装置顶部，车刀安装在车刀刀架8上，车刀与旋转卡盘1配合工作；
38.孔刀刀架9，设置在第二个进给装置顶部，钻孔刀安装在孔刀刀架9上，钻孔刀轴线与旋转卡盘1中轴线在工作时为同一轴线；
39.下料滑道7，设置在两个进给装置之间，与进给装置固定连接。
40.使用本实用新型的装置时，首先往进料装置填装需要加工的铆钉原件，通过进料装置铆钉原件会逐个穿入旋转卡盘1内并有旋转卡盘1卡主并带动旋转。当铆钉原件旋转起时，水平溜板装置2带动上方的车刀刀架8上的车刀向第二端上漏出的铆钉原件端部进行车削加工，通过进给装置完成从端部向预定深度的加工。同理，当车削作业完成后，水平溜板装置2反向运动将孔刀刀架9上的钻孔刀对准铆钉原件的轴心完成通过进给装置的操作完成钻孔作业。
41.当上述两个作业完成时，后续的铆钉原件推入旋转卡盘1将前一加工完成的铆钉原件推入下料滑道7。
42.所述的水平溜板装置2包括：溜板、水平光杆、驱动泵；
43.溜板的顶面用于安装进给装置，溜板的底面设置有水平光杆，溜板套设在水平光杆上；驱动泵设置在溜板的下方，泵活动端的活动轨迹与水平光杆中轴线平行，泵活动端与溜板固定连接。
44.所述的进给装置，包括：限位杆5、驱动泵6、限位杆4、安装滑块3；
45.限位杆5的一侧边进行翻边，翻边与限位杆5面垂直，限位杆5上设置有限制块；
46.驱动泵设置在限位杆5翻边上，泵活动端穿透翻边与安装滑块3固定连接；
47.限位杆4设置在限位杆5翻边上；
48.安装滑块3的侧面设置有限位孔，限位孔与限位杆4配合工作，安装滑块3的顶面设置有安装槽，安装槽为圆弧槽弧度为4/5圆，安装滑块3的底面设置有滑槽，滑槽与限制块配合使得安装滑块3沿限制块滑动。
49.限位杆5上的限制块能够确保安装滑块3的滑动方向准确且不会上扬，而限位杆4能够与安装滑块3上的限位孔配合，通过设置限位孔的深度能够确保安装滑块3回缩的位置，避免回缩过度的问题。
50.所述的进料装置，包括：机架座、侧挡块12、料槽10、挡板11、推杆13、气动泵14；
51.机架座设置在旋转卡盘1第一端，顶面设置有侧挡块12和气动泵；
52.料槽10设置在机架座侧面，槽底面开孔并通过斜面连接至机架座，使料槽10内物料沿斜面滚动至机架座上；
53.挡板11与斜面平行设置，与侧挡块12固定连接，避免斜面内物料外溢；
54.推杆设置在气动泵的活动端上，用于推动机架座上的物料进入旋转卡盘1。
55.料槽10中同轴向堆满铆钉原件，通过料槽10底部的开口铆钉原件每次一根滚下，在斜面上排列，通过侧挡块12与斜面之间单根铆钉原件的间隔，当推杆前顶时，铆钉原件被顶入旋转卡盘1。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。