一种通止规的制作方法

1.本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及一种通止规。


背景技术：

2.通止规是量规的一种，作为度量标准，用于大批量的检验产品，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具逐个测量很费事，合格的产品是有一个度量范围的，在这个范围内的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量，目前在生产钢筋连接套筒过程中，需要使用通止规对钢筋连接套筒的螺纹质量进行检验时，在通止规的通端检测柱拧入不合格的钢筋连接套筒中时，容易发生因用力过大使通端检测柱卡死在钢筋连接套筒中，不仅不便于将通端检测柱取出，同时也容易对通端检测柱造成损坏，影响通止规的测量精度，因此，就需要一种具有保护功能的新型通止规。
3.为此，我们提出一种通止规。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种通止规。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种通止规，包括设备主体、通端检测柱和止端检测柱，设备主体外侧壁面上套设有防滑套，通端检测柱位于设备主体上方位置放置，止端检测柱与设备主体底端固定连接，设备主体顶侧壁面开设有滑动槽，滑动槽内腔中心位置开设有插接槽，滑动槽内腔底侧壁面边缘位置固定连接有应力块，通端检测柱侧壁面中心位置设置有活动柱，活动柱底侧壁面中心位置设置有插接柱，通端检测柱、活动柱和插接柱为一体成型，活动柱底侧壁面边缘位置开设有活动槽且与应力块位置对应，设备主体顶侧壁面边缘位置固定连接有的多组泄力块。
6.作为优选，所述滑动槽和插接槽的内腔形状均为圆柱形，通端检测柱、活动柱和插接柱的形状均呈圆柱形，活动柱与滑动槽位置对应且相适配，插接柱与插接槽位置对应且相适配。
7.作为优选，所述活动柱活动插接在滑动槽内腔中，插接柱活动插接在插接槽内腔中，应力块位于活动槽内腔中，活动槽内腔中放置有呈水平状态的第一弹簧，第一弹簧的两端分别与应力块的侧壁面和活动槽内腔侧壁面对应位置固定连接。
8.作为优选，所述插接槽内腔底侧壁面固定连接有呈垂直状态的第二弹簧，第二弹簧的上端与插接柱底侧壁面固定连接。
9.作为优选，多组所述泄力块呈三角形状，多组泄力块呈环形等间距分布在设备主体顶侧壁面边缘位置处，多组泄力块的倾斜壁面呈顺时针状态放置。
10.作为优选，所述通端检测柱底侧壁面开设有多组泄力槽，多组泄力槽呈三角形状，多组泄力槽分别与多组泄力块位置对应且相适配，多组泄力块分别活动插接在多组泄力槽内腔中。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种通止规。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种通止规，通过设置应力块，当使用该设备进行钢筋连接套筒的螺旋纹质量检测时，手握设备主体，将通端检测柱伸入钢筋连接套筒内腔中进行顺时针旋拧检测，设备主体通过应力块和第一弹簧推动通端检测柱在钢筋连接套筒内腔中进行旋拧，若通端检测柱完全通过钢筋连接套筒，即该钢筋连接套筒的螺旋纹质量合格，再进行止端检测柱检查操作，当通端检测柱检测遇到不合格的钢筋连接套筒时，通端检测柱在钢筋连接套筒内腔中进行旋拧操作中遇到阻力停止，卡在钢筋连接套筒内腔中，此时应力块则压缩第一弹簧，减轻通端检测柱卡在钢筋连接套筒内腔中的严重程度，此时通过设备主体逆时针旋拧，即可将通端检测柱轻松地从钢筋连接套筒内腔中取出，减轻通端检测柱受到的磨损程度，即实现该设备的保护功能。
14.(2)、该一种通止规，通过设置泄力块，由于多组泄力块呈三角形状，多组泄力块呈环形等间距分布在设备主体顶侧壁面边缘位置处，多组泄力块的倾斜壁面呈顺时针状态放置，多组泄力槽呈三角形状，多组泄力槽分别与多组泄力块位置对应且相适配，多组泄力块分别活动插接在多组泄力槽内腔中，因此当通端检测柱在钢筋连接套筒内腔中进行顺时针旋拧操作中遇到阻力停止，卡在钢筋连接套筒内腔中时，此时应力块则压缩第一弹簧，多组泄力块从多组泄力槽滑出，同步解除对通端检测柱的施力，当通过设备主体逆时针旋拧时，多组泄力块在第二弹簧的弹力作用下插接在多组泄力槽内腔，增加了对通端检测柱施力点，便于将通端检测柱从钢筋连接套筒内腔中取出。
15.(3)、该一种通止规，通过设置防滑套，由于设备主体外侧壁面上套设有防滑套，防滑套通过发生形变增加手与设备主体外侧壁面之间的摩擦力，方便该设备的使用，同时起到保护手掌的作用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型通止规立体图；
19.图2为本实用新型通止规爆炸图；
20.图3为本实用新型通止规透视图。
21.图例说明：10、设备主体；11、防滑套；12、通端检测柱；13、止端检测柱；14、滑动槽；15、插接槽；16、应力块；17、泄力块；18、活动柱；19、插接柱；20、活动槽；21、泄力槽；22、第一弹簧；23、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种通止规，如图1-图3所示，包括设备主体10、通端检测柱12和止端检测柱13，设备主体10外侧壁面上套设有防滑套11，通端检测柱12位于设备主体10上方位置放置，止端检测柱13与设备主体10底端固定连接，设备主体10顶侧壁面开设有滑动槽14，滑动槽14内腔中心位置开设有插接槽15，滑动槽14内腔底侧壁面边缘位置固定连接有应力块16，通端检测柱12侧壁面中心位置设置有活动柱18，活动柱18底侧壁面中心位置设置有插接柱19，通端检测柱12、活动柱18和插接柱19为一体成型，活动柱18底侧壁面边缘位置开设有活动槽20且与应力块16位置对应，滑动槽14和插接槽15的内腔形状均为圆柱形，通端检测柱12、活动柱18和插接柱19的形状均呈圆柱形，活动柱18与滑动槽14位置对应且相适配，插接柱19与插接槽15位置对应且相适配，活动柱18活动插接在滑动槽14内腔中，插接柱19活动插接在插接槽15内腔中，应力块16位于活动槽20内腔中，活动槽20内腔中放置有呈水平状态的第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别与应力块16的侧壁面和活动槽20内腔侧壁面对应位置固定连接，插接槽15内腔底侧壁面固定连接有呈垂直状态的第二弹簧23，第二弹簧23的上端与插接柱19底侧壁面固定连接，设备主体10顶侧壁面边缘位置固定连接有的多组泄力块17，多组泄力块17呈三角形状，多组泄力块17呈环形等间距分布在设备主体10顶侧壁面边缘位置处，多组泄力块17的倾斜壁面呈顺时针状态放置，通端检测柱12底侧壁面开设有多组泄力槽21，多组泄力槽21呈三角形状，多组泄力槽21分别与多组泄力块17位置对应且相适配，多组泄力块17分别活动插接在多组泄力槽21内腔中。
24.本实用新型通止规的工作原理：通过设置应力块16，当使用该设备进行钢筋连接套筒的螺旋纹质量检测时，手握设备主体10，将通端检测柱12伸入钢筋连接套筒内腔中进行顺时针旋拧检测，设备主体10通过应力块16和第一弹簧22推动通端检测柱12在钢筋连接套筒内腔中进行旋拧，若通端检测柱12完全通过钢筋连接套筒，即该钢筋连接套筒的螺旋纹质量合格，再进行止端检测柱13检查操作，当通端检测柱12检测遇到不合格的钢筋连接套筒时，通端检测柱12在钢筋连接套筒内腔中进行旋拧操作中遇到阻力停止，卡在钢筋连接套筒内腔中，此时应力块16则压缩第一弹簧22，减轻通端检测柱12卡在钢筋连接套筒内腔中的严重程度，此时通过设备主体10逆时针旋拧，即可将通端检测柱12轻松地从钢筋连接套筒内腔中取出，减轻通端检测柱12受到的磨损程度，即实现该设备的保护功能。
25.通过设置泄力块17，由于多组泄力块17呈三角形状，多组泄力块17呈环形等间距分布在设备主体10顶侧壁面边缘位置处，多组泄力块17的倾斜壁面呈顺时针状态放置，多组泄力槽21呈三角形状，多组泄力槽21分别与多组泄力块17位置对应且相适配，多组泄力块17分别活动插接在多组泄力槽21内腔中，因此当通端检测柱12在钢筋连接套筒内腔中进行顺时针旋拧操作中遇到阻力停止，卡在钢筋连接套筒内腔中时，此时应力块16则压缩第一弹簧22，多组泄力块17从多组泄力槽21滑出，同步解除对通端检测柱12的施力，当通过设备主体10逆时针旋拧时，多组泄力块17在第二弹簧23的弹力作用下插接在多组泄力槽21内腔，增加了对通端检测柱12施力点，便于将通端检测柱12从钢筋连接套筒内腔中取出。
26.通过设置防滑套11，由于设备主体10外侧壁面上套设有防滑套11，防滑套11通过发生形变增加手与设备主体10外侧壁面之间的摩擦力，方便该设备的使用，同时起到保护手掌的作用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。