一种表面粗糙度测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及测量设备技术领域，特别是涉及一种表面粗糙度测量仪。


背景技术：

2.表面粗糙度测量仪俗名粗糙度计、粗糙度器，是一种高精度触针式表面粗糙度测量仪器，该仪器可对平面，斜面，外圆柱面，内孔表面,深槽表面，圆弧面和球面等各种零件表面的粗糙度进行测试，并实现表面粗糙度的多种参数测量。
3.现有的测量设备在对样品的表面进行粗糙度测量时，不能够对样品表面的各个位置进行测量，导致测量结果的偏差较大，不能够更好的反应样品的实际情况，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种表面粗糙度测量仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种表面粗糙度测量仪，所述表面粗糙度测量仪包括：
7.底座，所述底座远离地面的一端固定安装有支撑板，支撑板的中部安装有测量结构，所述测量结构能够对样品的粗糙度进行测量；
8.调节机构，所述调节机构安装于底座位于支撑板的一端，用于对样品进行x轴和y轴上的方向调节，以便于测量结构能够对样品表面的各个位置进行粗糙度的测量。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述测量结构包括：
10.第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于支撑板中部，支撑板远离底座的一端固定安装有驱动件一，驱动件一与第一丝杆传动连接；
11.测量仪，所述测量仪沿支撑板竖直滑动且与第一丝杆螺纹连接。
12.作为本实用新型再一步的方案：所述调节机构包括：
13.安装板，所述安装板固定安装于底座位于支撑板的一端，两安装板之间转动连接有转动轴和第三丝杆，转动轴的弧形侧面设置有凸起部；
14.驱动件二，所述驱动件二与远离支撑板一端安装板固定连接且与转动轴传动连接；
15.驱动件三，所述驱动件三与远离支撑板一端安装板固定连接且与第三丝杆传动连接；
16.调节板，所述调节板位于两安装板之间且与第三丝杆螺纹连接，调节板位于转动轴的一端设置有安装槽，安装槽的中部转动连接有斜齿轮一，斜齿轮一的中部设置有凹陷部，凹陷部与凸起部之间滑动配合；
17.第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于调节板中部，第二丝杆位于转动轴的一端固定连接有斜齿轮二，斜齿轮二与斜齿轮一之间啮合传动；
18.放置板，所述放置板沿调节板路径滑动且与第二丝杆螺纹连接。
19.作为本实用新型再一步的方案：所述第三丝杆位于支撑板的一端固定连接有传动轮，两传动轮之间通过传动件传动连接。
20.作为本实用新型再一步的方案：所述安装槽的宽度与斜齿轮一的厚度相等。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.与现有技术相比较，该装置通过调节机构的位置调节，能够使样品相对于测量结构发生x轴或y轴上的位置变化，进而对样品表面的各个位置进行粗糙度测量，通过多组数据相比较，能够减小粗糙度测量结果的偏差，提高粗糙度测量的准确性。
附图说明
23.图1为本实用新型表面粗糙度测量仪的结构示意图。
24.图2为本实用新型表面粗糙度测量仪中底座的俯视图。
25.图3为本实用新型表面粗糙度测量仪中斜齿轮一的结构示意图。
26.图中：1-底座、2-支撑板、3-驱动件一、4-第一丝杆、5-测量仪、6-安装板、7-转动轴、8-驱动件二、9-凸起部、10-调节板、101-安装槽、11-斜齿轮一、12-第二丝杆、13-斜齿轮二、14-放置板、15-第三丝杆、16-传动轮、17-传动件、18-驱动件三、19-凹陷部。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-3所示，作为本实用新型的一种实施例，一种表面粗糙度测量仪，所述表面粗糙度测量仪包括：
29.底座1，所述底座1远离地面的一端固定安装有支撑板2，支撑板2的中部安装有测量结构，所述测量结构能够对样品的粗糙度进行测量；
30.调节机构，所述调节机构安装于底座1位于支撑板2的一端，用于对样品进行x轴和y轴上的方向调节，以便于测量结构能够对样品表面的各个位置进行粗糙度的测量；
31.与现有技术相比较，该装置通过调节机构的位置调节，能够使样品相对于测量结构发生x轴或y轴上的位置变化，进而对样品表面的各个位置进行粗糙度测量，通过多组数据相比较，能够减小粗糙度测量结果的偏差，提高粗糙度测量的准确性。
32.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述测量结构包括：
33.第一丝杆4，所述第一丝杆4转动连接于支撑板2中部，支撑板2远离底座1的一端固定安装有驱动件一3，驱动件一3与第一丝杆4传动连接；
34.测量仪5，所述测量仪5沿支撑板2竖直滑动且与第一丝杆4螺纹连接；
35.将所需要进行粗糙度测量的样品固定放置在放置板14的上端，通过驱动件一3带动第一丝杆4转动，由于第一丝杆4与测量仪5之间螺纹连接，能够使测量仪5沿支撑板2路径竖直滑动，最终使测量仪5的测量端与样品的上表面相接触，完成对样品表面粗糙度的测量。
36.如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节机构包括：
37.安装板6，所述安装板6固定安装于底座1位于支撑板2的一端，两安装板6之间转动连接有转动轴7和第三丝杆15，转动轴7的弧形侧面设置有凸起部9；
38.驱动件二8，所述驱动件二8与远离支撑板2一端安装板6固定连接且与转动轴7传动连接；
39.驱动件三18，所述驱动件三18与远离支撑板2一端安装板6固定连接且与第三丝杆15传动连接；
40.调节板10，所述调节板10位于两安装板6之间且与第三丝杆15螺纹连接，调节板10位于转动轴7的一端设置有安装槽101，安装槽101的中部转动连接有斜齿轮一11，斜齿轮一11的中部设置有凹陷部19，凹陷部19与凸起部9之间滑动配合；
41.第二丝杆12，所述第二丝杆12转动连接于调节板10中部，第二丝杆12位于转动轴7的一端固定连接有斜齿轮二13，斜齿轮二13与斜齿轮一11之间啮合传动；
42.放置板14，所述放置板14沿调节板10路径滑动且与第二丝杆12螺纹连接；
43.所述第三丝杆15位于支撑板2的一端固定连接有传动轮16，两传动轮16之间通过传动件17传动连接；
44.当需要对样品的不同位置进行粗糙度测量时，通过驱动件三18带动其中之一的第三丝杆15转动，该第三丝杆15进一步带动远离驱动件三18一端的传动轮16转动，由于两传动轮16之间通过传动件17传动连接，能够使两第三丝杆15同时转动，又由于调节板10与第三丝杆15之间螺纹连接，能够使调节板10沿第三丝杆15路径移动，而斜齿轮一11中部的凹陷部19与转动轴7弧形侧面的凸起部9滑动配合，能够使斜齿轮一11沿转动轴7路径滑动，最终完成样品x轴方向上的位置调节，而通过驱动件二8带动转动轴7转动，转动轴7进一步斜齿轮一11随之转动，即斜齿轮一11在安装槽101内部转动，由于斜齿轮一11与斜齿轮二13之间啮合传动，能够进一步带动第二丝杆12转动，而放置板14又与第二丝杆12螺纹连接，能够使放置板14沿调节板10路径滑动，最终完成样品y轴方向上的位置调节，通过对放置板14进行x轴和y轴上的位置调节，能够对样品表面的各个位置进行粗糙度测量。
45.除了上述技术方案外，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述安装槽101的宽度与斜齿轮一11的厚度相等，能够使装置整体结构更加紧凑。
46.本实用新型的工作原理是：
47.在本实施例中，将所需要进行粗糙度测量的样品固定放置在放置板14的上端，通过驱动件一3带动第一丝杆4转动，由于第一丝杆4与测量仪5之间螺纹连接，能够使测量仪5沿支撑板2路径竖直滑动，最终使测量仪5的测量端与样品的上表面相接触，完成对样品表面粗糙度的测量，当需要对样品的不同位置进行粗糙度测量时，通过驱动件三18带动其中之一的第三丝杆15转动，该第三丝杆15进一步带动远离驱动件三18一端的传动轮16转动，由于两传动轮16之间通过传动件17传动连接，能够使两第三丝杆15同时转动，又由于调节板10与第三丝杆15之间螺纹连接，能够使调节板10沿第三丝杆15路径移动，而斜齿轮一11中部的凹陷部19与转动轴7弧形侧面的凸起部9滑动配合，能够使斜齿轮一11沿转动轴7路径滑动，最终完成样品x轴方向上的位置调节，而通过驱动件二8带动转动轴7转动，转动轴7进一步斜齿轮一11随之转动，即斜齿轮一11在安装槽101内部转动，由于斜齿轮一11与斜齿
轮二13之间啮合传动，能够进一步带动第二丝杆12转动，而放置板14又与第二丝杆12螺纹连接，能够使放置板14沿调节板10路径滑动，最终完成样品y轴方向上的位置调节，通过对放置板14进行x轴和y轴上的位置调节，能够对样品表面的各个位置进行粗糙度测量。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。