一种建筑主体结构检测装置及方法与流程

1.本技术涉及建筑主体结构的检测的领域，尤其是涉及一种建筑主体结构检测装置及方法。


背景技术：

2.建筑主体结构检测装置及方法是一种对建筑主体结构进行检测的装置和方法。
3.目前，相关技术中一种建筑主体结构检测装置，其包括工作台、钢筋混凝土样本和压力检测仪，压力检测仪固定于工作台的上方。使用时，将钢筋混凝土样本放置于工作台上，然后将压力检测仪向钢筋混凝土样本进行挤压，最后读取压力数值，即可检测出钢筋混凝土样本的抗压程度，从而判断出该建筑主体结构的抗压程度是否合格。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于一台的压力检测仪的精度确定，因此无法检测出钢筋混凝土样本的极限抗压值，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善无法检测出钢筋混凝土样本的极限抗压值，本技术提供一种建筑主体结构检测装置及方法。
6.第一方面，本技术提供的一种建筑主体结构检测装置采用如下的技术方案：一种建筑主体结构检测装置，用于检测钢筋混凝土样本，包括压力检测仪和操作台，所述操作台包括立柱和圆台，所述圆台与所述立柱的顶端相连接，所述钢筋混凝土样本放置于所述圆台上，所述立柱的底端固定设置有底座，所述压力检测仪至少为两台，所述压力检测仪通过推动组件朝向所述钢筋混凝土样本处移动，所述压力检测仪与所述圆台之间设置有驱动所述压力检测仪转动或驱动所述圆台转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，检测时，将钢筋混凝土样本放置于圆台上，然后通过不同精度的压力检测仪对钢筋混凝土样本的抗压程度进行检测，从而最终得到钢筋混凝土样本的极限抗压值，进而不仅判断出该建筑主体结构的抗压程度是否合格，且测量精度更高。
8.可选的，所述推动组件包括承接板和电动推杆，所述承接板设置于所述圆台的上方，所述电动推杆的本体与所述承接板固定连接，所述电动推杆的推动轴与所述压力检测仪固定连接。
9.通过采用上述技术方案，检测时，先通过驱动组件来转动承接板，使压力检测仪转动至钢筋混凝土样本的正上方，然后启动电动推杆来推动压力检测仪向钢筋混凝土样本处移动且挤压，并读取压力值，随即再通过电动推杆将压力检测仪复位，从而完成对钢筋混凝土样本的抗压程度的检测。
10.可选的，当所述承接板转动时，所述驱动组件包括第一步进电机和第一转动杆，所述圆台固定于所述立柱的顶端，所述第一步进电机固定于所述承接板的顶壁且所述第一步进电机的转轴贯穿所述承接板的顶壁并与所述第一转动杆同轴固定，所述第一转动杆远离所述第一步进电机的一端与所述圆台的顶壁转动连接。
11.通过采用上述技术方案，检测时，启动第一步进电机来驱动承接板转动，使压力检测仪转动至钢筋混凝土样本的正上方，然后通过推动组件将压力检测仪向钢筋混凝土样本处移动且挤压，并读取压力数值，随即通过推动组件将该压力检测仪复位，从而完成对钢筋混凝土样本的抗压程度的检测。
12.可选的，当所述圆台转动时，所述驱动组件包括第二步进电机、传动带、第二转动杆和连接轮，所述第二步进电机固定于所述底座的顶壁，所述第二转动杆与所述第二步进电机的转轴同轴固定，所述连接轮与所述第二转动杆同轴固定，所述立柱的顶端贯穿所述圆台的底壁且与所述圆台转动连接，所述承接板通过支撑杆固定于所述立柱的顶壁，所述圆台与所述连接轮之间通过所述传动带传动。
13.通过采用上述技术方案，检测时，启动第二步进电机来驱动第二转动杆转动，第二转动杆的转动依次带动了连接轮、传动带和圆台的转动，从而使钢筋混凝土样本转动至压力检测仪的正下方，从而对钢筋混凝土样本进行抗压程度的检测。
14.可选的，所述圆台上设置有一对限位板，所述限位板的两端均固定设置有连接板，所述钢筋混凝土样本位于两所述限位板之间，所述限位板上设置有用于夹紧所述钢筋混凝土样本的夹紧组件。
15.通过采用上述技术方案，当钢筋混凝土样本完全插设至两限位板之间后，夹紧组件可对钢筋混凝土样本进行夹紧，从而使钢筋混凝土样本在检测时不易发生移动，提高了对钢筋混凝土样本检测时的稳定性。
16.可选的，所述夹紧组件包括螺杆、压块和连接杆，所述螺杆贯穿所述限位板的侧壁并与所述限位板转动连接，所述压块的侧壁开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接于所述螺纹孔内，所述连接杆固定于所述压块的底壁，且所述连接杆远离所述压块的一端滑动于所述连接板的底壁，当所述钢筋混凝土样本完全插设至两所述限位板之间后，所述压块抵紧于所述钢筋混凝土样本。
17.通过采用上述技术方案，当需要对钢筋混凝土样本检测时，将钢筋混凝土样本从限位板远离圆台的圆心处的一端插入；插入后，用手转动螺杆，使得压块向钢筋混凝土样本处移动并最终夹紧钢筋混凝土样本，从而使钢筋混凝土样本在检测时不易发生移动，提高了对钢筋混凝土样本检测时的稳定性。
18.可选的，所述连接板与所述螺杆之间设置有联动组件，当所述钢筋混凝土样本插设至两所述限位板之间时，所述螺杆通过所述联动组件产生转动，所述压块向所述钢筋混凝土样本处移动；当所述钢筋混凝土样本完全插设至两所述限位板之间后，所述压块抵紧于所述钢筋混凝土样本。
19.通过采用上述技术方案，当钢筋混凝土样本从限位板远离圆台的圆心的一端插设至两限位板之间时，螺杆通过联动组件发生转动，从而使压块向钢筋混凝土样本处移动；当钢筋混凝土样本完全插设至两限位板之间后，压块将抵紧于钢筋混凝土样本，从而实现了在钢筋混凝土样本向两限位板之间插入后，就可自动对钢筋混凝土样本进行夹紧，无需对钢筋混凝土样本进行先插入后夹紧的繁琐操作。
20.可选的，所述联动组件包括旋转杆、摩擦垫、主动齿轮、从动齿轮、横杆、连接齿轮和转动齿轮，所述旋转杆位于所述连接板与另一正下方的所述连接板之间且与两所述连接板转动连接，所述摩擦垫绕设于所述旋转杆上，所述主动齿轮与所述旋转杆同轴固定，所述
横杆与所述限位板转动连接，所述横杆的一端与所述从动齿轮同轴固定、另一端与所述连接齿轮同轴固定，所述螺杆与所述转动齿轮同轴固定，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述连接齿轮与所述转动齿轮相啮合。
21.通过采用上述技术方案，当需要对钢筋混凝土样本检测时，将钢筋混凝土样本从限位板远离圆台的圆心处的一端插入，此过程中，钢筋混凝土样本与摩擦垫接触并产生摩擦，从而带动旋转杆进行转动，旋转杆的转动依次带动了主动齿轮、从动齿轮、横杆、连接齿轮、转动齿轮和螺杆的转动，螺杆的转动使得压块向钢筋混凝土样本进行移动，当钢筋混凝土样本完全插入后，压块抵接于钢筋混凝土样本的侧壁，从而实现了自动对钢筋混凝土样本进行夹紧，无需对钢筋混凝土样本进行先插入后夹紧的繁琐操作。
22.第二方面，本技术提供一种建筑主体结构检测装置的检测方法，采用如下的技术方案：一种建筑主体结构检测装置的检测方法：s1、在两个限位板之间插设钢筋混凝土样本；s2、钢筋混凝土样本向两限位板之间插入后，夹紧组件对钢筋混凝土样本进行夹紧；s3、启动第一步进电机，依次将压力检测仪转动至钢筋混凝土样本的正上方；s4、启动电动推杆，通过电动推杆的推动轴，依次将压力检测仪向钢筋混凝土样本处移动并挤压钢筋混凝土样本；s5、最后读取压力数值而得到钢筋混凝土样本的极限抗压值，从而判断出该建筑主体结构的抗压程度是否合格。
23.通过采用上述技术方案，通过不同精度的压力检测仪对钢筋混凝土样本的抗压程度进行检测，从而最终得到钢筋混凝土样本的极限抗压值，进而不仅判断出该建筑主体结构的抗压程度是否合格，且测量精度更高。
24.本技术提供一种建筑主体结构检测装置的检测方法，采用如下的技术方案：一种建筑主体结构检测装置的检测方法：s1、在两个限位板之间插设钢筋混凝土样本；s2、钢筋混凝土样本向两限位板之间插入后，夹紧组件对钢筋混凝土样本进行夹紧；s3、启动第二步进电机，依次将钢筋混凝土样本转动至压力检测仪的正下方；s4、启动电动推杆，通过电动推杆的推动轴，依次将压力检测仪向钢筋混凝土样本处移动并挤压钢筋混凝土样本；s5、最后读取压力数值而得到钢筋混凝土样本的极限抗压值，从而判断出该建筑主体结构的抗压程度是否合格。
25.通过采用上述技术方案，通过不同精度的压力检测仪对钢筋混凝土样本的抗压程度进行检测，从而最终得到钢筋混凝土样本的极限抗压值，进而不仅判断出该建筑主体结构的抗压程度是否合格，且测量精度更高。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、检测时，将钢筋混凝土样本放置于圆台上，然后通过不同精度的压力检测仪对钢筋混凝土样本的抗压程度进行检测，从而最终得到钢筋混凝土样本的极限抗压值，进而
不仅判断出该建筑主体结构的抗压程度是否合格，且测量精度更高；2、检测时，先通过驱动组件来转动承接板，使压力检测仪转动至钢筋混凝土样本的正上方，然后启动电动推杆来推动压力检测仪向钢筋混凝土样本处移动且挤压，并读取压力值，随即再通过电动推杆将压力检测仪复位，从而完成对钢筋混凝土样本的抗压程度的检测；3、检测时，启动第二步进电机来驱动第二转动杆转动，第二转动杆的转动依次带动了连接轮、传动带和圆台的转动，从而使钢筋混凝土样本转动至压力检测仪的正下方，从而对钢筋混凝土样本进行抗压程度的检测。
附图说明
27.图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1中用于体现夹紧组件的结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本技术实施例2的结构示意图。
28.图中：1、钢筋混凝土样本；2、操作台；21、立柱；211、底座；22、圆台；3、压力检测仪；4、推动组件；41、承接板；42、电动推杆；5、驱动组件；51、第一步进电机；52、第一转动杆；53、第二步进电机；54、第二转动杆；55、传动带；56、连接轮；57、支撑杆；6、限位板；61、连接板；611、滑槽；7、夹紧组件；71、螺杆；72、压块；721、螺纹孔；73、连接杆；8、联动组件；81、旋转杆；82、摩擦垫；83、主动齿轮；84、从动齿轮；85、横杆；86、连接齿轮；87、转动齿轮。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种建筑主体结构检测装置。
31.实施例1：参照图1，一种建筑主体结构检测装置，用于检测钢筋混凝土样本1，包括压力检测仪3和操作台2，操作台2包括立柱21和圆台22，钢筋混凝土样本1放置于圆台22上，圆台22焊接于立柱21的顶壁，立柱21的底壁焊接有底座211，底座211用于支撑操作台2。压力检测仪3至少为两台且设置于圆台22的上方，本技术实施例中压力检测仪3为三台，且三台压力检测仪3的精度由低到高，压力检测仪3通过推动组件4朝向钢筋混凝土样本1处移动，压力检测仪3上设置有驱动压力检测仪3转动的驱动组件5。检测时，将钢筋混凝土样本1放置于圆台22上，然后通过驱动组件5先将最低精度的压力检测仪3转动至钢筋混凝土样本1的正上方，随即通过推动组件4将压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动且挤压，并读取压力数值，随即通过推动组件4将该压力检测仪3复位；其次再通过驱动组件5将较高精度的压力检测仪3转动至钢筋混凝土样本1的正上方，随即通过推动组件4将压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动且挤压，并读取压力数值，随即通过推动组件4将该压力检测仪3复位；最后通过驱动组件5将最高精度的压力检测仪3转动至钢筋混凝土样本1的正上方，随即通过推动组件4将压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动且挤压，并读取压力数值，随即通过推动组件4将该压力检测仪3复位，从而最终得到钢筋混凝土样本1的极限抗压值，进而不仅判断出该建筑主体结构的抗压程度是否合格，且测量精度更高。
32.参照图1，推动组件4包括承接板41和电动推杆42，承接板41设置于圆台22的上方，且承接板41为圆形板，三台压力检测仪3沿承接板41的周向均匀固定于承接板41上；电动推杆42用于推动压力检测仪3沿竖直方向上下移动。电动推杆42的本体与承接板41的顶壁固定连接，电动推杆42的推动轴贯穿承接板41的顶壁且与压力检测仪3固定连接。检测时，先通过驱动组件5来转动承接板41，使压力检测仪3转动至钢筋混凝土样本1的正上方，然后启动电动推杆42来推动压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动且挤压，并读取压力值，随即再通过电动推杆42将压力检测仪3复位，从而完成对钢筋混凝土样本1的抗压程度的检测。
33.参照图1，驱动组件5包括第一步进电机51和第一转动杆52，第一步进电机51固定于承接板41的顶壁的圆心处，且第一步进电机51的转轴贯穿承接板41的顶壁并与第一转动杆52同轴固定，第一转动杆52远离第一步进电机51的一端与圆台22的顶壁转动连接，第一转动杆52不仅便于承接板41转动，而且对承接板41和压力检测仪3具有支撑作用。检测时，启动第一步进电机51来驱动承接板41转动，使压力检测仪3转动至钢筋混凝土样本1的正上方，然后通过推动组件4将压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动且挤压，并读取压力数值，随即通过推动组件4将该压力检测仪3复位，从而完成对钢筋混凝土样本1的抗压程度的检测。
34.参照图1和图2，圆台22的顶壁焊接有一对限位板6，限位板6的长度小于圆台22的半径，且限位板6沿圆台22的圆心向圆台22的边缘的方向设置，限位板6的两端均一体成型有连接板61，连接板61的长度与限位板6的长度一致，任一限位板6上的两连接板61与该限位板6呈“u”形，钢筋混凝土样本1插设至两限位板6之间，从而对钢筋混凝土样本1进行限位。
35.参照图2，限位板6上设置有用于夹紧钢筋混凝土样本1的夹紧组件7，当钢筋混凝土样本1完全插设至两限位板6之间后，夹紧组件7可对钢筋混凝土样本1进行夹紧，从而使钢筋混凝土样本1在检测时不易发生移动，提高了对钢筋混凝土样本1检测时的稳定性。
36.参照图2和图3，夹紧组件7包括螺杆71、压块72和连接杆73，螺杆71贯穿限位板6的中心处的侧壁并与限位板6转动连接，压块72位于限位板6靠近钢筋混凝土样本1的一侧且压块72靠近螺杆71的一侧的侧壁开设有螺纹孔721，螺杆71螺纹连接于螺纹孔721内。连接杆73焊接于压块72的顶壁且连接杆73远离压块72的一端通过滑槽611滑动于限位板6的顶端的连接板61上，连接杆73使得螺杆71在转动时，压块72不易发生转动。当需要对钢筋混凝土样本1检测时，将钢筋混凝土样本1从限位板6远离圆台22的圆心处的一端插入；插入后，用手转动螺杆71，使得压块72向钢筋混凝土样本1处移动并最终夹紧钢筋混凝土样本1，从而使钢筋混凝土样本1在检测时不易发生移动，提高了对钢筋混凝土样本1检测时的稳定性。
37.参照图2和图3，此外，连接板61与螺杆71之间设置有联动组件8，当钢筋混凝土样本1从限位板6远离圆台22的圆心的一端插设至两限位板6之间时，螺杆71通过联动组件8发生转动，从而使压块72向钢筋混凝土样本1处移动；当钢筋混凝土样本1完全插设至两限位板6之间后，压块72将抵紧于钢筋混凝土样本1，从而实现了在钢筋混凝土样本1向两限位板6之间插入后，就可自动对钢筋混凝土样本1进行夹紧，无需对钢筋混凝土样本1进行先插入后夹紧的繁琐操作。
38.参照图3，联动组件8包括旋转杆81、摩擦垫82、主动齿轮83、从动齿轮84、横杆85、
连接齿轮86和转动齿轮87，旋转杆81转动连接于限位板6的顶端和底端的两连接板61之间且位于连接板61远离圆台22的圆心的一端，摩擦垫82套设并粘接于旋转杆81上，摩擦垫82便于钢筋混凝土样本1向两限位板6之间插入时与钢筋混凝土样本1接触来产生摩擦，从而带动旋转杆81转动。主动齿轮83与旋转杆81同轴固定，横杆85通过板体与限位板6靠近钢筋混凝土样本1的一侧的侧壁转动连接，横杆85靠近旋转杆81的一端与从动齿轮84同轴固定，且主动齿轮83与从动齿轮84相啮合，横杆85靠近螺杆71的一端与连接齿轮86同轴固定，转动齿轮87与螺杆71同轴固定，且转动齿轮87与连接齿轮86相啮合。当需要对钢筋混凝土样本1检测时，将钢筋混凝土样本1从限位板6远离圆台22的圆心处的一端插入，此过程中，钢筋混凝土样本1与摩擦垫82接触并产生摩擦，从而带动旋转杆81进行转动，旋转杆81的转动依次带动了主动齿轮83、从动齿轮84、横杆85、连接齿轮86、转动齿轮87和螺杆71的转动，螺杆71的转动使得压块72向钢筋混凝土样本1进行移动，当钢筋混凝土样本1完全插入后，压块72抵接于钢筋混凝土样本1的侧壁，从而实现了自动对钢筋混凝土样本1进行夹紧，无需对钢筋混凝土样本1进行先插入后夹紧的繁琐操作。
39.实施例1的实施原理为：检测时，先将钢筋混凝土样本1从限位板6远离圆台22的圆心处的一端插入，此过程中，钢筋混凝土样本1与摩擦垫82接触并产生摩擦，从而带动旋转杆81进行转动，旋转杆81的转动依次带动了主动齿轮83、从动齿轮84、横杆85、连接齿轮86、转动齿轮87和螺杆71的转动，螺杆71的转动使得压块72向钢筋混凝土样本1进行移动，当钢筋混凝土样本1完全插入后，压块72抵接于钢筋混凝土样本1的侧壁，从而实现了自动对钢筋混凝土样本1进行夹紧，无需对钢筋混凝土样本1进行先插入后夹紧的繁琐操作；钢筋混凝土样本1放置完毕后，启动第一步进电机51来驱动承接板41转动，使最低精度的压力检测仪3转动至钢筋混凝土样本1的正上方，然后启动电动推杆42来驱动该压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动且挤压，并读取压力数值，随即再通过电动推杆42将该压力检测仪3复位；其次再通过第一步进电机51来驱动承接板41转动，使较高精度的压力检测仪3转动至钢筋混凝土样本1的正上方，然后启动电动推杆42来驱动该压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动且挤压，并读取压力数值，随即再通过电动推杆42将该压力检测仪3复位；最后再通过第一步进电机51来驱动承接板41转动，使最高精度的压力检测仪3转动至钢筋混凝土样本1的正上方，然后启动电动推杆42来驱动该压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动且挤压，并读取压力数值，随即再通过电动推杆42将该压力检测仪3复位，从而最终得到钢筋混凝土样本1的极限抗压值，进而不仅判断出该建筑主体结构的抗压程度是否合格，且测量精度更高。
40.本技术实施例1还公开一种建筑主体结构检测装置的检测方法。
41.一种建筑主体结构检测装置的检测方法包括以下步骤：s1、在两个限位板6之间插设钢筋混凝土样本1；s2、钢筋混凝土样本1向两限位板6之间插入后，夹紧组件7对钢筋混凝土样本1进行夹紧；s3、启动第一步进电机51，依次将压力检测仪3转动至钢筋混凝土样本1的正上方；s4、启动电动推杆42，通过电动推杆42的推动轴，依次将压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动并挤压钢筋混凝土样本1；s5、最后读取压力数值而得到钢筋混凝土样本1的极限抗压值，从而判断出该建筑
主体结构的抗压程度是否合格。
42.实施例2：参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，立柱21的顶端贯穿圆台22的底壁，立柱21的顶端与圆台22的顶端齐平且立柱21与圆台22转动连接，承接板41通过支撑杆57固定于立柱21的顶壁。驱动组件5包括第二步进电机53、传动带55、第二转动杆54和连接轮56，第二步进电机53固定于底座211的顶壁，第二转动杆54与第二步进电机53的转轴同轴固定，且第二转动杆54沿竖直方向设置，第二转动杆54远离第二步进电机53的一端与连接轮56同轴固定，圆台22与连接轮56之间通过传动带55传动。检测时，启动第二步进电机53来驱动第二转动杆54转动，第二转动杆54的转动依次带动了连接轮56、传动带55和圆台22的转动，从而使钢筋混凝土样本1转动至压力检测仪3的正下方，从而对钢筋混凝土样本1进行抗压程度的检测。
43.实施例2的实施原理为：检测时，先将钢筋混凝土样本1放置于圆台22上，然后启动第二步进电机53来驱动第二转动杆54转动，第二转动杆54的转动依次带动了连接轮56、传动带55和圆台22的转动，从而使钢筋混凝土样本1转动至精度最低的压力检测仪3的正下方，然后通过电动推杆42将该压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动且挤压，并读取压力数值，随即再通过电动推杆42将该压力检测仪3复位；其次再通过第二步进电机53来驱动第二转动杆54转动，第二转动杆54的转动依次带动了连接轮56、传动带55和圆台22的转动，从而使钢筋混凝土样本1转动至精度较高的压力检测仪3的正下方，然后通过电动推杆42将该压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动且挤压，并读取压力数值，随即再通过电动推杆42将该压力检测仪3复位；最后再通过第二步进电机53来驱动第二转动杆54转动，第二转动杆54的转动依次带动了连接轮56、传动带55和圆台22的转动，从而使钢筋混凝土样本1转动至精度最高的压力检测仪3的正下方，然后通过电动推杆42将该压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动且挤压，并读取压力数值，随即再通过电动推杆42将该压力检测仪3复位，从而最终得到钢筋混凝土样本1的极限抗压值，进而不仅判断出该建筑主体结构的抗压程度是否合格，且测量精度更高。
44.本技术实施例2还公开一种建筑主体结构检测装置的检测方法。
45.一种建筑主体结构检测装置的检测方法包括以下步骤：s1、在两个限位板6之间插设钢筋混凝土样本1；s2、钢筋混凝土样本1向两限位板6之间插入后，夹紧组件7对钢筋混凝土样本1进行夹紧；s3、启动第二步进电机53，依次将钢筋混凝土样本1转动至压力检测仪3的正下方；s4、启动电动推杆42，通过电动推杆42的推动轴，依次将压力检测仪3向钢筋混凝土样本1处移动并挤压钢筋混凝土样本1；s5、最后读取压力数值而得到钢筋混凝土样本1的极限抗压值，从而判断出该建筑主体结构的抗压程度是否合格。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。