一种薄壁护罩件加工用冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁护罩件加工技术领域，具体为一种薄壁护罩件加工用冲压成型装置。


背景技术：

2.薄壁护罩件是护罩外壳的一种，在投入实际使用之前，需要进行多种加工步骤，其中就包括进行冲压成型工作，冲压成型是指靠压力机和模具对原料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状工件的加工成型方法，通常来说会使用到冲压成型装置用于对此类薄壁护罩件的加工工作，而在此类装置使用的过程中，需要在安装和使用时较为便利，方便人们使用和加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄壁护罩件加工用冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出便利安装使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁护罩件加工用冲压成型装置，包括底座，所述底座的内部设有拆装结构，所述拆装结构包括拆装腔，所述拆装腔安装在底座内部靠近底端的位置，所述拆装腔的内部嵌有嵌块，所述嵌块的底端固定有吸盘，所述嵌块的顶端安装有吸附块，所述拆装腔内壁的两侧均安装有弹簧限位板。
5.优选的，所述吸附块在嵌块的顶端分布有三组，所述吸附块和拆装腔内部之间形成吸附连接。
6.优选的，所述弹簧限位板关于拆装腔的中轴线呈对称分布，所述拆装腔在底座的内部关于底座的垂直中轴线共分布有四组。
7.优选的，所述底座顶端的两侧均固定有立杆，所述立杆的顶端固定有上顶板，所述上顶板的顶端固定有液压气缸，所述液压气缸底端的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端连接有滑板，所述滑板的底端固定有上模块。
8.优选的，所述底座顶端的中间位置处安装有下模块，所述下模块的顶端设有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲棉，所述缓冲棉设置在下模块的顶端，所述缓冲棉的底端粘合有粘性层，所述粘性层的底端设有离型膜。
9.优选的，所述缓冲棉和粘性层内部之间形成粘合连接，所述粘性层和离型膜内部之间形成粘合连接。
10.优选的，所述下模块的内部设有冷却结构，所述冷却结构包括冷却腔，所述冷却腔设置在下模块的内部，所述冷却腔的内部安装有冷却管，所述冷却管的一侧连通有进水口，所述冷却管的另一侧连通有出水口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种薄壁护罩件加工用冲压成型装置不仅提高了该冲压成型装置的便利安装使用能力，也同时提高了该冲压成型装置的缓冲防护能力和冷却能力；
12.(1)通过把拆装腔安装开设在底座的内部，并且在嵌块和吸盘固定后，可以把嵌块嵌在拆装腔的内部，在吸附块的吸附设计下，可以完成后续的稳定连接处理，当嵌块嵌入结束后，可以在弹簧限位板的设计下进行一定程度的侧边限位工作，因此可以在吸盘的设计下，将吸盘支撑在多个场地内，进行一定的稳定支撑工作，一定程度上增大了适用的安装环境范围，如果发生吸盘损坏可以对吸盘施加外力，解除吸附块的吸附于状态，在拆卸结束后再次采用上述方式安装即可，在拆装时也较为便利，因此很好的提高了其整体的便利安装能力；
13.(2)通过把离型膜撕开后，把粘性层表露在外粘性的一端粘合在下模块的顶端位置，让缓冲棉在冲压成型的过程中，起到一定程度的缓冲防护工作，降低了下模块顶端表面的损坏问题；
14.(3)通过把冷却腔开设在下模块的内部，在进水口的位置接通冷却水后，可以让水流经过冷却管最终在出水口的位置排出，而在冷却水的作用下，对下模块成型过程中起到了冷却成型的功效，因此提高了整体的冷却成型的能力。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的拆装结构正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的冷却结构正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的缓冲结构正视展开结构示意图。
20.图中：1、上顶板；2、液压气缸；3、液压伸缩杆；4、滑板；5、上模块；6、立杆；7、底座；8、拆装结构；801、拆装腔；802、吸附块；803、弹簧限位板；804、嵌块；805、吸盘；9、下模块；10、缓冲结构；1001、缓冲棉；1002、粘性层；1003、离型膜；11、冷却结构；1101、冷却腔；1102、进水口；1103、冷却管；1104、出水口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种薄壁护罩件加工用冲压成型装置，包括底座7，底座7的内部设有拆装结构8，拆装结构8包括拆装腔801，拆装腔801安装在底座7内部靠近底端的位置，拆装腔801的内部嵌有嵌块804，嵌块804的底端固定有吸盘805，嵌块804的顶端安装有吸附块802，拆装腔801内壁的两侧均安装有弹簧限位板803；
23.吸附块802在嵌块804的顶端分布有三组，吸附块802和拆装腔801内部之间形成吸附连接，弹簧限位板803关于拆装腔801的中轴线呈对称分布，拆装腔801在底座7的内部关于底座7的垂直中轴线共分布有四组，使其在工作的过程中具有一定程度的限位能力，并且在安装的过程中较为便利；
24.底座7顶端的两侧均固定有立杆6，立杆6的顶端固定有上顶板1，上顶板1的顶端固
定有液压气缸2，液压气缸2底端的输出端连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端连接有滑板4，滑板4的底端固定有上模块5；
25.底座7顶端的中间位置处安装有下模块9，下模块9的顶端设有缓冲结构10，缓冲结构10包括缓冲棉1001，缓冲棉1001设置在下模块9的顶端，缓冲棉1001的底端粘合有粘性层1002，粘性层1002的底端设有离型膜1003；
26.缓冲棉1001和粘性层1002内部之间形成粘合连接，粘性层1002和离型膜1003内部之间形成粘合连接，在粘合的过程中较为便利，并且在工作的过程中使其在撕拉时较为便利；
27.下模块9的内部设有冷却结构11，冷却结构11包括冷却腔1101，冷却腔1101设置在下模块9的内部，冷却腔1101的内部安装有冷却管1103，冷却管1103的一侧连通有进水口1102，冷却管1103的另一侧连通有出水口1104。
28.工作原理：首先，把拆装腔801安装开设在底座7的内部，并且在嵌块804和吸盘805固定后，可以把嵌块804嵌在拆装腔801的内部，在吸附块802的吸附设计下，可以完成后续的稳定连接处理，将吸盘805支撑在多个场地内，进行一定的稳定支撑工作，完成对器械的安装后，可以接通电源开始进行正常工作，然后把液压气缸2打开后带动液压伸缩杆3开始伸缩，把原料放置在下模块9的凹槽内，在液压伸缩杆3伸缩后带动滑板4进行上下运动，之后在和上模块5的配合下完成冲压成型，当在进行冲压工作时，可以在缓冲棉1001的粘合下完成一定程度的缓冲工作，当经过冷却成型后，把成型后的工件取出即可。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。