一种手摇式绕丝机的制作方法

1.本实用新型涉及抗洪抢险器材的加工技术领域，尤其涉及一种手摇式绕丝机。


背景技术：

2.黄河防洪工程是确保防汛安全的主要措施之一，这些工程常因洪水的冲刷造成水下基础变形而促使工程发生险情，造成土基裂缝、坍塌、根石走失、坝体墩蜇等险情，严重时将造成跨坝、堤防决口，直接威胁到沿黄人民的安全。多年来，铅丝石笼固根法一直是黄河下游黄河防汛抢险的主要措施之一，对控制险情发展、主流冲刷，对于阻滑、防止根石走失十分有效。
3.在编织铅丝网的过程中，盘丝是编网片前的主要工序之一，编织铅丝网盘丝仍然在编织作业中占有主导地位，铅丝盘丝是人工编铅丝网片的关键环节。
4.然而在铅丝网片编织过程中往往采用手工盘丝，由于整圈分丝很难分均匀，所以常常是盘完一端后，再盘另一端，不仅盘绕速度慢，而且人工盘绕的盘丝圈大小、紧密度不一，劳动强度大，效率低，在编织过程中影响效率和质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工盘绕的盘丝圈大小、紧密度不一，劳动强度大，效率低的问题，而提出的一种手摇式绕丝机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种手摇式绕丝机，包括基座及设置在所述基座内的传动部，所述传动部输出端可拆卸连接有两组盘丝轮，所述传动部输入端固定连接有手柄，还包括：固定连接在所述传动部输出端上的第一往复丝杆和第二往复丝杆，其中，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆上均滑动连接有分配板，当第一往复丝杆和第二往复丝杆旋转时，两组分配板分别左右滑动调节铅丝缠绕位置；滑动设置在所述基座上的调节板，所述基座上开设有导引孔，所述调节板开设有与导引孔相配合的调节孔。
8.为了可以调节铅丝盘绕的松紧度，优选地，所调节板上开设有调节槽，所述调节槽内转动设置有调节螺栓，所述基座上开设有与调节螺栓螺纹连接的螺纹孔。
9.为了可以保证调节板的位置可靠，进一步地，所述基座上固定连接有限位杆，所述调节板滑动连接在限位杆上。
10.为了减少铅丝在分配板上的磨损，优选地，两组所述分配板上均转动设置有转轮，当第一往复丝杆和第二往复丝杆旋转时，两组所述分配板相互靠近或者远离。
11.为了提高传动效果，优选地，所述传动部包括：开设在所述基座内的传动仓，其中，所述传动仓内转动连接有转轴一、转轴二和转轴三，所述转轴一上固定连接有齿轮一，所述转轴二上固定连接有齿轮二和齿轮三，所述转轴三上固定连接有齿轮四，且所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮三与齿轮四相啮合；所述手柄固定连接在转轴一上，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆依次固定连接在转轴二上，所述盘丝轮可拆卸连接在转轴三延伸出传
动仓的一端上。
12.为了保证盘丝轮的位置可靠，进一步地，所述转轴三延伸出传动仓的一端上固定设置有限位键，所述盘丝轮上开设有与限位键滑动连接的键槽，所述转轴三远离传动仓的一端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有轴端挡板，所述轴端挡板与盘丝轮相抵。
13.为了防止铅丝相互干涉，进一步地，所述转轴三上滑动连接有隔板，所述隔板两端分别与两组盘丝轮相抵。
14.优选地，所述基座底部固定设置有固定座，且所述固定座均匀设置有四组。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种手摇式绕丝机，具备以下有益效果：
16.1、该手摇式绕丝机，通过在基座上设置分配板，可以使铅丝均匀、有序的缠绕在盘丝轮上，方面后续编织时使用，而且还可以对铅丝具有一定的拉紧力，防止铅丝圈过松的被缠绕在一起，从而导致铅丝圈相互纠缠在一起，有助于提高编织效率和质量；
17.2、该手摇式绕丝机，通过在基座上设置调节板，与导引孔相配合，可以使盘丝轮上盘绕的铅丝松紧度一致，防止铅丝圈出现过松或者过紧的情况，导致在编织铅网时铅丝圈之间相互缠绕在一起，可以进一步提高编织速度和质量；
18.3、该手摇式绕丝机，通过利用两组盘丝轮同时进行盘丝，可以加快盘丝的速度，还可以保证两端的盘丝圈大小、紧密度一致，提高盘丝质量和效率。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在基座上设置分配板，可以使铅丝均匀、有序的缠绕在盘丝轮上，方面后续编织时使用，而且还可以对铅丝具有一定的拉紧力，防止铅丝圈过松的被缠绕在一起，从而导致铅丝圈相互纠缠在一起，有助于提高编织效率和质量；通过在基座上设置调节板，与导引孔相配合，可以使盘丝轮上盘绕的铅丝松紧度一致，防止铅丝圈出现过松或者过紧的情况，导致在编织铅网时铅丝圈之间相互缠绕在一起，可以进一步提高编织速度和质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种手摇式绕丝机的主视图；
21.图2为本实用新型提出的一种手摇式绕丝机图1中a部分的放大图。
22.图3为本实用新型提出的一种手摇式绕丝机的左视图；
23.图4为本实用新型提出的一种手摇式绕丝机的后视图。
24.图5为本实用新型提出的一种手摇式绕丝机基座的结构示意图。
25.图中：1、基座；101、传动仓；102、固定座；103、导引孔；2、盘丝轮；201、键槽；3、转轴一；301、齿轮一；302、手柄；4、转轴二；401、齿轮二；402、齿轮三；403、第一往复丝杆；404、第二往复丝杆；5、转轴三；501、齿轮四；502、限位键；503、螺纹杆；6、分配板；601、转轮；7、调节板；701、限位杆；702、调节螺栓；703、调节孔；704、调节槽；8、轴端挡板；801、隔板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例：
29.参照图1-图5，一种手摇式绕丝机，包括带有固定座102的基座1，固定座102设置有四组，均匀分布在基座1的底部，固定座102上开设有u形槽，在使用时，通过螺钉或者插钉穿过u形槽将固定座102固定在工作台或者地面上，保证基座1在工作时不会晃动或者发生倾倒，导致盘丝不均匀或者倾倒砸伤工人，有助于提高盘丝质量和安全生产，基座1内设置有具有加速功能的传动部，传动部输出端可拆卸连接有两组盘丝轮2，盘丝轮2设计成一根直筒和一个限位板组成，限位板固定在直筒的一端，将限位板的一端命名为盘丝轮2的头部，直筒的另一端命名为盘丝轮2的尾部，限位板上开设有铅丝固定孔，在盘丝前将铅丝头部固定在固定孔中，防止在盘丝时，铅丝头部乱摆，导致铅丝圈散开，或者铅丝头部乱摆出现伤人的情况，在使用时，将一根铅丝的两端分别固定在两组盘丝轮2上，在传动部的驱动下，两组盘丝轮2可以同时进行盘丝，可以加快盘丝的速度，还可以保证两端的盘丝圈大小、紧密度一致，提高盘丝质量和效率，传动部输入端固定连接有手柄302，在实际使用中，还可以利用其他驱动元件连接在传动部的输入端，比如电机，还包括：固定连接在传动部输出端上的第一往复丝杆403和第二往复丝杆404，其中，第一往复丝杆403和第二往复丝杆404上均滑动连接有分配板6，当第一往复丝杆403和第二往复丝杆404旋转时，两组分配板6分别左右滑动调节铅丝缠绕在盘丝轮2上的位置，可以使铅丝均匀、有序的缠绕在盘丝轮2上，方面后续编织时使用，而且还可以对铅丝具有一定的拉紧力，防止铅丝圈过松的被缠绕在一起，从而导致铅丝圈相互纠缠在一起，有助于提高编织效率和质量；滑动设置在基座1上的调节板7，调节板7可以调节缠绕在盘丝轮2上的铅丝圈的松紧度，当调节板7固定好后，可以使盘丝轮2上盘绕的铅丝松紧度一致，防止铅丝圈出现过松或者过紧的情况，导致在编织铅网时铅丝圈之间相互缠绕在一起，可以提高编织速度和质量，基座1上开设有导引孔103，调节板7开设有与导引孔103相配合的调节孔703，将铅丝的两端分别穿过对应的导引孔103，然后调整调节孔703与导引孔103之间的间隙，一方面可以具有将铅丝拉紧的作用，使缠绕在盘丝轮2的铅丝圈松紧度一直，另一方面可以将铅丝拉直，防止铅丝有弯折点被缠绕在盘丝轮2上，使铅丝圈局部凸起，导致铅丝圈相互纠缠在一起，造成编织困难。
30.在使用时，将铅丝的两端分别穿过对应的导引孔103，然后再从分配板6上穿过后，最后将铅丝的两端分别固定在对应的盘丝轮2上，固定好后，根据铅丝的粗细调整好调节板7的上下位置，使调节孔703靠近或者远离导引孔103，当需要使铅丝圈缠绕的松时，可以将调节板7向上调整，此时，调节孔703与导引孔103之间存在一定的间隙，铅丝受力较小可以轻松经过，当需要使铅丝圈缠绕的紧时，将调节板7向下调整，此时，调节孔703与导引孔103之间存在的间隙较小，铅丝从导引孔103穿过时会受到一定的阻力，这时调节孔703和导引孔103具有将铅丝拉紧的作用，可以使铅丝缠绕的更紧密，在使用时，根据实际情况合理调节调节孔703与导引孔103之间的间隙，满足铅丝圈的松紧度要求即可，逆时针转动手柄302经过传动部驱动盘丝轮2转动，实现对铅丝进行盘绕，在盘绕过程中，传动部还会驱动第一往复丝杆403和第二往复丝杆404旋转，然后两组分配板6分别带着铅丝左右滑动调节缠绕
在盘丝轮2上的位置，可以使铅丝均匀、有序的缠绕在盘丝轮2上，避免铅丝扎堆缠绕在盘丝轮2上的某一处，不便于后续编织时使用。
31.调节板7上开设有调节槽704，调节槽704内转动设置有调节螺栓702，基座1上开设有与调节螺栓702螺纹连接的螺纹孔，调节螺栓702的头部底面和顶面均与调节槽704紧密贴合，即调节螺栓702卡在调节槽704内，限制调节板7上下滑动，当调节板7的短边面紧密贴合在基座1上时，此时调节板7自身就具有导向作用，还可以是在基座1上固定连接限位杆701，调节板7滑动连接在限位杆701上，可以限制调节板7，在盘丝时减少调节板7的移动，有助于保证盘丝的松紧度一致，在使用时，将调节螺栓702卡在调节槽704内，将调节板7滑动连接在限位杆701上后，将调节螺栓702拧在基座1上的螺纹孔中，当顺时针拧紧调节螺栓702时，调节板7向下滑动，此时调节孔703靠近导引孔103，可以缩小与导引孔103之间的间隙，使铅丝圈缠绕的紧一点，当逆时针旋松调节螺栓702，调节板7向上滑动，此时调节孔703远离导引孔103，可以增大与导引孔103之间的间隙，可以使铅丝圈缠绕的松一点，在使用中根据实际使用情况进行调整，有助保证铅丝圈的松紧度一致，在盘丝完成后，将调节板7向上调整，可以将铅丝对折处从调节板7的底部取出。
32.两组分配板6上均转动设置有转轮601，使铅丝与分配板6之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，可以减少分配板6对铅丝的磨损，当第一往复丝杆403和第二往复丝杆404旋转时，两组分配板6相互靠近或者远离，在使用时，当两组分配板6同向滑动时，此时两组盘丝轮2首尾相连的固定在转轴三5上，可以使铅丝圈均匀、有序的缠绕在盘丝轮2上，当两组分配板6相互靠近或者远离时，此时两组盘丝轮2以首首或者尾尾相连的形式的固定在转轴三5上。
33.传动部可以是利用减速器来传动，实现运动的传递，由于减速器重量较重，而且价格昂贵，在这里根据实际使用情况将传动部设计为：带有传动仓101的基座1，传动仓101内转动连接有转轴一3、转轴二4和转轴三5，转轴一3、转轴二4和转轴三5与传动仓101连接处均设置有轴承，转轴一3上固定连接有齿轮一301，转轴二4上固定连接有齿轮二401和齿轮三402，转轴三5上固定连接有齿轮四501，且齿轮一301与齿轮二401相啮合，齿轮三402与齿轮四501相啮合；手柄302固定连接在转轴一3上，第一往复丝杆403和第二往复丝杆404依次固定连接在转轴二4上，盘丝轮2可拆卸连接在转轴三5延伸出传动仓101的一端上，在使用时，通过转动手柄302带着转轴一3上的齿轮一301转动，通过齿轮一301与齿轮二401之间的啮合，可以带动转轴二4转动，固定在转轴二4的齿轮三402可以带动齿轮四501主动，从而可以驱动转轴三5转动，而且此轮系的传动比小于一，可以实现增速，即手摇手柄302带着齿轮一301转动一圈，齿轮四501带着转轴三5转动多于一圈，从而提高了盘丝轮2的盘丝速度，减少工人的工作量，提高盘丝效率。
34.转轴三5延伸出传动仓101的一端上固定设置有限位键502，盘丝轮2上开设有与限位键502滑动连接的键槽201，通过限位键502与键槽201的配合，可以防止转轴三5在转动时，盘丝轮2没有跟随转轴三5一起转动，从而无法进行盘丝，转轴三5远离传动仓101的一端上固定连接有螺纹杆503，螺纹杆503上螺纹连接有轴端挡板8，轴端挡板8与盘丝轮2相抵，转轴三5上滑动连接有隔板801，隔板801上同样开设有键槽201，隔板801两端分别与两组盘丝轮2相抵，隔板801可以在盘丝轮2尾尾相连时搁在两个盘丝轮2中间，防止两个盘丝轮2上铅丝在盘丝时相互干涉，还可以是在盘丝轮2头头相连时，分别放置在盘丝轮2的尾部，可以保证铅丝能够可靠的缠绕在盘丝轮2上，在盘丝前，将一组盘丝轮2的头部朝右插到转轴三5
上，推到转轴三5的最右侧，将隔板801插到转轴三5上与第一组盘丝轮2的尾部相抵，然后将第二组盘丝轮2尾部朝右插到转轴三5上，使第二组盘丝轮2的尾部与隔板801相抵，最后将轴端挡板8拧紧在螺纹杆503上，使轴端挡板8与第二组盘丝轮2的头部端面相抵，可以限制盘丝轮2的位置，防止在盘丝时，盘丝轮2在转轴三5上左右滑动，导致盘丝效果较差，在盘丝完成后，将调节板7向上调整，可以将铅丝对折处从调节板7的底部取出，然后松开轴端挡板8，再将两组盘丝轮2和隔板801一起从转轴三5上取下，最后分别将铅丝从盘丝轮2上取下，此时铅丝圈制作完成。
35.本实用新型中，在使用时，通过固定座102将基座1固定在工作台或者地面上，将一组盘丝轮2的头部朝右插到转轴三5上，推到转轴三5的最右侧，将隔板801插到转轴三5上与第一组盘丝轮2的尾部相抵，然后将第二组盘丝轮2尾部朝右插到转轴三5上，使第二组盘丝轮2的尾部与隔板801相抵，最后将轴端挡板8拧紧在螺纹杆503上，使轴端挡板8与第二组盘丝轮2的头部端面相抵，此时两组盘丝轮2被安装固定住，将铅丝的两端分别穿过对应的导引孔103，然后再从分配板6上穿过后，最后将铅丝的两端分别固定在对应的盘丝轮2上，固定好后，根据铅丝的粗细调整好调节板7的上下位置，使调节孔703靠近或者远离导引孔103，调整完成后，逆时针转动手柄302，带着转轴三5旋转，盘丝轮2开始盘丝，在盘丝完成后，将调节板7向上调整，可以将铅丝对折处从调节板7的底部取出，然后松开轴端挡板8，再将两组盘丝轮2和隔板801一起从转轴三5上取下，最后分别将铅丝从盘丝轮2上取下，此时铅丝圈制作完成，铅丝从盘丝轮2上取下后，按照上述步骤再将盘丝轮2装好，铅丝布置好后，即可进行下一次盘丝。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。