一种用于压铸产品质检的多功能检具的制作方法

1.本发明属于压铸件质检设备技术领域，尤其涉及一种用于压铸产品质检的多功能检具。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，而压铸件在生产后需要通过质检进行检测才能投入使用。
3.在管道类等压铸件的质检过程中，为了检测压铸件的气密性是否完好，通常会通过压铸件的贯穿口对压铸件的内部进行充气，以此使得压铸件通过气密性测试机进行检测，但在检测过程中，通常需要将压铸件与检测台上的多个限位杆进行套接，来对压铸件进行密封限位操作，这导致每次在对压铸件检测的前后，均需要先通过手动拉动压铸件进行升降来使得压铸件脱离限位杆，才能够对压铸件进行放置或更换，不方便对压铸件进行拿取更换，并且需要单独确认压铸件是否密封，使用较为不便，为此我们提出了一种用于压铸产品质检的多功能检具。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于压铸产品质检的多功能检具，旨在解决无法对压铸件快速放置或更换来进行气密性检测的问题。
5.本发明是这样实现的，一种用于压铸产品质检的多功能检具，包括底座，所述底座的顶端通过螺栓组件固定连接有支撑架，所述底座的顶端且位于支撑架的一侧通过螺栓组件固定连接有检测座，所述检测座的顶端固定连接有压力传感器，所述支撑架的顶端设置有贯穿至支撑架内部用于对产品进行密封注气的充气机构，所述检测座的内部设置有用于对产品进行限位密封的限位机构；所述限位机构包括升降组件、翻转卡板、第三齿条、连接拉板、密封胶环、升降推环、限位插杆以及第二齿轮，所述升降组件设置在检测座的内部，且贯穿至支撑架的内部，所述升降推环滑动连接在检测座的内部，且与升降组件固定连接，所述密封胶环固定连接在检测座的顶端，所述限位插杆设置有多个，多个所述限位插杆圆周等距固定在升降推环的顶端，且位于密封胶环的外侧，所述翻转卡板设置有两个，两个所述翻转卡板分别通过转轴转动连接在检测座的两端内部，所述第二齿轮与转轴固定连接，所述第三齿条啮合连接在第二齿轮的外壁，所述连接拉板固定连接在第三齿条的底端，且与升降推环固定连接。
6.优选地，所述充气机构包括输气管、电动推杆、连接块、密封压板、密封气囊、出气孔、出气管、升降压环、充气囊以及送气管，所述电动推杆通过螺栓固定连接在支撑架的顶端，所述连接块固定连接在电动推杆的输出端，且位于支撑架的下表面，所述输气管固定连接在连接块的一侧，且贯穿至支撑架的一侧外壁，所述出气管固定连接在连接块的底端，所
述密封压板通过螺栓组件固定在连接块的底端，且套接在出气管的外壁，所述密封压板位于压力传感器的正上方与升降组件固定连接，所述出气孔设置有多个，多个所述出气孔开设在出气管的一侧外壁，所述密封气囊固定连接在出气管的外壁，且位于出气孔的上方，所述升降压环滑动连接在出气管的底端内部，所述充气囊设置在升降压环的一侧上表面，且位于出气管远离出气孔的一侧内部，所述送气管固定连接在充气囊的顶端，且与密封气囊固定连接。
7.优选地，所述升降组件包括升降推板、第一齿条、第一齿轮、第二齿条以及弹簧，所述升降推板滑动连接在检测座的内部，所述第二齿条固定连接在升降推板的一侧，且位于支撑架的内部，所述弹簧连接在第二齿条的下表面，且与支撑架的内壁相接触，所述第一齿轮啮合连接在第二齿条的一端，且通过转轴与支撑架转动连接，所述第一齿条啮合在第一齿轮的外壁，且位于第二齿条的一端，所述第一齿条贯穿支撑架与密封压板固定连接。
8.优选地，所述压力传感器通过导线与气密性测试机电性连接，所述检测座与第三齿条、连接拉板、升降推环相接位置处开设有供第三齿条、连接拉板、升降推环滑动的升降拉槽，所述检测座与限位插杆、密封胶环相接位置处开设有供限位插杆、密封胶环滑动的限位插槽。
9.优选地，所述支撑架与第一齿条、第二齿条相接位置处开设有供第一齿条、第二齿条滑动的连接推槽，所述检测座与翻转卡板相接位置处开设有供翻转卡板转动的翻转滑槽。
10.优选地，所述检测座与第二齿轮相接位置处开设有供第二齿轮转动的连接转槽，所述第二齿轮与检测座通过转轴转动连接。
11.优选地，所述输气管远离连接块的一侧通过软管与储气罐固定连接，所述软管的外壁安装有气泵。
12.优选地，所述连接块的内部开设有分别贯穿输气管、出气管的输气槽，所述送气管的内部开设有与充气囊、密封气囊相互贯通的供气槽。
13.优选地，所述支撑架与输气管相接位置处开设有供输气管滑动的限位滑槽，所述出气管与升降压环相接位置处开设有供升降压环滑动的升降滑槽，所述密封压板的下表面设置有密封胶垫。
14.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：本发明：
15.通过设置限位机构，此机构可实现对压铸件便捷更换的目的，通过将压铸件放置在密封胶环的上，此时通过升降组件、电动推杆、密封压板、密封气囊、出气管的相互配合，可对压铸件密封的同时限位，然后通过输气管、压力传感器与上述零件的相互配合，可对压铸件进行气密性检测，检测后对上述操作进行反向操作，此时压铸件在密封气囊的带动下上升，同时通过翻转卡板突出部的阻挡可使得压铸件与密封气囊相互分离，然后通过升降组件可使限位插杆脱离压铸件的内部，从而实现对压铸件便捷更换的目的。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明的密封压板剖面示意图；
18.图3是本发明的出气管剖面示意图；
19.图4是本发明的限位机构结构示意图；
20.图5是本发明的检测座剖面示意图；
21.图6是本发明图2的a处局部放大示意图；
22.图7是本发明图4的b处局部放大示意图。
23.图中：1、底座；2、充气机构；201、输气管；202、电动推杆；203、连接块；204、密封压板；205、密封气囊；206、出气孔；207、出气管；208、升降压环；209、充气囊；2010、送气管；3、限位机构；301、升降组件；3011、升降推板；3012、第一齿条；3013、第一齿轮；3014、第二齿条；3015、弹簧； 302、翻转卡板；303、第三齿条；304、连接拉板；305、密封胶环；306、升降推环；307、限位插杆；308、第二齿轮；4、支撑架；5、压力传感器；6、检测座。
具体实施方式
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.本发明实施例提供了一种用于压铸产品质检的多功能检具，如图1-7所示，包括底座1，底座1的顶端通过螺栓组件固定连接有支撑架4，底座1的顶端且位于支撑架4的一侧通过螺栓组件固定连接有检测座6，检测座6的顶端固定连接有压力传感器5，压力传感器5通过导线与气密性测试机电性连接，支撑架4的顶端设置有贯穿至支撑架4内部用于对产品进行密封注气的充气机构2，检测座6的内部设置有用于对产品进行限位密封的限位机构3；
27.限位机构3包括升降组件301、翻转卡板302、第三齿条303、连接拉板304、密封胶环305、升降推环306、限位插杆307以及第二齿轮308，升降组件301 设置在检测座6的内部，且贯穿至支撑架4的内部，升降推环306滑动连接在检测座6的内部，且与升降组件301固定连接，密封胶环305固定连接在检测座6的顶端，限位插杆307设置有多个，多个限位插杆307圆周等距固定在升降推环306的顶端，且位于密封胶环305的外侧，翻转卡板302设置有两个，两个翻转卡板302分别通过转轴转动连接在检测座6的两端内部，第二齿轮308 与转轴固定连接，检测座6与第二齿轮308相接位置处开设有供第二齿轮308 转动的连接转槽，第二齿轮308与检测座6通过转轴转动连接，第三齿条303 啮合连接在第二齿轮308的外壁，连接拉板304固定连接在第三齿条303的底端，且与升降推环306固定连接。
28.在本实施例中，使用时将压铸件放置在密封胶环305的上表面，并与多个限位插杆307相对齐，此时需要特别说明：压铸件的内部开设有与限位插杆307 相互对应的套接插槽，同时压铸件的顶端开设有贯穿口，此时通过充气机构2 对压铸件的顶端进行挤压密封操作，同时通过升降组件301可使得升降推环306 推动限位插杆307沿着检测座6的内壁延
伸至压铸件的内部，可对压铸件进行自动限位，此时升降推环306通过连接拉板304带动第三齿条303上升，同时第三齿条303啮合带动第二齿轮308进行转动，此时第二齿轮308通过转轴带动翻转卡板302进行转动，可避免压铸件在气密性检测过程中接口位置处发生泄漏的现象，然后通过充气机构2向压铸件的内部进行注气，并通过压力传感器5对压铸件进行气密性检测，同时压力传感器5将信号传输至气密性测试机进行计算，此时需要特别说明：通过对产品内部或仿形模具内腔进行充气，该气压值需要根据产品的内部空间以及仿形模具内腔空间的容积来规定，当气密性试验机达到标准值时，切断气体来源，使产品内部或仿形模具内腔保证恒定的气压稳定一段时间，当气压稳后进入检测环节，气密性试验机的压力传感器 5实时记录当前的压力值，测试一段时间后，根据产品标准测试时间，其次记录产品内部或仿形模内腔的实时压力值，对两种压力值的压差进行对比，通过对气密性试验机的智能检漏系统进行分析计算，以判断产品是否有泄漏，从而可对压铸件进行便捷气密性检测，检测后对上述操作进行反向操作，此时压铸件在充气机构2的带动下上升，此时通过翻转卡板302突出部的阻挡可使得压铸件与充气机构2相互分离，然后通过升降组件301可带动升降推环306拉动限位插杆307脱离压铸件的内部，同时连接拉板304在升降推环306的带动下，通过第三齿条303啮合带动第二齿轮308转动，此时第二齿轮308通过转轴带动翻转卡板302转动复位，可对压铸件进行快速更换，从而有效增加压铸件的检测效率。
29.本发明进一步较佳实施例中，如图1-7所示，充气机构2包括输气管201、电动推杆202、连接块203、密封压板204、密封气囊205、出气孔206、出气管207、升降压环208、充气囊209以及送气管2010，电动推杆202通过螺栓固定连接在支撑架4的顶端，连接块203固定连接在电动推杆202的输出端，且位于支撑架4的下表面，输气管201固定连接在连接块203的一侧，且贯穿至支撑架4的一侧外壁，输气管201远离连接块203的一侧通过软管与储气罐固定连接，软管的外壁安装有气泵，出气管207固定连接在连接块203的底端，连接块203的内部开设有分别贯穿输气管201、出气管207的输气槽，密封压板204通过螺栓组件固定在连接块203的底端，且套接在出气管207的外壁，密封压板204位于压力传感器5的正上方与升降组件301固定连接，升降组件 301包括升降推板3011、第一齿条3012、第一齿轮3013、第二齿条3014以及弹簧3015，升降推板3011滑动连接在检测座6的内部，第二齿条3014固定连接在升降推板3011的一侧，且位于支撑架4的内部，弹簧3015连接在第二齿条3014的下表面，且与支撑架4的内壁相接触，第一齿轮3013啮合连接在第二齿条3014的一端，且通过转轴与支撑架4转动连接，第一齿条3012啮合在第一齿轮3013的外壁，且位于第二齿条3014的一端，第一齿条3012贯穿支撑架4与密封压板204固定连接，出气孔206设置有多个，多个出气孔206开设在出气管207的一侧外壁，密封气囊205固定连接在出气管207的外壁，且位于出气孔206的上方，升降压环208滑动连接在出气管207的底端内部，充气囊209设置在升降压环208的一侧上表面，且位于出气管207远离出气孔206 的一侧内部，送气管2010固定连接在充气囊209的顶端，且与密封气囊205 固定连接，送气管2010的内部开设有与充气囊209、密封气囊205相互贯通的供气槽。
30.在本实施例中，通过启动电动推杆202推动连接块203下降，此时连接块 203带动输气管201、密封压板204、出气管207进行同步下降，同时密封压板 204带动第一齿条3012沿着支撑架4的内壁下降，此时第一齿条3012通过第一齿轮3013啮合带动第二齿条3014滑动上升，同时第二齿条3014通过升降推板3011带动升降推环306沿着检测座6的内壁上升，
此时弹簧3015随着第二齿条3014的上升逐渐伸长复位，同时限位插杆307在升降推环306的推动下延伸至压铸件的内部，可对压铸件进行自动限位，当第一齿条3012无齿槽的外壁与第一齿轮3013相接触时，此时第二齿条3014在弹簧3015的弹力推动下保持，此时升降推环306通过连接拉板304带动第三齿条303上升，同时第三齿条303 啮合带动第二齿轮308进行转动，此时第二齿轮308通过转轴带动翻转卡板302 进行转动，同时出气管207通过下降带动密封气囊205、升降压环208，通过贯穿口插入至压铸件的内部，当升降压环208通过出气管207的挤压，在检测座 6的阻挡下，沿着出气管207的内壁滑动上升，此时充气囊209在升降压环208 的挤压下进行收缩，同时充气囊209内部的气体通过送气管2010进入密封气囊 205的内部，此时密封气囊205因充气发生膨胀对压铸件贯穿口的内壁进行挤压贴合，从而可对压铸件的贯穿口进行自动密封操作，然后启动气泵使得软管对储气罐的内部进行抽气，同时软管将储气罐内部的气体通过连接块203输送至出气管207的内部，此时出气管207通过出气孔206向压铸件的内部进行充气操作，从而可对压铸件进行气密性检测操作，检测后对上述操作进行反向操作，此时压铸件通过密封气囊205在出气管207的带动下进行上升，同时通过翻转卡板302的突出部对压铸件进行限位阻挡，可使得出气管207自动脱离压铸件的内部，以便于对压铸件的便捷更换。
31.本发明进一步较佳实施例中，如图2-6所示，检测座6与第三齿条303、连接拉板304、升降推环306相接位置处开设有供第三齿条303、连接拉板304、升降推环306滑动的升降拉槽，检测座6与限位插杆307、密封胶环305相接位置处开设有供限位插杆307、密封胶环305滑动的限位插槽。
32.在本实施例中，通过升降拉槽可使得连接拉板304在升降推环306的带动下带动第三齿条303沿着检测座6的内壁上升，同时通过限位插槽可使得限位插杆307在升降推环306的推动下，沿着检测座6的内壁插入至压铸件的内部，同时通过密封胶环305对压铸件底部的挤压，可对压铸件进行密封操作。
33.本发明进一步较佳实施例中，如图2-6所示，所述支撑架4与第一齿条 3012、第二齿条3014相接位置处开设有供第一齿条3012、第二齿条3014滑动的连接推槽，检测座6与翻转卡板302相接位置处开设有供翻转卡板302转动的翻转滑槽。
34.在本实施例中，通过连接推槽可使得第一齿条3012沿着支撑架4的内壁下降，并通过第一齿轮3013啮合带动第二齿条3014上升，同时通过翻转滑槽可使得第二齿轮308在第三齿条303的啮合带动下，带动翻转卡板302在检测座 6的内部进行转动。
35.本发明进一步较佳实施例中，如图2-7所示，支撑架4与输气管201相接位置处开设有供输气管201滑动的限位滑槽，出气管207与升降压环208相接位置处开设有供升降压环208滑动的升降滑槽，密封压板204的下表面设置有密封胶垫。
36.在本实施例中，通过限位滑槽可使得输气管201在连接块203的带动下，沿着支撑架4的内壁进行滑动升降，同时通过升降滑槽可使得升降压环208通过出气管207的挤压在检测座6的阻挡下，沿着出气管207的内壁滑动上升。
37.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须
的。
38.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
39.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
40.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。