一种混凝土坍落度检测装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土相关技术领域，具体为一种混凝土坍落度检测装置。


背景技术：

2.混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等，坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性；目前，现有公开号cn215986075u一种混凝土坍落度检测装置，涉及混凝土检测领域，包括坍落筒和底板，所述底板的顶部一侧固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部活动套接有滑动套，所述限位套筒的一侧开设有条形孔，所述坍落筒与滑动套之间固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆位于第一连接杆的底部，且所述第一连接杆和第二连接杆均滑动连接在条形孔内。
3.但是，上述的这种目前混凝土坍落度检测装置由于其本身的设计特点存在以下的问题；（1）现有技术中的混凝土坍落度检测装置为了便于对坍落筒进行提升常常设计提升组件，提升组件虽然能够实现对坍落筒进行提升的目的，但是坍落筒与提升组件多为固定式连接，不便于将坍落筒与提升组件进行拆装，对坍落筒进行清洗，易造成混凝土残留在坍落筒内；（2）现有技术中的混凝土坍落度检测装置的坍落筒的上端口多为平敞口设计，在对混凝土进行填充结束后，需要将超过坍落筒上端口的混凝土进行刮除，在刮除的过程中，易造成混凝土沿着坍落筒的外壁进行掉落，易对坍落筒的外壁造成污染，并且具有操作不便的特点。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混凝土坍落度检测装置，旨在改善现有技术中的混凝土坍落度检测装置提升组件虽然能够实现对坍落筒进行提升的目的，但是坍落筒与提升组件多为固定式连接，不便于将坍落筒与提升组件进行拆装，对坍落筒进行清洗以及现有技术中的混凝土坍落度检测装置的坍落筒的上端口多为平敞口设计，在对超过坍落筒上端口的混凝土进行刮除，易造成混凝土沿着坍落筒的外壁进行掉落，易对坍落筒的外壁造成污染的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土坍落度检测装置，包括操作台面、设置在所述操作台面上端面的机架、设置在所述操作台面中部位置的坍落筒、设置在所述坍落筒外周的抱箍组件、用于对坍落筒进行提升的提升组件、设置在所述机架上且与所述坍落筒同轴设置的捣锤组件以及设置在所述操作台面上端面的测量组件。
6.作为本发明的一个优选方面，所述坍落筒的上端开口处外周设置有防护翼边，所
述防护翼边的一侧设置与其一体成型的落料板，所述防护翼边以坍落筒的圆心为中心点周向阵列设置，且防护翼板与所述坍落筒固定连接。
7.通过采用上述技术方案，这样的设计，便于对超过坍落筒上端口的混凝土进行刮除时，将混凝土刮至防护翼边上，并通过在落料板的下方放置盛放刮除的混凝土的盛放桶，从而便于通过落料板对混凝土的下落方向进行导向，避免了混凝土易沿着坍落筒外壁进行滴落情况的产生。
8.作为本发明的一个优选方面，所述抱箍组件包括第一挡圈、与所述第一挡圈相互镜像设置的第二挡圈、固定设置在所述第一挡圈开口处下端面一端的第一连接轴套、固定设置在是第一挡圈开口处下端面的另一端的第二连接轴套、固定设置在所述第二挡圈开口处上端面一端的第三连接轴套、固定设置在所述第二挡圈开口处上端面另一端的第四挡圈、设置在所述第一挡圈和第三挡圈之间的第一固定轴套、与所述第一固定轴套的外侧固定连接的第一牵引杆、设置在所述第二挡圈和第四挡圈之间的第二固定轴套、与所述第二固定轴套的外侧固定连接的第二牵引杆、与所述第一连接轴套、第一固定轴套和第三连接轴套相连接的连接转轴、以及依次贯穿于第四连接轴套、第二固定轴套以及第二连接轴套的连接螺杆，所述连接螺杆依次贯穿于所述第四连接轴套、第二固定轴套以及第二连接轴套与连接螺母相连接，所述第一固定轴套与所述第三轴套固定连接，且第一固定轴套与所述第三轴套固定的内壁分别与所述连接轴套固定连接。
9.通过采用上述技术方案，这样的设计，便于第一连接轴套以连接转轴为中心轴进行转动，从而便于将第一挡圈与第二挡圈相铰接。
10.作为本发明的一个优选方面，所述第二固定轴套与所述第四轴套固定连接。
11.通过采用上述技术方案，这样的设计，便于连接螺栓快速的将第四连接轴套、第二固定轴套以及第二连接轴套相连接，且连接螺栓与连接螺母具有快速的拆装的特点，从而便于将连接螺母从连接螺杆上移除。
12.作为本发明的一个优选方面，所述提升组件包括设置在所述第一牵引杆远离于第一固定轴套一端的第一移动座、与所述第一移动座通过螺纹结构相连接的第一丝杆、设置在所述第二牵引杆远离于第二轴套一端的第二移动座、与所述第二移动座通过螺纹结构相连接的第二丝杆以及用于第一第一丝杆和第二丝杆进行驱动的驱动组件，所述第一牵引杆通过第一固定螺钉与所述第一移动座相连接，所述第二牵引杆也通过固定螺钉与所述第二移动座相连接。
13.通过采用上述技术方案，进而便于通过固定螺钉将第一牵引杆与第一移动座相连接，第二牵引杆与第二移动座相连接。
14.作为本发明的一个优选方面，所述第一丝杆和第二丝杆分别以机架两侧的高度方向设置，所述机架的两侧分别设置为中空结构，所述第一丝杆和第二丝杆与所述机架相连接处设置有滚珠轴承。
15.通过采用上述技术方案，进而便于通过滚珠轴承将第一丝杆和第二丝杆的两端与所述机架相连接，所述机架的两侧内侧分别设置有与所述第一移动座和第二移动座相适配的导向孔，导向孔便于对第一移动座和第二移动座的移动方向进行导向。
16.作为本发明的一个优选方面，所述驱动组件包括与所述第一丝杆相连接的驱动电机、与所述第一丝杆相连接的第一皮带轮、与所述第二丝杆相连接的第二皮带轮以及用于
将第一皮带轮和第二皮带轮相连接的传动皮带，所述驱动电机设置为正反转伺服电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一丝杆相连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别通过花键与所述第一丝杆和第二丝杆相连接。
17.通过采用上述技术方案，进而便于通过驱动电机对第一丝杆进行驱动，当第一丝杆转动时，第一丝杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动传动皮带转动，传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二丝杆转动，进而便于对第一丝杆和第二丝杆进行驱动。
18.作为本发明的一个优选方面，所述捣锤组件包括捣锤盘、固定设置在所述捣锤盘上端面中部位置的固定支座、与所述固定支座相连接的连接夹座、固定设置在所述连接夹座上端面的伸缩杆以及与所述伸缩杆相连接的液压气缸，所述液压气缸固定设置在所述机架中部位置的上端面，且液压气缸的伸缩轴贯穿于机架与所述伸缩杆相连接。
19.通过采用上述技术方案，进而便于通过液压气缸对伸缩杆进行驱动，所述固定支座与所述连接夹座之间也通过固定螺钉相连接，固定螺钉便于将固定支座与所述连接夹座相连接，从而便于将捣锤盘与伸缩轴相拆装，便于对捣锤盘进行清洗。
20.作为本发明的一个优选方面，所述测量组件包括固定设置在所述操作台面上的标杆、固定设置在所述标杆上的固定标尺、滑动设置在所述标杆上的活动标尺、设置在所述活动标尺与所述标杆相连接处的调节组件以及设置在所述活动标尺上的红外线发生器，所述固定标尺设置在所述标杆的300mm处。
21.通过采用上述技术方案，因为坍落筒在使用时具有统一标准，上端口直径;φ100mm；下端口直径：φ200mm；筒高：300mm。
22.作为本发明的一个优选方面，所述红外线发生器的红外线与所述活动标尺的上端面设置在同一水平面。
23.通过采用上述技术方案，便于通过红外线发生器对坍落后混凝土试体最高点进行对齐。
24.作为本发明的一个优选方面，所述调节组件包括贯穿于活动标尺与所述标杆相抵设置的调节螺栓以及设置在所述活动标尺上与所述调节螺栓相适配的调节孔。
25.通过采用上述技术方案，调节螺杆与调节孔之间相互互补的作用，对活动标尺进行移动或者固定，便于对从而便于对坍落后混凝土试体最高点之间进行标注，从而便于对测量固定标尺与活动标尺之间的高度差进行观察。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种混凝土坍落度检测装置（1）坍落筒的上端口外周设置有防护翼边，且在防护翼边的一侧设置有与其一体成型的落料板，这样的设计，便于对超过坍落筒上端口的混凝土进行刮除时，对混凝土的下落方向进行导向，避免了混凝土易沿着坍落筒外壁进行滴落情况的产生；（2）设置在坍落筒外周的抱箍组件为可拆卸结构，进而便于将抱箍组件与坍落筒相拆装，将坍落筒从抱箍组件上进行拆除，对坍落筒进行清洗；（3）固定支座与所述连接夹座之间也通过固定螺钉相连接，固定螺钉便于将固定支座与所述连接夹座相连接，从而便于将捣锤盘与伸缩轴相拆装，便于对捣锤盘进行清洗。
27.（4）通过红外线发生器对坍落后混凝土试体最高点进行对齐，调节螺杆与调节孔之间相互互补的作用，对活动标尺进行移动或者固定，便于对从而便于对坍落后混凝土试
体最高点之间进行标注，从而便于对测量固定标尺与活动标尺之间的高度差进行观察。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本发明混凝土坍落度检测装置整体结构的结构示意图；图2是本发明混凝土坍落度检测装置中的图1的正视图的结构示意图；图3是本发明混凝土坍落度检测装置中的提升组件的结构示意图；图4是本发明混凝土坍落度检测装置中的抱箍组件与坍落筒相连接时的结构示意图；图5是本发明混凝土坍落度检测装置中的抱箍组件的结构示意图；图6是本发明混凝土坍落度检测装置中的图捣锤组件的结构示意图；图7是本发明混凝土坍落度检测装置中的图6的a处放大图的结构示意图；图8是本发明混凝土坍落度检测装置中的测量组件的结构示意图。
30.图中：1、操作台面；2、机架；3、坍落筒；31、防护翼边；311、落料板；41、第一挡圈；411、第一连接轴套；412、第二连接轴套；42、第二挡圈；421、第三连接轴套；422、第四连接轴套；51、第一牵引杆；511、第一固定轴套；52、第二牵引杆；521、第二固定轴套；61、第一移动座；611、第一丝杆；62、第二移动座；621、第二丝杆；63、驱动电机；64、第一皮带轮；65、第二皮带轮；66、传动皮带；71、捣锤盘；711、固定支座；72、伸缩杆；721、连接夹座；73、液压气缸；81、标杆；82、固定标尺；83、活动标尺；831、红外线发生器；84、调节螺栓；841、调节孔。
具体实施方式
31.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：一种混凝土坍落度检测装置，包括操作台面1、设置在操作台面1上端面的机架2、设置在操作台面1中部位置的坍落筒3，坍落筒3的上端开口处外周设置有防护翼边31，防护翼边31的一侧设置与其一体成型的落料板311，防护翼边31以坍落筒3的圆心为中心点周向阵列设置，且防护翼板与坍落筒3固定连接，这样的设计，便于对超过坍落筒3上端口的混凝土进行刮除时，将混凝土刮至防护翼边31上，并通过在落料板311的下方放置盛放刮除的混凝土的盛放桶，从而
便于通过落料板311对混凝土的下落方向进行导向，避免了混凝土易沿着坍落筒3外壁进行滴落情况的产生。
33.具体请参阅图4和图5，设置在坍落筒3外周的抱箍组件，抱箍组件包括第一挡圈41、与第一挡圈41相互镜像设置的第二挡圈42、固定设置在第一挡圈41开口处下端面一端的第一连接轴套411、固定设置在是第一挡圈41开口处下端面的另一端的第二连接轴套412、固定设置在第二挡圈42开口处上端面一端的第三连接轴套421、固定设置在第二挡圈42开口处上端面另一端的第四挡圈、设置在第一挡圈41和第三挡圈之间的第一固定轴套511、与第一固定轴套511的外侧固定连接的第一牵引杆51、设置在第二挡圈42和第四挡圈之间的第二固定轴套521、与第二固定轴套521的外侧固定连接的第二牵引杆52、与第一连接轴套411、第一固定轴套511和第三连接轴套421相连接的连接转轴、以及依次贯穿于第四连接轴套422、第二固定轴套521以及第二连接轴套412的连接螺杆，连接螺杆依次贯穿于第四连接轴套422、第二固定轴套521以及第二连接轴套412与连接螺母相连接，第一固定轴套511与第三轴套固定连接，且第一固定轴套511与第三轴套固定的内壁分别与连接轴套固定连接，这样的设计，便于第一连接轴套411以连接转轴为中心轴进行转动，从而便于将第一挡圈41与第二挡圈42相铰接，第二固定轴套521与第四轴套固定连接，这样的设计，便于连接螺栓快速的将第四连接轴套422、第二固定轴套521以及第二连接轴套412相连接，且连接螺栓与连接螺母具有快速的拆装的特点，从而便于将连接螺母从连接螺杆上移除。
34.当需要将坍落筒3与抱箍组件相连接时，将坍落筒3的下端面与操作台面1的下端面相抵放置，工作人员通过将第二连接轴套412与第二固定轴套521的下端面相对齐，然后将连接螺栓依次贯穿于第四连接轴套422、第二固定轴套521以及第二连接轴套412与连接螺母相连接即可。
35.当需要将坍落筒3从抱箍组件上移除时，连接螺母从连接螺杆上移除，连接螺杆往远离于第四连接轴套422的方向移动，此时第二连接轴套412从连接螺杆上脱落，工作人员通过第二连接轴套412对第一挡圈41进行逆时针的旋转，此时第一挡圈41另一端的第二挡圈42以连接转轴为中心轴进行转动，使得第一挡圈41离开坍落筒3的外壁，此时可以将坍落筒3从抱箍组件上移除，对坍落筒3进行清洗。
36.实施例2具体请参阅图3，用于对坍落筒3进行提升的提升组件，提升组件包括设置在第一牵引杆51远离于第一固定轴套511一端的第一移动座61、与第一移动座61通过螺纹结构相连接的第一丝杆611、设置在第二牵引杆52远离于第二轴套一端的第二移动座62、与第二移动座62通过螺纹结构相连接的第二丝杆621以及用于第一第一丝杆611和第二丝杆621进行驱动的驱动组件，第一牵引杆51通过第一固定螺钉与第一移动座61相连接，第二牵引杆52也通过固定螺钉与第二移动座62相连接，进而便于通过固定螺钉将第一牵引杆51与第一移动座61相连接，第二牵引杆52与第二移动座62相连接，所第一丝杆611和第二丝杆621分别以机架2两侧的高度方向设置，机架2的两侧分别设置为中空结构，第一丝杆611和第二丝杆621与机架2相连接处设置有滚珠轴承，进而便于通过滚珠轴承将第一丝杆611和第二丝杆621的两端与机架2相连接，机架2的两侧内侧分别设置有与第一移动座61和第二移动座62相适配的导向孔，导向孔便于对第一移动座61和第二移动座62的移动方向进行导向。
37.具体请参阅图2和图3，驱动组件包括与第一丝杆611相连接的驱动电机63、与第一
丝杆611相连接的第一皮带轮64、与第二丝杆621相连接的第二皮带轮65以及用于将第一皮带轮64和第二皮带轮65相连接的传动皮带66，驱动电机63设置为正反转伺服电机，驱动电机63的输出轴与第一丝杆611相连接，第一皮带轮64和第二皮带轮65分别通过花键与第一丝杆611和第二丝杆621相连接，进而便于通过驱动电机63对第一丝杆611进行驱动，当第一丝杆611转动时，第一丝杆611带动第一皮带轮64转动，第一皮带轮64带动传动皮带66转动，传动皮带66带动第二皮带轮65转动，第二皮带轮65带动第二丝杆621转动，进而便于对第一丝杆611和第二丝杆621进行驱动。
38.在使用时，当驱动电机63发生正向转动时，第一底杆发生顺时针的转动，第一丝杆611带动第一皮带轮64发生顺时针转动，第一皮带轮64带动传动皮带66顺时针转动，传动皮带66带动第二皮带轮65顺时针转动，第二皮带轮65带动第二丝杆621顺时针转动，第一移动座61和第二移动座62分别第一丝杆611和第二丝杆621发生上移的运动，进而便于第一移动座61和第二移动座62带动第一牵引杆51和第二牵引杆52发生上移的运动，从而便于对坍落筒3进行提升。
39.驱动电机63发生反向转动时，第一底杆发生逆时针的转动，第一丝杆611带动第一皮带轮64发生逆时针转动，第一皮带轮64带动传动皮带66逆时针转动，传动皮带66带动第二皮带轮65逆时针转动，第二皮带轮65带动第二丝杆621逆时针转动，第一移动座61和第二移动座62分别第一丝杆611和第二丝杆621发生下移的运动，进而便于第一移动座61和第二移动座62带动第一牵引杆51和第二牵引杆52发生下移的运动，从而便于将坍落筒3往相对于操作台面1的方向的移动。
40.实施例3具体请参阅图6和图7，设置在机架2上且与坍落筒3同轴设置的捣锤组件捣锤组件包括捣锤盘71、固定设置在捣锤盘71上端面中部位置的固定支座711、与固定支座711相连接的连接夹座721、固定设置在连接夹座721上端面的伸缩杆72以及与伸缩杆72相连接的液压气缸73，液压气缸73固定设置在机架2中部位置的上端面，且液压气缸73的伸缩轴贯穿于机架2与伸缩杆72相连接，进而便于通过液压气缸73对伸缩杆72进行驱动，固定支座711与连接夹座721之间也通过固定螺钉相连接，固定螺钉便于将固定支座711与连接夹座721相连接，从而便于将捣锤盘71与伸缩轴相拆装，便于对捣锤盘71进行清洗。
41.液压气缸73的伸缩轴带动伸缩杆72进行驱动，从而便于伸缩杆72带动捣锤盘71往相对于坍落筒3的方向移动，从而便于对坍落筒3内的混凝土进行捣锤。
42.实施例4具体请参阅图8，以及设置在操作台面1上端面的测量组件，测量组件包括固定设置在操作台面1上的标杆81、固定设置在标杆81上的固定标尺82、滑动设置在标杆81上的活动标尺83、设置在活动标尺83与标杆81相连接处的调节组件以及设置在活动标尺83上的红外线发生器831，固定标尺82设置在标杆81的300mm处，因为坍落筒3在使用时具有统一标准，上端口直径;φ100mm；下端口直径：φ200mm；筒高：300mm，红外线发生器831的红外线与活动标尺83的上端面设置在同一水平面，便于通过红外线发生器831对坍落后混凝土试体最高点进行对齐，调节组件包括贯穿于活动标尺83与标杆81相抵设置的调节螺栓84以及设置在活动标尺83上与调节螺栓84相适配的调节孔841，调节螺杆与调节孔841之间相互互补的作用，对活动标尺83进行移动或者固定，便于对从而便于对坍落后混凝土试体最高点之
间进行标注，从而便于对测量固定标尺82与活动标尺83之间的高度差进行观察。
43.当需要对坍落后的混凝土试体进行测量时，将调节螺栓84进行松动，然后移动活动标尺83，红外线发生器831对坍落后混凝土试体最高点进行对齐，便于对从而便于对坍落后混凝土试体最高点之间进行标注，从而便于对测量固定标尺82与活动标尺83之间的高度差进行观察。
44.工作原理：在使用时，驱动电机63发生反向转动时，第一底杆发生逆时针的转动，第一丝杆611带动第一皮带轮64发生逆时针转动，第一皮带轮64带动传动皮带66逆时针转动，传动皮带66带动第二皮带轮65逆时针转动，第二皮带轮65带动第二丝杆621逆时针转动，第一移动座61和第二移动座62分别第一丝杆611和第二丝杆621发生下移的运动，进而便于第一移动座61和第二移动座62带动第一牵引杆51和第二牵引杆52发生下移的运动，从而便于将坍落筒3往相对于操作台面1的方向的移动，直至坍落筒3的下端面与操作台面1的上端面相抵，将坍落筒3与抱箍组件相连接时，工作人员通过将第二连接轴套412与第二固定轴套521的下端面相对齐，然后将连接螺栓依次贯穿于第四连接轴套422、第二固定轴套521以及第二连接轴套412与连接螺母相连接即可，然后对坍落筒3内进行灌注混凝土试体，液压气缸73的伸缩轴带动伸缩杆72进行驱动，从而便于伸缩杆72带动捣锤盘71往相对于坍落筒3的方向移动，从而便于对坍落筒3内的混凝土进行捣锤，灌注完毕后，对超过坍落筒3上端口的混凝土进行刮除时，将混凝土刮至防护翼边31上，并通过在落料板311的下方放置盛放刮除的混凝土的盛放桶，从而便于通过落料板311对混凝土的下落方向进行导向，驱动电机63发生正向转动时，第一底杆发生顺时针的转动，第一丝杆611带动第一皮带轮64发生顺时针转动，第一皮带轮64带动传动皮带66顺时针转动，传动皮带66带动第二皮带轮65顺时针转动，第二皮带轮65带动第二丝杆621顺时针转动，第一移动座61和第二移动座62分别第一丝杆611和第二丝杆621发生上移的运动，进而便于第一移动座61和第二移动座62带动第一牵引杆51和第二牵引杆52发生上移的运动，从而便于对坍落筒3进行提升，当需要对坍落后的混凝土试体进行测量时，将调节螺栓84进行松动，然后移动活动标尺83，红外线发生器831对坍落后混凝土试体最高点进行对齐，便于对从而便于对坍落后混凝土试体最高点之间进行标注，从而便于对测量固定标尺82与活动标尺83之间的高度差进行观察。
45.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的混凝土坍落度检测装置提升组件虽然能够实现对坍落筒进行提升的目的，但是坍落筒与提升组件多为固定式连接，不便于将坍落筒与提升组件进行拆装，对坍落筒进行清洗以及现有技术中的混凝土坍落度检测装置的坍落筒的上端口多为平敞口设计，在对超过坍落筒上端口的混凝土进行刮除，易造成混凝土沿着坍落筒的外壁进行掉落，易对坍落筒的外壁造成污染的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
46.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。