一种香水泵滚卡口压装机的制作方法

1.本发明涉及香水泵组装设备技术领域，特别是涉及一种香水泵滚卡口压装机。


背景技术：

2.目前，现有的香水泵一般包括按压头、泵体和锁盖，锁盖采用螺纹连接方式连接泵体。锁盖安装在泵体上的方式多采用手工组装，但是手工组装的方式效率低下，组装后的产品的结构稳定性较差，装配精度不高，不够美观，易造成过多的不良产品，产品合格率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种自动化装配、装配精度高、生产效率高效而且生产的产品结构稳定可靠、外观美观的香水泵滚卡口压装机。
4.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
5.一种香水泵滚卡口压装机，包括机架、旋转驱动装置、定位圆柱、凸轮盘、顶杆转盘、送料转盘、顶杆组件、移动轨迹凸台、滑块导向转盘、顶压滑块和旋转顶套部；
6.所述旋转驱动装置和定位圆柱均设于所述机架上；所述凸轮盘设于所述定位圆柱的顶端面上；所述凸轮盘上设有绕所述定位圆柱的中心轴线偏心布设的凸轮槽；
7.所述顶杆转盘可转动套在所述定位圆柱上且与所述旋转驱动装置传动连接，并通过所述旋转驱动装置驱动旋转；
8.所述送料转盘套在所述定位圆柱上且与所述顶杆转盘的顶端面连接；所述送料转盘的周侧上设有泵体卡口和对应所述泵体卡口的位置的上方的锁盖卡口；
9.所述顶杆组件对应所述泵体卡口的位置安装在所述顶杆转盘上且可相对顶杆转盘的上下方向往复移动，并可随所述顶杆转盘同步旋转；
10.移动轨迹凸台连接在所述机架上；所述顶杆组件沿所述移动轨迹凸台的顶面做轨迹圆周运动，且在顶杆组件随所述顶杆转盘同步旋转时可调节所述顶杆组件相对顶杆转盘的上下方向往复移动；
11.所述滑块导向转盘与所述送料转盘连接；所述滑块导向转盘的下端面设有与所述锁盖卡口的位置相对应的滑块导向槽；所述顶压滑块的一端可相配合滑动嵌入所述滑块导向槽内；另一端卡嵌入所述凸轮槽内且在随所述顶杆转盘同步旋转时沿所述凸轮槽做凸轮轨迹运动以推动所述顶压滑块在所述滑块导向槽内往复靠近或远离所述锁盖卡口移动；
12.所述滑块导向转盘对应所述锁盖卡口的上方位置连接有可转动穿过所述滑块导向转盘的上下两端面且可随所述滑块导向转盘同步旋转的旋转顶套部；
13.当所述顶杆组件向上移动调节推动香水泵主体和香水泵锁盖相配合时，香水泵主体和香水泵锁盖顶夹在顶杆组件与旋转顶套部之间；所述香水泵主体和香水泵锁盖可随所述旋转顶套部360度自转；顶压滑块沿所述滑块导向槽滑出顶压香水泵主体和香水泵锁盖以将香水泵锁盖固定连接在香水泵主体上。
14.进一步地，若干个所述泵体卡口绕所述定位圆柱的中心轴线均匀布设在所述送料
转盘的周侧上；所述泵体卡口的数量、锁盖卡口的数量、顶杆组件的数量、顶压滑块的数量、旋转顶套部的数量均相同且位置一一对应。
15.进一步地，所述顶杆组件包括滚轮、提升杆体、顶针和提升轴承；所述滚轮设在所述提升杆体的底端上且可沿与移动轨迹凸台的顶面做轨迹圆周运动；所述提升杆体的顶端上通过所述提升轴承可转动连接有用于顶紧香水泵主体的所述顶针。
16.进一步地，所述移动轨迹凸台的顶面具有低位滚轮轨迹面、高位滚轮轨迹面和坡度滚轮轨迹面；所述低位滚轮轨迹面的位置低于所述高位滚轮轨迹面的位置；所述低位滚轮轨迹面与位滚轮轨迹面间隔设置且通过两个所述坡度滚轮轨迹面连接以形成俯视角度为圆形状的顶面；所述滚轮依次沿低位滚轮轨迹面、坡度滚轮轨迹面、高位滚轮轨迹面和坡度滚轮轨迹面做轨迹圆周运动。
17.进一步地，所述顶杆转盘设有与所述顶杆组件的数量相同的杆套孔；每根所述顶杆组件相对应穿过所述杆套孔且均可相对顶杆转盘的上下方向往复移动。
18.进一步地，还包括支撑围架；所述支撑围架设于所述机架上；所述定位圆柱、凸轮盘、顶杆转盘、送料转盘、顶杆组件、移动轨迹凸台、滑块导向转盘和旋转顶套部均为位于所述支撑围架内；
19.所述支撑围架的顶端对应所述旋转顶套部的位置固设有内齿轮；所述旋转顶套部包括传动齿轮、齿轮转轴和套紧部；所述传动齿轮与所述内齿轮相啮合连接；所述齿轮转轴与所述传动齿轮的下端连接且对应所述锁盖卡口的位置可转动穿过所述滑块导向转盘，并与所述套紧部连接。
20.进一步地，还包括香水泵主体振动下料装置、香水泵锁盖振动下料装置、香水泵主体料道、香水泵锁盖料道、出料通道、泵体挡料板和锁盖挡料板；所述香水泵主体振动下料装置通过所述香水泵主体料道可与所述泵体卡口相连通；所述香水泵锁盖振动下料装置通过所述香水泵锁盖料道可与所述锁盖卡口相连通；所述出料通道对应所述泵体卡口和锁盖卡口的位置设于所述支撑围架上；所述泵体挡料板靠近所述泵体卡口的位置圆周延伸设置在所述支撑围架上；所述泵体挡料板的一端至另一端从所述香水泵主体料道延伸至出料通道设置；所述香水泵锁盖料道对应设在所述低位滚轮轨迹面的末端的上方；所述锁盖挡料板靠近所述锁盖卡口的位置圆周延伸设置在所述泵体挡料板上；所述泵体挡料板的一端至另一端与一个所述坡度滚轮轨迹面的始端至末端相对应。
21.进一步地，所述顶压滑块包括滑动卡块、卡嵌转轴和顶压推盘；所述滑动卡块相配合滑动嵌入所述滑块导向槽内；所述卡嵌转轴与所述滑动卡块的一端可转动连接且卡嵌入所述凸轮槽内且在随所述顶杆转盘同步旋转时沿所述凸轮槽做凸轮轨迹运动以推动所述滑动卡块在所述滑块导向槽内往复靠近或远离所述锁盖卡口移动；所述顶压推盘连接在所述滑动卡块的另一端上且靠近所述锁盖卡口。
22.进一步地，所述顶压推盘可转动连接在所述滑动卡块的另一端上；所述顶压推盘的下端部分为扁平的圆台状结构。
23.进一步地，所述旋转驱动装置包括电机、联轴器、第一齿轮、第二齿轮和旋转轴承；所述电机所述机架连接；所述电机的输出轴与所述联轴器连接；所述第一齿轮可转动套设在所述联轴器上；所述旋转轴承可转动套设在所述定位圆柱上；所述顶杆转盘通过所述旋转轴承可转动套在所述定位圆柱上；所述第二齿轮套在所述定位圆柱上且与所述旋转轴承
可旋转连接且与所述第一齿轮相啮合连接。
24.与现有的技术相比，本发明具有如下优点：
25.本发明在机架上设置机架、旋转驱动装置、定位圆柱、凸轮盘、顶杆转盘、送料转盘、顶杆组件、移动轨迹凸台、滑块导向转盘、顶压滑块和旋转顶套部相结合，在顶杆组件随顶杆转盘同步旋转时，利用移动轨迹凸台调节顶杆组件向上移动，顶杆组件推动香水泵主体和香水泵螺圈相配合，香水泵主体和香水泵锁盖顶夹在顶杆组件与旋转顶套部之间，此时，顶压滑块随顶杆转盘同步旋转时沿凸轮槽做凸轮轨迹运动，在凸轮槽的偏心轨迹的作用下，顶压滑块滑出滑块导向槽，向螺圈卡口移动，并对香水泵主体和香水泵螺圈进行机械顶压，采用滚动式装配,实现香水泵锁盖稳定连接在香水泵主体上，自动化装配，装配精度高，进而使结构更为稳定可靠，外观更为美观，生产出来的产品合格率更高，而且具有生产效率高效、节省人力和降低成本等优点。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
27.图1是本发明的香水泵滚卡口压装机的局部立体结构示意图。
28.图2是本发明的旋转驱动装置、定位圆柱、凸轮盘、顶杆转盘和送料转盘形成的立体结构示意图。
29.图3是图2所示的分解的立体结构示意图。
30.图4是本发明的顶杆组件的立体结构示意图。
31.图5是本发明的移动轨迹凸台的立体结构示意图。
32.图6是本发明的顶压滑块和旋转顶套部在滑块导向转盘上的立体结构示意图。
33.图7是本发明的顶压滑块的立体结构示意图。
34.图8是本发明的香水泵滚卡口压装机的立体结构示意图。
35.图中包括：
36.机架1、旋转驱动装置2、电机21、联轴器22、第一齿轮23、第二齿轮24、旋转轴承25、定位圆柱3、凸轮盘4、凸轮槽41、顶杆转盘5、杆套孔51、送料转盘6、泵体卡口61、锁盖卡口62、顶杆组件7、滚轮71、提升杆体72、顶针73、提升轴承74、移动轨迹凸台8、低位滚轮轨迹面81、高位滚轮轨迹面82、坡度滚轮轨迹面83、滑块导向转盘9、滑块导向槽91、顶压滑块10、滑动卡块101、卡嵌转轴102、顶压推盘103、旋转顶套部11、传动齿轮111、齿轮转轴112、套紧部113、支撑围架12、内齿轮13、香水泵主体振动下料装置14、香水泵锁盖振动下料装置15、香水泵主体料道16、香水泵锁盖料道17、出料通道18、泵体挡料板19、锁盖挡料板20、香水泵主体30、香水泵锁盖40。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
38.如图1至图8所示，一种香水泵滚卡口压装机，包括机架1、旋转驱动装置2、定位圆柱3、凸轮盘4、顶杆转盘5、送料转盘6、顶杆组件7、移动轨迹凸台8、滑块导向转盘9、顶压滑块10和旋转顶套部11；所述旋转驱动装置2和定位圆柱3均设于所述机架1上；所述凸轮盘4
设于所述定位圆柱3的顶端面上；所述凸轮盘4上设有绕所述定位圆柱3的中心轴线偏心布设的凸轮槽41；所述顶杆转盘5可转动套在所述定位圆柱3上且与所述旋转驱动装置2传动连接，并通过所述旋转驱动装置2驱动旋转；所述送料转盘6套在所述定位圆柱3上且与所述顶杆转盘5的顶端面连接；所述送料转盘6的周侧上设有泵体卡口61和对应所述泵体卡口61的位置的上方的锁盖卡口62；泵体卡口61用于卡紧香水泵主体30，锁盖卡口62用于卡紧香水泵锁盖40；所述顶杆组件7对应所述泵体卡口61的位置安装在所述顶杆转盘5上且可相对顶杆转盘5的上下方向往复移动，并可随所述顶杆转盘5同步旋转；移动轨迹凸台8连接在所述机架1上；所述顶杆组件7沿所述移动轨迹凸台8的顶面做轨迹圆周运动，且在顶杆组件7随所述顶杆转盘5同步旋转时可调节所述顶杆组件7相对顶杆转盘5的上下方向往复移动；所述滑块导向转盘9与所述送料转盘6连接；所述滑块导向转盘9的下端面设有与所述锁盖卡口62的位置相对应的滑块导向槽91；所述顶压滑块10的一端可相配合滑动嵌入所述滑块导向槽91内；另一端卡嵌入所述凸轮槽41内且在随所述顶杆转盘5同步旋转时沿所述凸轮槽41做凸轮轨迹运动以推动所述顶压滑块10在所述滑块导向槽91内往复靠近或远离所述锁盖卡口62移动；所述滑块导向转盘9对应所述锁盖卡口62的上方位置连接有可转动穿过所述滑块导向转盘9的上下两端面且可随所述滑块导向转盘9同步旋转的旋转顶套部11；当所述顶杆组件7向上移动调节推动香水泵主体30和香水泵锁盖40相配合时，香水泵主体30和香水泵锁盖40顶夹在顶杆组件7与旋转顶套部11之间；所述香水泵主体30和香水泵锁盖40可随所述旋转顶套部11360度自转；顶压滑块10沿所述滑块导向槽91滑出顶压香水泵主体30和香水泵锁盖40以将香水泵锁盖40固定连接在香水泵主体30上。
39.在机架1上设置机架1、旋转驱动装置2、定位圆柱3、凸轮盘4、顶杆转盘5、送料转盘6、顶杆组件7、移动轨迹凸台8、滑块导向转盘9、顶压滑块10和旋转顶套部11相结合，在顶杆组件7随顶杆转盘5同步旋转时，利用移动轨迹凸台8调节顶杆组件7向上移动，顶杆组件7推动香水泵主体30和香水泵螺圈相配合，香水泵主体30和香水泵锁盖40顶夹在顶杆组件7与旋转顶套部11之间，此时，香水泵主体30和香水泵锁盖40可随所述旋转顶套部11360度自转，顶压滑块10随顶杆转盘5同步旋转时沿凸轮槽41做凸轮轨迹运动，在凸轮槽41的偏心轨迹的作用下，顶压滑块10滑出滑块导向槽91，向螺圈卡口移动，并对香水泵主体30和香水泵螺圈进行机械顶压，采用滚动式装配,实现香水泵锁盖40稳定连接在香水泵主体30上，自动化装配，装配精度高，进而使结构更为稳定可靠，外观更为美观，生产出来的产品合格率更高，而且具有生产效率高效、节省人力和降低成本等优点。
40.在本实施例中，为了加快生产效率，提高产品出货率，若干个所述泵体卡口61绕所述定位圆柱3的中心轴线均匀布设在所述送料转盘6的周侧上；所述泵体卡口61的数量、锁盖卡口62的数量、顶杆组件7的数量、顶压滑块10的数量、旋转顶套部11的数量均相同且位置一一对应。具体的是，若干个所述锁盖卡口62绕所述定位圆柱3的中心轴线均匀布设在所述送料转盘6的周侧上且一一对应设置在泵体卡口61的上方。若干个顶杆组件7对应每个泵体卡口61的位置设置绕定位圆柱3的中心轴线均匀安装在所述顶杆转盘5上，具体的，所述顶杆转盘5设有与所述顶杆组件7的数量相同的杆套孔51；每根所述顶杆组件7相对应穿过所述杆套孔51且均可相对顶杆转盘5的上下方向往复移动。同理，分别与泵体卡口61的数量的顶压滑块10和旋转顶套部11也根据滑块导向转盘9上的位置合理设置形成。
41.在本实施例中，所述顶杆组件7包括滚轮71、提升杆体72、顶针73和提升轴承74；所
述滚轮71设在所述提升杆体72的底端上且可沿与移动轨迹凸台8的顶面做轨迹圆周运动；所述提升杆体72的顶端上通过所述提升轴承74可转动连接有用于顶紧香水泵主体30的所述顶针73。
42.在顶杆组件7随顶杆转盘5同步旋转时，利用滚轮71沿移动轨迹凸台8的顶面做轨迹圆周运动，并且利用移动轨迹凸台8调节所述顶杆组件7相对顶杆转盘5的上下方向往复移动，在需要香水泵主体30和香水泵螺圈相配合时，移动轨迹凸台8调节提升杆体72和顶针73向上移动，顶杆组件7推动香水泵主体30和香水泵螺圈相配合，香水泵主体30和香水泵锁盖40顶夹在顶杆组件7与旋转顶套部11之间，在提升轴承74作用下，顶针73和旋转顶套部11均可自转，此时，香水泵主体30和香水泵锁盖40可随所述旋转顶套部11360度自转，在顶压滑块10对香水泵主体30和香水泵螺圈进行机械顶压，采用滚动式装配,实现香水泵锁盖40稳定连接在香水泵主体30上，香水泵主体30和香水泵锁盖40可以自转，顶压时连接更为稳定，装配精度高，结构更为稳定可靠，外观更为美观，生产出来的产品合格率更高。
43.具体的，所述移动轨迹凸台8的顶面具有低位滚轮轨迹面81、高位滚轮轨迹面82和坡度滚轮轨迹面83；所述低位滚轮轨迹面81的位置低于所述高位滚轮轨迹面82的位置；所述低位滚轮轨迹面81与位滚轮71轨迹面间隔设置且通过两个所述坡度滚轮轨迹面83连接以形成俯视角度为圆形状的顶面；所述滚轮71依次沿低位滚轮轨迹面81、坡度滚轮轨迹面83、高位滚轮轨迹面82和坡度滚轮轨迹面83做轨迹圆周运动。利用低位滚轮轨迹面81和高位滚轮轨迹面82具有高位差，在滚轮71从一个坡度滚轮轨迹面83移动到高位滚轮轨迹面82时，顶杆组件7向上移动，顶杆组件7推动香水泵主体30和香水泵螺圈相配合，香水泵主体30和香水泵锁盖40顶夹在顶杆组件7与旋转顶套部11之间，此时，顶压滑块10随顶杆转盘5同步旋转时沿凸轮槽41做凸轮轨迹运动，在凸轮槽41的偏心轨迹的作用下，在滚轮71从一个坡度滚轮轨迹面83移动到高位滚轮轨迹面82时，顶压滑块10滑出滑块导向槽91，对香水泵主体30和香水泵螺圈进行机械顶压，采用滚动式装配,香水泵主体30和香水泵也发生自转，实现香水泵锁盖40稳定连接在香水泵主体30上，装配精度高，结构更为稳定可靠，外观更为美观，生产出来的产品合格率更高。
44.该香水泵滚卡口压装机还包括支撑围架12；所述支撑围架12设于所述机架1上；所述定位圆柱3、凸轮盘4、顶杆转盘5、送料转盘6、顶杆组件7、移动轨迹凸台8、滑块导向转盘9和旋转顶套部11均为位于所述支撑围架12内；所述支撑围架12的顶端对应所述旋转顶套部11的位置固设有内齿轮13；所述旋转顶套部11包括传动齿轮111、齿轮转轴112和套紧部113；所述传动齿轮111与所述内齿轮13相啮合连接；所述齿轮转轴112与所述传动齿轮111的下端连接且对应所述锁盖卡口62的位置可转动穿过所述滑块导向转盘9，并与所述套紧部113连接。在滑块导向转盘9随顶杆转盘5同步旋转时，滑块导向转盘9带动旋转顶套部11绕定位圆柱3的中心轴线旋转，在传动齿轮111在内齿轮13传动旋转，带动整个旋转顶套部11一直自转，在滚轮71从一个坡度滚轮轨迹面83移动到高位滚轮轨迹面82时，顶杆组件7向上移动，顶杆组件7推动香水泵主体30和香水泵螺圈相配合，香水泵主体30和香水泵锁盖40顶夹在顶杆组件7与旋转顶套部11之间，此时，香水泵主体30和香水泵锁盖40形成的整体结构也自转，当顶压滑块10滑出滑块导向槽91时，顶压滑块10对自转的香水泵主体30和香水泵螺圈的360度进行机械顶压，实现香水泵锁盖40稳定连接在香水泵主体30上，装配精度高，结构更为稳定可靠，外观更为美观，生产出来的产品合格率更高。
45.该香水泵滚卡口压装机还包括香水泵主体振动下料装置14、香水泵锁盖振动下料装置15、香水泵主体料道16、香水泵锁盖料道17、出料通道18、泵体挡料板19和锁盖挡料板20；所述香水泵主体振动下料装置14通过所述香水泵主体料道16可与所述泵体卡口61相连通；所述香水泵锁盖振动下料装置15通过所述香水泵锁盖料道17可与所述锁盖卡口62相连通；所述出料通道18对应所述泵体卡口61和锁盖卡口62的位置设于所述支撑围架12上；所述泵体挡料板19靠近所述泵体卡口61的位置圆周延伸设置在所述支撑围架12上；所述泵体挡料板19的一端至另一端从所述香水泵主体料道16延伸至出料通道18设置；所述香水泵锁盖料道17对应设在所述低位滚轮轨迹面81的末端的上方；所述锁盖挡料板20靠近所述锁盖卡口62的位置圆周延伸设置在所述泵体挡料板19上；所述泵体挡料板19的一端至另一端与一个所述坡度滚轮轨迹面83的始端至末端相对应。其中，香水泵主体振动下料装置14、香水泵锁盖振动下料装置15、香水泵主体料道16、香水泵锁盖料道17均为常规的结构，本领域技术人员易想象得出，主要实现香水泵主体30和香水泵锁盖40的进料，自动化进料，效率高效。而泵体挡料板19和锁盖挡料板20的设置，对香水泵主体30和香水泵锁盖40起到良好的限位作用，避免物料脱出泵体卡口61和锁盖卡口62。其中，支撑围架12对顶杆组件7的下端的位置上均设有围板，提高该香水泵滚卡口压装机整体的良好视觉效果。
46.在本实施例中，所述顶压滑块10包括滑动卡块101、卡嵌转轴102和顶压推盘103；所述滑动卡块101相配合滑动嵌入所述滑块导向槽91内；所述卡嵌转轴102与所述滑动卡块101的一端可转动连接且卡嵌入所述凸轮槽41内且在随所述顶杆转盘5同步旋转时沿所述凸轮槽41做凸轮轨迹运动以推动所述滑动卡块101在所述滑块导向槽91内往复靠近或远离所述锁盖卡口62移动；所述顶压推盘103连接在所述滑动卡块101的另一端上且靠近所述锁盖卡口62。在滑块导向转盘9随顶杆转盘5同步旋转时，滑块导向转盘9带动顶压滑块10绕定位圆柱3的中心轴线旋转，卡嵌转轴102沿所述凸轮槽41做凸轮轨迹运动，在滚轮71从一个坡度滚轮轨迹面83移动到高位滚轮轨迹面82时，顶压滑块10滑出滑块导向槽91，顶压滑块10对自转的香水泵主体30和香水泵螺圈的360度进行机械顶压，实现香水泵锁盖40稳定连接在香水泵主体30上，装配精度高，结构更为稳定可靠，外观更为美观，生产出来的产品合格率更高。
47.优选的，所述顶压推盘103可转动连接在所述滑动卡块101的另一端上；所述顶压推盘103的下端部分为扁平的圆台状结构。在对自转的香水泵主体30和香水泵螺圈的360度进行机械顶压时，顶压更为平整，结构更为稳定。
48.在本实施例中，所述旋转驱动装置2包括电机21、联轴器22、第一齿轮23、第二齿轮24和旋转轴承25；所述电机21所述机架1连接；所述电机21的输出轴与所述联轴器22连接；所述第一齿轮23可转动套设在所述联轴器22上；所述旋转轴承25可转动套设在所述定位圆柱3上；所述顶杆转盘5通过所述旋转轴承25可转动套在所述定位圆柱3上；所述第二齿轮24套在所述定位圆柱3上且与所述旋转轴承25可旋转连接且与所述第一齿轮23相啮合连接。在电机21的驱动下，电机21的输出轴带动联轴器22、第一齿轮23、第二齿轮24、顶杆转盘5同步旋转，有助于实现香水泵锁盖40和香水泵主体30之间的稳定装配。
49.本发明的工作过程为：
50.香水泵主体30和香水泵锁盖40分别通过香水泵主体料道16、香水泵锁盖料道17进入相对应的泵体卡口61和锁盖卡口62，在旋转驱动装置2的驱动下，顶杆转盘5绕定位圆柱3
的中心轴线旋转，带动顶杆转盘5、送料转盘6、顶杆组件7、滑块导向转盘9、顶压滑块10和旋转顶套部11同步旋转，泵体卡口61和锁盖卡口62上的香水泵主体30和香水泵锁盖40也绕定位圆柱3的中心轴线旋转，滚轮71沿移动轨迹凸台8的顶面做轨迹圆周运动，并且利用移动轨迹凸台8调节所述顶杆组件7相对顶杆转盘5的上下方向往复移动，在滚轮71从一个坡度滚轮轨迹面83移动到高位滚轮轨迹面82时，顶杆组件7向上移动，顶杆组件7推动香水泵主体30和香水泵螺圈相配合，香水泵主体30和香水泵锁盖40顶夹在顶杆组件7与旋转顶套部11之间，香水泵主体30和香水泵锁盖40形成的整体结构发生自转，此时，顶压滑块10随顶杆转盘5同步旋转时沿凸轮槽41做凸轮轨迹运动，在凸轮槽41的偏心轨迹的作用下，在滚轮71从一个坡度滚轮轨迹面83移动到高位滚轮轨迹面82时，顶压滑块10滑出滑块导向槽91，对自转的香水泵主体30和香水泵螺圈的360度进行机械顶压，实现香水泵锁盖40稳定连接在香水泵主体30上，完成产品的组装，形成组装产品，然后，在滚轮71从高位滚轮轨迹面82向另一个坡度滚轮轨迹面83时，顶杆组件7向下移动，组装产品逐渐脱离旋转顶套部11，在滚轮71到达低位滚轮轨迹面81时，顶杆组件7脱离组装产品，此时，顶压滑块10将组装产品顶出对应的泵体卡口61和锁盖卡口62，组装产品进入出料通道18内，如此循环。
51.综上，本发明实施例提供一种香水泵滚卡口压装机，其中，该香水泵滚卡口压装机实现香水泵锁盖40稳定连接在香水泵主体30上，自动化装配，装配精度高，进而使结构更为稳定可靠，外观更为美观，生产出来的产品合格率更高，而且具有生产效率高效、节省人力和降低成本等优点。
52.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。