一种架空跨度大的直流光伏电缆的制作方法

1.本发明属于光伏电缆技术领域，具体涉及一种架空跨度大的直流光伏电缆。


背景技术：

2.光伏电缆是一种传输电能的缆线，一些电缆配套有内衬进行信号辅助传输，在跨度大的超远距离使用情况时，线缆封皮因为与内部钢材热胀冷缩性质的不同，接线端存在封皮的长度大于或小于内部钢材的情况，在小于时通常通过强行牵拉将封皮长度与内衬保持一致，但这样会损害线缆封皮的寿命，使得长时间使用时更容易开裂，设备改造成本较大，实用性差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有的集材装置一种架空跨度大的直流光伏电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种架空跨度大的直流光伏电缆，包括配套电缆，所述配套电缆的一端设置有替补电缆，所述配套电缆和替补电缆均由外部的绝缘保护封皮和内部的内衬组成，所述替补电缆与配套电缆之间夹持设置有热熔挤压盘，所述热熔挤压盘与外部电源电连接。
5.本发明进一步说明，所述热熔挤压盘由两个半圆环组成，且两个半圆环相互拼接成一个整圆，所述热熔挤压盘的外部设置有安装支架，所述安装支架的一侧通过焊接固定有导向滑杆，所述安装支架与导向滑杆相互滑动套接，所述安装支架的两侧对应通过铰链活动连接有伸缩连接臂。
6.本发明进一步说明，所述伸缩连接臂的一侧通过铰链活动连接有弧形贴附盘，两个所述弧形贴附盘分别与替补电缆和配套电缆相卡接。
7.本发明进一步说明，所述弧形贴附盘为磁性材质，且两个弧形贴附盘相互磁力吸合。
8.本发明进一步说明，所述热熔挤压盘的两侧对应安装有热熔丝一和热熔丝二，所述热熔丝一与绝缘保护封皮位于同一圆周内，所述热熔丝二与内衬位于同一圆周内。
9.本发明进一步说明，所述替补电缆的一端通过卡接设置有边角料去除装置，所述边角料去除装置的内部通过轴承转动连接有发射盘，所述边角料去除装置的内壁通过焊接固定有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器活动连接有齿轮，所述齿轮与发射盘相互啮合，所述发射盘的一侧设置有发射头，所述发射头的一侧均匀开设有卡槽，所述发射盘的一侧均匀设置有卡块，所述卡槽与卡块相互卡接配合，所述发射头的外壁均匀安装有边角料收集斗，所述边角料收集斗与内衬的内壁相接触。
10.本发明进一步说明，所述边角料去除装置的内壁安装有喷射气缸，所述喷射气缸的输出端通过焊接固定有通气管，所述发射盘上均匀开设有通孔，所述通气管与通孔相互贯通。
11.本发明进一步说明，所述发射头的一端连接有回拉绳，所述边角料去除装置的后端安装有电机一，所述电机一的输出端连接有绳盘，所述回拉绳缠绕在绳盘的外部。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过将短的配套电缆的一端通过热熔连接的方法，连接上替补电缆，使得电缆封皮能够达到合适的长度，无需强行牵拉，并且能够对融化合成塑料的边角料进行去除，使得电缆封皮的内部光滑平整，防止内部线缆损坏。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的边角料去除过程示意图；图3是本发明的边角料去除装置结构示意图；图4是本发明的热熔挤压盘结构示意图；图中：1、替补电缆；2、配套电缆；3、热熔挤压盘；31、热熔丝一；32、热熔丝二；4、安装支架；41、导向滑杆；42、伸缩连接臂；43、弧形贴附盘；51、绝缘保护封皮；52、内衬；6、边角料去除装置；61、发射盘；611、卡块；62、发射头；621、卡槽；63、边角料收集斗；64、电机一；641、绳盘；65、电机二；651、齿轮；66、喷射气缸；661、通气管；67、回拉绳。
具体实施方式
14.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种架空跨度大的直流光伏电缆，包括配套电缆2，配套电缆2的一端设置有替补电缆1，配套电缆2和替补电缆1均由外部的绝缘保护封皮51和内部的内衬52组成，替补电缆1与配套电缆2之间夹持设置有热熔挤压盘3，热熔挤压盘3与外部电源电连接，通过将替补电缆1与配套电缆2的一端进行热熔连接，可以将配套电缆2按照合适长度进行延长，无需改造接线端的结构即可连接，实用方便；热熔挤压盘3由两个半圆环组成，且两个半圆环相互拼接成一个整圆，热熔挤压盘3的外部设置有安装支架4，安装支架4的一侧通过焊接固定有导向滑杆41，安装支架4与导向滑杆41相互滑动套接，安装支架4的两侧对应通过铰链活动连接有伸缩连接臂42，在热熔时将两个半圆环进行拼接，此时可以进行将保护内衬的端头进行加热融化，两端融化后可以融为一体，在热熔完毕时两个半圆部分展开，并在导向滑杆41进行平行滑动，直到不与热熔挤压盘3相互交界，此时可以方便将其展开此时可以直接将两端的配套电缆2和替补电缆1连接在一起，操作方便；伸缩连接臂42的一侧通过铰链活动连接有弧形贴附盘43，两个弧形贴附盘43分别与替补电缆1和配套电缆2相卡接，在将配套电缆2和替补电缆1相互连接时，首先将两个伸缩连接臂42夹角变小，两个弧形贴附盘43之间的距离接近，可以很方便地将两者连接在一
起，方便给连接进行导引防止走偏；弧形贴附盘43为磁性材质，且两个弧形贴附盘43相互磁力吸合，在两个弧形贴附盘43相互接触时，由于磁力可以进行相互吸合，此时两个替补电缆1和配套电缆2可以紧密地贴合在一起，可以进行冷却，当热熔结束时再手动将两个弧形贴附盘43分开即可；热熔挤压盘3的两侧对应安装有热熔丝一31和热熔丝二32，热熔丝一31与绝缘保护封皮51位于同一圆周内，热熔丝二32与内衬52位于同一圆周内，通过对热熔丝一31和热熔丝二32通入不同的电流，可以使得其发热温度不同，其中热熔丝一31的发热温度等于塑料封皮的温度，而热熔丝二32的发热温度等于内衬的发热温度，可以使得两者的端头都能够控制合适的温度进行融化，在绝缘保护封皮51被密封时提升密封性能；替补电缆1的一端通过卡接设置有边角料去除装置6，边角料去除装置6的内部通过轴承转动连接有发射盘61，边角料去除装置6的内壁通过焊接固定有电机二65，电机二65的输出端通过联轴器活动连接有齿轮651，齿轮651与发射盘61相互啮合，发射盘61的一侧设置有发射头62，发射头62的一侧均匀开设有卡槽621，发射盘61的一侧均匀设置有卡块611，卡槽621与卡块611相互卡接配合，发射头62的外壁均匀安装有边角料收集斗63，边角料收集斗63与内衬52的内壁相接触，在合成塑料冷却凝固时，启动电机二65，使得其带动发射盘61转动，此时当卡块611卡入卡槽621时，发射盘61带动发射头62转动，给予发射头62一个初始的转动速度，当发射头62与发射盘61脱离时，可以使得发射头62能够一直保持旋转，方便通过发射头62的周向旋转，带动边角料收集斗63进行旋转，此时可以利用边角料收集斗63对保护内衬的内壁进行充分的刮擦，使其内壁变得平滑，不会有棱角或突出的地方，内部电缆封皮不会因为摩擦导致损坏，并且将刮擦下来的颗粒状边角料进行收集；边角料去除装置6的内壁安装有喷射气缸55，喷射气缸55的输出端通过焊接固定有通气管661，发射盘61上均匀开设有通孔，通气管661与通孔相互贯通，当需要对边角料进行回收时，此时也应该是合成塑料重新冷却成固态，启动喷射气缸55进行发生气体，气体进入通气管661内并从内部喷射出去，在发射盘61转动至一定角度时，通孔导通，此时发射头62被发射出去对保护内衬的内壁进行刮擦，给予充足的动力将熔融的多余边角料进行去除；发射头62的一端连接有回拉绳67，边角料去除装置6的后端安装有电机一64，电机一64的输出端连接有绳盘641，回拉绳67缠绕在绳盘641的外部，通过启动电机一64，可以带动绳盘641转动，此时可以带动回拉绳67卷绕在绳盘641的外部，将发射头62拉回原位置，可以反复发射再牵拉，使得保护内衬的内表面变得光滑平整，与正常保护内衬无异。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。