一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法与流程

1.本发明涉及电缆金属绞合线技术领域，尤其涉及一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，报废的金属绞合线通常都会进行分线再利用，一般的金属绞合线为双股。
3.报废的金属绞合线在分线时，表面会存在弯折，在分线后还需对分线后的金属绞合线表面的弯折进一步处理，现有的金属绞合线分线装置只能够将绞合线进行分线，无法在分线的过程中对金属绞合线表面的弯折进行处理，增加了报废的金属绞合线的加工成本，且现有的分线装置只是通过转动的方式将两股绞合线进行分离，但是转动的方式转速过快且转动的半径过小，从而使得分离的双绞线依旧发生缠绕，不利于对其进行收卷回收，还增加了后期的重新分离工序，所以本发明的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的绞合线分线装置只能够将绞合线进行分线，无法在分线的过程中对金属绞合线表面的弯折进行处理及现有的分线装置只是通过转动的方式将两股绞合线进行分离，但是转动的方式转速过快且转动的半径过小，从而使得分离的双绞线依旧发生缠绕，不利于对其进行收卷回收的技术问题，本发明提出了一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法。
5.本发明提出的一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法，包括用于安装零件的集成板和待分线的双股绞合线，所述集成板的一侧设置有移动的安装支撑座，所述安装支撑座的表面设置有分扭机构，所述集成板的表面通过升降支撑机构设置有压料驱动机构；
6.其中，所述分扭机构用于将缠绕的所述双股绞合线进行分离；
7.其中，所述升降支撑机构用于支撑所述压料驱动机构，并带动所述压料驱动机构升降后可与分离的所述双股绞合线表面接触；
8.其中，所述压料驱动机构用于对分离的所述双股绞合线弯曲段表面进行压平，从而实现其收卷动作。
9.优选地，所述分扭机构包括夹持筒，所述夹持筒设置有两个，其内壁分别与所述双股绞合线的两股线外表面夹持，下端所述夹持筒的一侧表面通过中间安装块固定连接有限位杆，所述中间安装块的一侧表面通过轴承转动连接有驱动转杆。
10.通过上述技术方案，为了将双股绞合线实现自动分离，避免人工进行操作，从而需要使两个夹持筒分别将双股绞合线的两股线端进行夹持，以上端的夹持筒带动该端的绞合
线以下端的夹持筒为圆心进行环绕动作，从而可使上端的绞合线与下端的绞合线进行剥离，而为了驱动上端的夹持筒进行环绕动作，从而在中间安装块的表面通过轴承安装一驱动转杆，且上端的夹持筒环绕半径以中间安装块一侧的限位杆长度为限制，从而避免上端夹持筒在环绕剥离时因半径的变化而再次缠绕。
11.优选地，所述分扭机构还包括驱动电机，所述驱动电机的外表面与所述安装支撑座的表面固定安装，所述驱动电机的输出轴外表面通过联轴器与所述驱动转杆的外表面固定连接，所述驱动转杆的外表面通过轴承转动套接有驱动筒，所述驱动转杆的外表面固定套接有限位环，所述限位环的一侧表面与所述驱动筒的一侧外表面滑动接触，所述驱动筒的一端外表面安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外圈外表面与所述安装支撑座的表面固定连接，所述驱动筒的外表面固定连接有呈斜侧分布的支杆。
12.通过上述技术方案，为了驱动驱动转杆进行转动，从而能实现上端的夹持筒的环绕动作，从而通过移动到集成板一侧的安装支撑座上的驱动电机进行工作，使得驱动转杆进行转动，其转动可通过连接件驱动其外表面转动套接的驱动筒转动，也就可实现斜侧分布的支杆进行环绕动作，最终可实现夹持筒的环绕动作，限位环对驱动转杆上的驱动筒进行限位，滚珠轴承将驱动筒与安装支撑座实现连接，可对其进行支撑，便于分扭机构驱动的稳定性。
13.优选地，所述分扭机构仍包括主动锥形台齿轮，所述主动锥形台齿轮的内壁与所述驱动转杆的外表面固定套接，所述支杆的外表面固定套接有从动锥形台齿轮，所述主动锥形台齿轮的外表面与所述从动锥形台齿轮的外表面啮合，所述驱动筒的外表面通过限制环转动套接有限位锥形台齿轮，所述支杆的外表面固定套接有另一所述限位锥形台齿轮。
14.通过上述技术方案，为了使驱动转杆的转动即可实现支杆的环绕动作，并且保持匀速稳定，则通过驱动转杆带动主动锥形台齿轮进行转动，而从动锥形台齿轮与支杆相同，呈斜侧分布，并与主动锥形台齿轮的外表面实现啮合，则主动锥形台齿轮的转动，使得其外表面的从动锥形台齿轮环绕其外表面的齿面进行转动，则可使支杆带动驱动筒在驱动转杆的外表面实现转动，又为了实现从动锥形台齿轮环绕动作的稳定匀速，从而其在环绕时，支杆上的限位锥形台齿轮在驱动筒外表面的限位锥形台齿轮的外表面齿面进行环绕，并且使驱动筒上的限位锥形台齿轮自转，即可对从动锥形台齿轮环绕动作进行抵住支撑。
15.优选地，所述从动锥形台齿轮的外表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧表面与上端所述中间安装块的一侧表面固定连接。
16.通过上述技术方案，为了实现联动，使得上端的绞合线以下端的绞合线为圆心进行环绕动作，使上下两股绞合线剥离，从而使上端的夹持筒通过中间安装块和连接块与从动锥形台齿轮进行连接，从动锥形台齿轮的环绕带着上端绞合线进行环绕剥离。
17.优选地，所述升降支撑机构包括升降槽，所述升降槽的内侧壁滑动卡接有升降支撑块，所述集成板的上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿所述集成板的上表面并延伸至所述升降槽的内部与所述升降支撑块的上表面固定连接，所述升降支撑块的表面通过轴承转动连接有上压料辊，所述集成板的下端表面转动连接有下压料辊。
18.通过上述技术方案，双股绞合线在上压料辊与下压料辊之间进行环绕剥离，可对其剥离时的空间进行限制，而为了使上压料辊与下压料辊将剥离的双股绞合线进行压料，使其弯曲部位平直，从而上压料辊需要靠近下压料辊，使其外表面对双股绞合线的外表面
实现夹紧，则通过两侧的升降气缸同时动作，使其活塞杆推动升降支撑块在升降槽的内壁实现向下运动，可使上压料辊与下压料辊将双股绞合线进行夹紧。
19.优选地，所述升降支撑机构还包括导向槽，所述导向槽开设在所述升降槽的两端内侧壁，所述升降支撑块的两侧外表面均固定连接有导向滑块，所述导向滑块的外表面与所述导向槽的内壁滑动卡接。
20.通过上述技术方案，上压料辊向下运动需要保持线性垂直，才能使上压料辊与下压料辊实现对双股绞合线的精准压料，从而为了实现线性动作，通过升降支撑块上下运动时，使其外表面的导向滑块在导向槽的内壁实现滑动来使得升降支撑块的线性运动。
21.优选地，所述压料驱动机构包括万向连接节，所述万向连接节的一侧表面通过连接柱与一侧所述升降支撑块的一侧表面固定连接，所述万向连接节的另一侧表面固定连接有中间连接杆，所述中间连接杆的一侧表面固定连接有另一所述万向连接节。
22.通过上述技术方案，上压料辊与下压料辊需要实现转动才能更好的对双股绞合线实现压料，使其平直，同时上压料辊与下压料辊转动可实现对双股绞合线的输送，使其便于收卷，而为了实现上压料辊升降调节后不阻碍其转动，从而通过万向连接节与中间连接杆通过另一万向连接节实现与驱动源的连接，进而可实现上压料辊的升降及转动调节。
23.优选地，所述压料驱动机构还包括减速电机，所述减速电机通过安装面板设置在所述集成板的一侧，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器与所述下压料辊的辊轴表面固定连接，所述减速电机的输出轴外表面固定套接有主动齿轮，所述安装面板的上端一侧表面通过连接轴转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮的外表面与所述从动齿轮的外表面啮合，所述从动齿轮的外表面与另一所述万向连接节的一侧表面固定连接。
24.通过上述技术方案，为了实现上压料辊与下压料辊的转动，从而通过安装面板上的减速电机工作，使其输出轴带动下压料辊在双股绞合线的下端实现转动，而减速电机的输出轴通过主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，即可使其通过万向连接节与中间连接杆实现上压料辊的转动，实现对分离的双股绞合线的压料，使其在收卷时其表面保持平直。
25.优选地，所述的一种电缆金属绞合线智能分线装置的控制方法，其控制方法为：
26.s1、为了对双股绞合线实现自动分离，则通过将双股绞合线的一端两股线分别进行牵引固定，并使双股绞合线穿过集成板与集成板的上压料辊与下压料辊之间，然后使双股绞合线的另一端的两股线分别与夹持筒进行夹持动作；
27.s2、夹持后，通过移动到集成板一侧的安装支撑座上的驱动电机进行工作，使得驱动转杆进行转动，则可带动主动锥形台齿轮进行转动，使得其外表面的从动锥形台齿轮环绕其外表面的齿面进行转动，则可使支杆带动驱动筒在驱动转杆的外表面实现转动，支杆上的限位锥形台齿轮在驱动筒外表面的限位锥形台齿轮的外表面齿面进行环绕，并且使驱动筒上的限位锥形台齿轮自转，此时斜侧分布的支杆进行环绕动作，使得上端的绞合线以下端的绞合线为圆心进行环绕动作，使上下两股绞合线剥离；
28.s3、将两股绞合线剥离后，使夹持筒松开夹持，再将安装支撑座进行移走，此时双股绞合线在上压料辊与下压料辊之间，为了实现两个压力辊对双股绞合线的夹紧，使其弯曲的表面平直，从而通过两侧的升降气缸同时动作，使其活塞杆推动升降支撑块在升降槽的内壁实现向下运动，升降支撑块上下运动时，使其外表面的导向滑块在导向槽的内壁实现滑动来使得升降支撑块的线性运动，可使上压料辊与下压料辊将双股绞合线进行夹紧；
29.s4、在上压料辊与下压料辊实现对双股绞合线夹紧后，通过安装面板上的减速电机工作，使其输出轴带动下压料辊在双股绞合线的下端实现转动，而减速电机的输出轴通过主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，即可使其通过万向连接节与中间连接杆实现上压料辊的转动，实现对分离得到双股绞合线的压料，使其在收卷时其表面保持平直，同时上压料辊与下压料辊转动可实现对双股绞合线的输送。
30.本发明中的有益效果为：
31.1、通过设置分扭机构，可对缠绕的双股绞合线进行分离，避免其分离过程二次缠绕，在调节的过程中，通过驱动转杆带动主动锥形台齿轮进行转动，而从动锥形台齿轮与支杆相同，呈斜侧分布，并与主动锥形台齿轮的外表面实现啮合，则主动锥形台齿轮的转动，使得其外表面的从动锥形台齿轮环绕其外表面的齿面进行转动，则可使支杆带动驱动筒在驱动转杆的外表面实现转动，从而使上端的夹持筒通过中间安装块和连接块与从动锥形台齿轮进行连接，从动锥形台齿轮的环绕带着上端绞合线进行环绕剥离，提高了电缆金属绞合线分线效率。
32.2、通过设置压料驱动机构，可对分离的双股绞合线弯曲段表面进行压平，从而实现其收卷动作，在调节的过程中，通过升降支撑机构使上压料辊下降，可使上压料辊与下压料辊将双股绞合线进行夹紧，通过安装面板上的减速电机工作，使其输出轴带动下压料辊在双股绞合线的下端实现转动，而减速电机的输出轴通过主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，即可使其通过万向连接节与中间连接杆实现上压料辊的转动，实现对分离的双股绞合线的压料，使其在收卷时其表面保持平直，从而提高了分线效率，降低了报废的金属绞合线的加工成本。
附图说明
33.图1为本发明提出的一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法的示意图；
34.图2为本发明提出的一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法的安装支撑座结构立体图；
35.图3为本发明提出的一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法的夹持筒结构立体图；
36.图4为本发明提出的一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法的夹持板结构立体图；
37.图5为本发明提出的一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法的从动锥形台齿轮结构立体图；
38.图6为本发明提出的一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法的主动锥形台齿轮结构立体图；
39.图7为本发明提出的一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法的限位锥形台齿轮结构立体图；
40.图8为本发明提出的一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法的升降气缸结构立体图；
41.图9为本发明提出的一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法的上压料辊结构立体图；
42.图10为本发明提出的一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法的升降槽结构立体图；
43.图11为本发明提出的一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法的万向连接节结构立体图。
44.图中：1、集成板；11、收卷轮；2、双股绞合线；21、导向板；22、导向辊；3、驱动电机；4、安装支撑座；5、分扭机构；51、夹持筒；511、夹持板；512、伸缩气缸；52、中间安装块；53、限位杆；54、驱动转杆；55、驱动筒；551、限位锥形台齿轮；552、支杆；56、滚珠轴承；57、限位环；58、主动锥形台齿轮；581、从动锥形台齿轮；582、连接块；6、升降支撑机构；61、升降槽；62、升降支撑块；63、升降气缸；64、上压料辊；65、下压料辊；66、导向槽；67、导向滑块；7、压料驱动机构；71、万向连接节；72、中间连接杆；73、减速电机；74、主动齿轮；75、安装面板；76、从动齿轮。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.参照图1-11，一种电缆金属绞合线智能分线装置及其控制方法，包括用于安装零件的集成板1和待分线的双股绞合线2，集成板1的一侧设置有移动的安装支撑座4，安装支撑座4的表面设置有分扭机构5，集成板1的表面通过升降支撑机构6设置有压料驱动机构7。
47.如图1和图10所示，为了对双股绞合线2一端的两股线进行牵引固定便于分离，同时便于进行压料后收卷，在集成板1的另一侧通过底板安装呈对称的收卷轮11，收卷轮11通过控制器控制同步转动进行收卷，为了对分离的双股绞合线2在收卷时进行导向，在集成板1的一端内表面呈对称固定连接有导向板21，且集成板1的外表面通过支撑侧板和支撑轴转动连接有导向辊22，从而使双股绞合线2穿过导向板21的导向孔，并在其内壁进行上下滑动实现导向，并使双股绞合线2在导向辊22的外表面实现进一步导向，以及对弯曲部位的进一步捋直。
48.如图2-图7所示，其中，分扭机构5用于将缠绕的双股绞合线2进行分离；为了将双股绞合线2实现自动分离，避免人工进行操作，使得分扭机构5包括夹持筒51，且夹持筒51设置有两个，其内壁分别与双股绞合线2的两股线外表面夹持，两个夹持筒51分别将双股绞合线2的两股线端进行夹持，以上端的夹持筒51带动该端的绞合线以下端的夹持筒51为圆心进行环绕动作，从而可使上端的绞合线与下端的绞合线进行剥离，为了驱动上端的夹持筒51进行环绕动作，在下端夹持筒51的一侧表面通过中间安装块52固定连接有限位杆53，中间安装块52的一侧表面通过轴承转动连接有驱动转杆54，上端的夹持筒51环绕半径以中间安装块52一侧的限位杆53长度为限制，从而避免上端夹持筒51在环绕剥离时因半径的变化而再次缠绕。
49.如图3-图4所示，为了实现夹持筒51的快速夹持，在夹持筒51的内壁滑动插接有锥形且铰接的夹持板511，使夹持板511的内表面与双股绞合线2的外表面接触，为了实现夹持板511的伸缩夹持，在夹持筒51的一侧外表面固定安装一伸缩气缸512，使伸缩气缸512的活塞杆与夹持板511的表面进行连接，同时伸缩气缸512与中间安装块52进行安装支撑。
50.如图2和图5-图7所示，为了驱动驱动转杆54进行转动，从而能实现上端的夹持筒
51的环绕动作，使分扭机构5还包括驱动电机3，驱动电机3的外表面与安装支撑座4的表面固定安装，驱动电机3的输出轴外表面通过联轴器与驱动转杆54的外表面固定连接，为了实现驱动转杆54的转动使得上端的夹持筒51进行联动，在驱动转杆54的外表面通过轴承转动套接有驱动筒55，并且驱动转杆54的外表面固定套接有限位环57，使限位环57的一侧表面与驱动筒55的一侧外表面滑动接触，为了对驱动筒55进行支撑，便于分扭机构5驱动的稳定性，驱动筒55的一端外表面安装有滚珠轴承56，滚珠轴承56的外圈外表面与安装支撑座4的表面固定连接，驱动筒55的外表面固定连接有呈斜侧分布的支杆552。
51.如图5-图7所示，为了使驱动转杆54的转动即可实现支杆552的环绕动作，并且保持匀速稳定，从而分扭机构5仍包括主动锥形台齿轮58，主动锥形台齿轮58的内壁与驱动转杆54的外表面固定套接，支杆552的外表面固定套接有从动锥形台齿轮581，主动锥形台齿轮58的外表面与从动锥形台齿轮581的外表面啮合，则主动锥形台齿轮58的转动，使得其外表面的从动锥形台齿轮581环绕其外表面的齿面进行转动，则可使支杆552带动驱动筒55在驱动转杆54的外表面实现转动，为了实现从动锥形台齿轮581环绕动作的稳定匀速，驱动筒55的外表面通过限制环转动套接有限位锥形台齿轮551，支杆552的外表面固定套接有另一限位锥形台齿轮551，从而支杆552上的限位锥形台齿轮551在驱动筒55外表面的限位锥形台齿轮551的外表面齿面进行环绕，并且使驱动筒55上的限位锥形台齿轮551自转，即可对从动锥形台齿轮581环绕动作进行抵住支撑。
52.如图5所示，为了实现联动，使得上端的绞合线以下端的绞合线为圆心进行环绕动作，使上下两股绞合线剥离，在从动锥形台齿轮581的外表面固定连接有连接块582，连接块582的一侧表面与上端中间安装块52的一侧表面固定连接。
53.如图8-图10所示，其中，升降支撑机构6用于支撑压料驱动机构7，并带动压料驱动机构7升降后可与分离的双股绞合线2表面接触；为了压料驱动机构7的升降调节，使其实现压料的作用，从而升降支撑机构6包括升降槽61，在升降槽61的内侧壁滑动卡接有升降支撑块62，为了设置升降的驱动源，在集成板1的上表面固定安装有升降气缸63，升降气缸63的活塞杆贯穿集成板1的上表面并延伸至升降槽61的内部与升降支撑块62的上表面固定连接，为了将剥离的双股绞合线2进行压料，使其弯曲部位平直，升降支撑块62的表面通过轴承转动连接有上压料辊64，集成板1的下端表面转动连接有下压料辊65，可使上压料辊64与下压料辊65将双股绞合线2进行夹紧。
54.如图9所示，为了实现上压料辊64向下运动保持线性垂直，从而使升降支撑机构6还包括导向槽66，并且导向槽66开设在升降槽61的两端内侧壁，同时升降支撑块62的两侧外表面均固定连接有导向滑块67，导向滑块67的外表面与导向槽66的内壁滑动卡接。
55.如图8-图9所示，其中，压料驱动机构7用于对分离的双股绞合线2弯曲段表面进行压平，从而实现其收卷动作；为了使上压料辊64与下压料辊65需要实现转动，并且同时兼具上压料辊64升降调节动作，从而使压料驱动机构7包括万向连接节71，使万向连接节71的一侧表面通过连接柱与一侧升降支撑块62的一侧表面固定连接，万向连接节71的另一侧表面固定连接有中间连接杆72，中间连接杆72的一侧表面固定连接有另一万向连接节71。
56.如图8-图9及图11所示，为了实现上压料辊64与下压料辊65的转动，使压料驱动机构7还包括减速电机73，减速电机73通过安装面板75设置在集成板1的一侧，减速电机73的输出轴外表面通过联轴器与下压料辊65的辊轴表面固定连接，为了使上压料辊64与下压料
辊65的同步转动，使得减速电机73的输出轴外表面固定套接有主动齿轮74，安装面板75的上端一侧表面通过连接轴转动连接有从动齿轮76，主动齿轮74的外表面与从动齿轮76的外表面啮合，从动齿轮76的外表面与另一万向连接节71的一侧表面固定连接，从而减速电机73的输出轴通过主动齿轮74带动啮合的从动齿轮76转动，即可使其通过万向连接节71与中间连接杆72实现上压料辊64的转动，实现对分离的双股绞合线2的压料，使其在收卷时其表面保持平直。
57.通过设置压料驱动机构7，可对分离的双股绞合线2弯曲段表面进行压平，从而实现其收卷动作，在调节的过程中，通过升降支撑机构6使上压料辊64下降，可使上压料辊64与下压料辊65将双股绞合线2进行夹紧，通过安装面板75上的减速电机73工作，使其输出轴带动下压料辊65在双股绞合线2的下端实现转动，而减速电机73的输出轴通过主动齿轮74带动啮合的从动齿轮76转动，即可使其通过万向连接节71与中间连接杆72实现上压料辊64的转动，实现对分离的双股绞合线2的压料，使其在收卷时其表面保持平直，从而提高了分线效率，降低了报废的金属绞合线的加工成本。
58.工作原理：本发明在具体的实施例中，为了对双股绞合线2实现自动分离，则通过收卷轮11将双股绞合线2的一端两股线分别穿过导向板21并经过导向辊22的表面后进行牵引固定，并使双股绞合线2穿过集成板1与集成板1的上压料辊64与下压料辊65之间，然后使双股绞合线2的另一端的两股线分别与夹持筒51进行夹持动作，即通过夹持筒51外表面的伸缩气缸512进行工作，使其活塞杆拉动夹持板511缩回夹持筒51内而实现对双股绞合线2的快速夹持；
59.夹持后，通过移动到集成板1一侧的安装支撑座4上的驱动电机3进行工作，使得驱动转杆54进行转动，则可带动主动锥形台齿轮58进行转动，使得其外表面的从动锥形台齿轮581环绕其外表面的齿面进行转动，则可使支杆552带动驱动筒55在驱动转杆54的外表面实现转动，支杆552上的限位锥形台齿轮551在驱动筒55外表面的限位锥形台齿轮551的外表面齿面进行环绕，并且使驱动筒55上的限位锥形台齿轮551自转，此时斜侧分布的支杆552进行环绕动作，使得上端的绞合线以下端的绞合线为圆心进行环绕动作，使上下两股绞合线剥离；
60.将两股绞合线剥离后，使夹持筒51松开夹持，再将安装支撑座4进行移走，此时双股绞合线2在上压料辊64与下压料辊65之间，为了实现两个压力辊对双股绞合线2的夹紧，使其弯曲的表面平直，从而通过两侧的升降气缸63同时动作，使其活塞杆推动升降支撑块62在升降槽61的内壁实现向下运动，升降支撑块62上下运动时，使其外表面的导向滑块67在导向槽66的内壁实现滑动来使得升降支撑块62的线性运动，可使上压料辊64与下压料辊65将双股绞合线2进行夹紧；
61.在上压料辊64与下压料辊65实现对双股绞合线2夹紧后，通过安装面板75上的减速电机73工作，使其输出轴带动下压料辊65在双股绞合线2的下端实现转动，而减速电机73的输出轴通过主动齿轮74带动啮合的从动齿轮76转动，即可使其通过万向连接节71与中间连接杆72实现上压料辊64的转动，实现对分离得到双股绞合线2的压料，使其在收卷时其表面保持平直，同时上压料辊64与下压料辊65转动可实现对双股绞合线2的输送，输送的双股绞合线2经过收卷轮11收卷备用。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。