一种阀杆加工用的螺纹端攻丝装置的制作方法

1.本发明涉及阀杆加工技术领域，尤其涉及一种阀杆加工用的螺纹端攻丝装置。


背景技术：

2.阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。
3.公告号为cn209110333u的实用新型提供了一种全自动阀杆尾部攻丝机。它包括机座，所述的机座上设有攻丝钻机，所述的机座上设有用于排放工件的料道，机座上还设有气缸，气缸的输出轴连接有攻丝压板，所述的攻丝压板上设有压料槽和下料槽，当气缸带动攻丝压板下降时，下料槽与料道中的工件压紧配合，且攻丝钻机与下料槽的位置相对应，当气缸带动攻丝压板上升时，下料槽的位置与料道端部相对应从而使工件滚入到下料槽中。本实用新型能实现阀芯自动上下料，在上料过程中对阀芯尾部进行攻丝，攻丝完成后实现下料，大大提高了工作效率。
4.阀杆加工是需要对其进行攻丝操作，现有的攻丝装置在使用时存在以下缺陷：
5.1、需要工人手动进料，进料速度慢，大幅降低工作效率；
6.2、需要通过夹紧装置夹紧阀杆，并且需要手动扶持再夹紧，操作繁琐；
7.3、出料时，仍需工人将加工好的阀杆取出，费时费力，所以我们提出一种阀杆加工用的螺纹端攻丝装置，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的需要工人手动进料，进料速度慢，大幅降低工作效率，需要通过夹紧装置夹紧阀杆，并且需要手动扶持再夹紧，操作繁琐，出料时，仍需工人将加工好的阀杆取出，费时费力的缺点，而提出的一种阀杆加工用的螺纹端攻丝装置。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
10.一种阀杆加工用的螺纹端攻丝装置，包括加工箱和矩形箱，所述矩形箱位于加工箱的正下方，所述加工箱的两侧均固定连接有侧边盒，两个所述侧边盒的一侧均固定连接有第一支腿，所述加工箱的一侧固定连接有第一横板，所述第一横板的一端固定连接有第一竖板，所述第一竖板的一侧设置有用于控制阀杆下落的控制组件；
11.所述侧边盒的内部设置有用于夹紧阀杆的夹紧组件；
12.所述矩形箱的内部设置有用于收集阀杆的收集组件。
13.优选地，所述控制组件包括固定连接在第一竖板一侧的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿第一竖板并固定连接有第二竖板，所述第二竖板的一侧固定连接有上挡板，
所述第二竖板的一侧固定连接有对称设置的两个连杆，两个所述连杆之间固定连接有同一个下挡板，所述加工箱的两侧均开设有与上挡板配合使用的横孔，所述下挡板与加工箱的底部配合使用，用于控制阀杆下落，进而实现自动进料的过程，不需要工人手动进料。
14.优选地，所述夹紧组件包括滑动贯穿侧边盒的滑动块，所述滑动块的一侧与侧边盒的一侧内壁之间固定连接有同一个拉簧，自动夹紧阀杆，不需要工人扶持阀杆，进行辅助，大幅提高工作效率。
15.优选地，所述收集组件包括滑动连接在矩形箱内壁的斜板，所述矩形箱的一侧开设有出料口，所述矩形箱的底部四角均固定连接有第二支腿，所述矩形箱的一侧设置有收集箱，所述斜板的底部与矩形箱的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个弹簧，用于收集加工好的阀杆。
16.优选地，所述侧边盒的两侧均开设有第二矩形孔，所述第二竖板的两侧均固定连接有第二横板，所述第二横板的一侧固定连接有第三横板，所述第三横板的一端固定连接有梯形块，所述梯形块与第二矩形孔和滑动块配合使用，用于推动两个滑动块夹紧阀杆。
17.优选地，所述加工箱的一侧固定连接有l型板，所述l型板的一侧固定连接有攻丝钻机，所述加工箱的一侧开设有圆孔，所述加工箱的两侧靠近侧边盒的位置均开设有第一矩形孔，用于实现攻丝操作。
18.优选地，所述滑动块的一侧固定连接有摩擦垫，提高摩擦力大小，保证阀杆再加工时的稳定性。
19.优选地，所述梯形块和拉簧不位于同一水平线上，进而可以避免梯形块和拉簧发生碰撞。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、将多个阀杆通过加工箱的上方投入，此时最下方的阀杆落在下挡板的顶部，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆横向移动，电动推杆的活塞杆带动第二竖板横向移动，第二竖板带动上挡板、第二横板和连杆横向移动，上挡板穿过横孔并避免上方的阀杆落下，同时下挡板继续向前移动，此时位于最下方的阀杆位于上挡板和下挡板之间；
22.2、第二横板带动第三横板横向移动，第三横板带动梯形块横向移动并进入侧边盒的内部，梯形块推动滑动块横向移动，两个滑动块相互靠近并夹紧阀杆，同时拉簧被拉伸，此时启动攻丝钻机，攻丝钻机的钻头通过圆孔对阀杆进行攻丝处理，处理完成后，继续启动电动推杆，此时上挡板和下挡板继续向前移动，下挡板不再挡住加工好的阀杆，未加工的阀杆依旧位于上挡板上方无法落下；
23.3、同时梯形块穿过另一个第二矩形孔，不再抵触滑动块，两个滑动块松开加工好的阀杆，阀杆通过两个连杆之间的空隙进入矩形箱的内部，并推动斜板竖直向下移动，斜板挤压弹簧，阀杆通过出料口进入收集箱内部，实现缓冲功能，用于保护阀杆，此时电动推杆的活塞杆收回，如此往复，便可以持续加工，相比于工人效率更高，同时可以长时间连续工作。
24.本发明中，通过设置控制组件可以控制阀杆下落，进而实现自动进料的过程，不需要工人手动进料，通过设置夹紧组件自动夹紧阀杆，不需要工人扶持阀杆，进行辅助，大幅提高工作效率，通过设置收集组件快速收集阀杆，可以持续加工，相比于工人效率更高，同时可以长时间连续工作，使用方便。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种阀杆加工用的螺纹端攻丝装置第一视角的三维结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种阀杆加工用的螺纹端攻丝装置第二视角的三维结构示意图；
27.图3为本发明中加工箱的结构示意图；
28.图4为本发明中上挡板和下挡板的结构示意图；
29.图5为本发明中矩形箱的结构示意图；
30.图6为本发明中矩形箱的三维剖视结构示意图；
31.图7为本发明中侧边盒的结构示意图；
32.图8为本发明中侧边盒的三维剖视结构示意图。
33.图中：1、加工箱；2、第一横板；3、第一竖板；4、电动推杆；5、第二竖板；6、第二横板；7、第三横板；8、矩形箱；9、第一支腿；10、侧边盒；11、l型板；12、上挡板；13、收集箱；14、下挡板；15、攻丝钻机；16、圆孔；17、第一矩形孔；18、连杆；19、横孔；20、斜板；21、弹簧；22、出料口；23、第二矩形孔；24、摩擦垫；25、梯形块；26、拉簧；27、滑动块；28、第二支腿。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.实施例一
36.参照图1-8，一种阀杆加工用的螺纹端攻丝装置，包括加工箱1和矩形箱8，矩形箱8位于加工箱1的正下方，加工箱1的两侧均固定连接有侧边盒10，两个侧边盒10的一侧均固定连接有第一支腿9，加工箱1的一侧固定连接有第一横板2，第一横板2的一端固定连接有第一竖板3，第一竖板3的一侧设置有用于控制阀杆下落的控制组件；
37.侧边盒10的内部设置有用于夹紧阀杆的夹紧组件；
38.矩形箱8的内部设置有用于收集阀杆的收集组件。
39.实施例二
40.参照图1-8，一种阀杆加工用的螺纹端攻丝装置，包括加工箱1和矩形箱8，矩形箱8位于加工箱1的正下方，加工箱1的两侧均固定连接有侧边盒10，两个侧边盒10的一侧均固定连接有第一支腿9，加工箱1的一侧固定连接有第一横板2，第一横板2的一端固定连接有第一竖板3，第一竖板3的一侧设置有用于控制阀杆下落的控制组件，控制组件包括固定连接在第一竖板3一侧的电动推杆4，电动推杆4的活塞杆贯穿第一竖板3并固定连接有第二竖板5，第二竖板5的一侧固定连接有上挡板12，第二竖板5的一侧固定连接有对称设置的两个连杆18，两个连杆18之间固定连接有同一个下挡板14，加工箱1的两侧均开设有与上挡板12配合使用的横孔19，下挡板14与加工箱1的底部配合使用，用于控制阀杆下落，进而实现自动进料的过程，不需要工人手动进料；
41.侧边盒10的内部设置有用于夹紧阀杆的夹紧组件，夹紧组件包括滑动贯穿侧边盒10的滑动块27，滑动块27的一侧与侧边盒10的一侧内壁之间固定连接有同一个拉簧26，自动夹紧阀杆，不需要工人扶持阀杆，进行辅助，大幅提高工作效率；
42.矩形箱8的内部设置有用于收集阀杆的收集组件，收集组件包括滑动连接在矩形箱8内壁的斜板20，矩形箱8的一侧开设有出料口22，矩形箱8的底部四角均固定连接有第二支腿28，矩形箱8的一侧设置有收集箱13，斜板20的底部与矩形箱8的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个弹簧21，用于收集加工好的阀杆，侧边盒10的两侧均开设有第二矩形孔23，第二竖板5的两侧均固定连接有第二横板6，第二横板6的一侧固定连接有第三横板7，第三横板7的一端固定连接有梯形块25，梯形块25与第二矩形孔23和滑动块27配合使用，用于推动两个滑动块27夹紧阀杆，加工箱1的一侧固定连接有l型板11，l型板11的一侧固定连接有攻丝钻机15，加工箱1的一侧开设有圆孔16，加工箱1的两侧靠近侧边盒10的位置均开设有第一矩形孔17，用于实现攻丝操作，滑动块27的一侧固定连接有摩擦垫24，提高摩擦力大小，保证阀杆再加工时的稳定性，梯形块25和拉簧26不位于同一水平线上，进而可以避免梯形块25和拉簧26发生碰撞。
43.工作原理：在使用时，将多个阀杆通过加工箱1的上方投入，此时最下方的阀杆落在下挡板14的顶部，启动电动推杆4，电动推杆4的活塞杆横向移动，电动推杆4的活塞杆带动第二竖板5横向移动，第二竖板5带动上挡板12、第二横板6和连杆18横向移动，上挡板12穿过横孔19并避免上方的阀杆落下，同时下挡板14继续向前移动，此时位于最下方的阀杆位于上挡板12和下挡板14之间，第二横板6带动第三横板7横向移动，第三横板7带动梯形块25横向移动并进入侧边盒10的内部，梯形块25推动滑动块27横向移动，两个滑动块27相互靠近并夹紧阀杆，同时拉簧26被拉伸，此时启动攻丝钻机15，攻丝钻机15的钻头通过圆孔16对阀杆进行攻丝处理，处理完成后，继续启动电动推杆4，此时上挡板12和下挡板14继续向前移动，下挡板14不再挡住加工好的阀杆，未加工的阀杆依旧位于上挡板12上方无法落下，同时梯形块25穿过另一个第二矩形孔23，不再抵触滑动块27，两个滑动块27松开加工好的阀杆，阀杆通过两个连杆18之间的空隙进入矩形箱8的内部，并推动斜板20竖直向下移动，斜板20挤压弹簧21，阀杆通过出料口22进入收集箱13内部，实现缓冲功能，用于保护阀杆，此时电动推杆4的活塞杆收回，如此往复，便可以持续加工，相比于工人效率更高，同时可以长时间连续工作，使用方便。
44.然而，如本领域技术人员所熟知的，电动推杆4和攻丝钻机15的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。