一种耐酸天然橡胶及其制备工艺和应用的制作方法

技术特征：
1.一种耐酸天然橡胶制备工艺，其特征在于，所述工艺操作过程如下：将wf、scr10和一级rss进行配比，按重量份计算，wf占20-35份，scr10占35-55份，rss占20-35份；将三种原料胶锯胶后按比例进行投料，经过干搅、冷却后进入下一工序。2.根据权利要求1所述的耐酸天然橡胶制备工艺，其特征在于，所述wf、scr10和rss原料胶符合以下要求：p040-50％、pri 75-90％、门尼粘度80-100％、杂质含量0.01-0.05％。3.根据权利要求1所述的耐酸天然橡胶制备工艺，其特征在于，所述干搅分两次进行，干搅挤出温度不超过130℃，冷却温度不高于60℃。4.根据权利要求1所述的耐酸天然橡胶制备工艺，其特征在于，所述制备工艺还包括：称重打包工序和质检工序；称重打包工序：将干搅冷却后的胶料进行称重，胶料重需控制在35.00
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0.05kg，将称重后的胶料压制成长方体胶包，再进行复称，复称需控制胶包的重量为35.00
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0.05kg；质检工序：对抽检的胶包进行对角取样，取样量为150
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5g，对胶温、异物、白点、外观、塑性初值、塑性保持率和门尼黏度进行质量检测，并对所有胶包进行金属检测，剔除不合格产品。5.根权利要求1所述的耐酸天然橡胶制备工艺，其特征在于，所述rss经过下述方法进行预处理：将rss原料胶加入到投料池内，将可见异物挑出，然后将原料胶于破胶机中破碎至20cm以下的胶块进入到混合池中进行异物分拣，胶块由混合池进入到湿搅机挤洗至15cm以内的胶块后再混合，混合后单滚揉搓，挤洗胶料直径控制在5cm以内再混合；混合后压绉三次，撕粒至0.7cm以内装箱，滴水后于70-90℃干燥460-500s，出车胶温控制在50℃以内，称重打包，装箱胶包重量控制在35.00
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0.05kg。6.根据权利要求1所述的耐酸天然橡胶制备工艺，其特征在于，三次压绉控制参数如下：第一次压绉厚度不超过2cm，第二次压绉厚度不超过1.5cm；第三次压绉厚度不超过1.2cm。7.根据权利要求1所述的耐酸天然橡胶制备工艺，其特征在于，所述wf经过下述方法进行预处理：wf经过锯胶后进行投料，二次干搅后冷却，将冷却后的胶料进行称重，胶料重需控制在35.00
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0.05kg，将称重后的胶料压制成六面体胶包，再进行复称，复称需控制胶包的重量为35.00
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0.05kg。8.一种根据权利要求1所述的制备工艺得到的耐酸天然橡胶，其特征在于，所述耐酸天然橡胶的参数如下：硫酸溶液酸化处理后拉伸强度≥10mpa，延伸率≥600％，永久变形≤10％。9.一种如权利要求8所述的天然橡胶在制作航天航空用橡胶制品中的应用。

技术总结
本发明公开了一种耐酸天然橡胶及其制备工艺和应用，所述工艺操作过程如下：将WF、SCR10和RSS进行配比，按重量份计算，WF占20-35份，SCR10占35-55份，RSS占20-35份；将三种原料胶锯胶后进行投料，经过干搅、冷却后进入称重、打包、质检、入库得到耐酸橡胶制品。本发明制备得到的橡胶产品外观一致，无夹生，物理性能指标达到航空航天轮胎要求；比起其他产品，在耐强酸性方面有特别的优势。强酸性方面有特别的优势。


技术研发人员：彭兰英 李双全 戴忠峻 解家达 徐美华
受保护的技术使用者：西双版纳中化橡胶有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/22