一种电缆功能性白母粒的制作方法

1.本发明涉及一种电缆材料，尤其涉及一种柔韧性好、阻燃性能高且对光稳定不易老化的电缆功能性白母粒。


背景技术：

许多电缆对金属线外的电缆绝缘材料有着特殊要求，比如耐热、耐湿热、耐化学腐蚀、耐磨、耐直流电压、250℃热延伸和低烟无卤阻燃等性能等，并且使用寿命要达到二十年以上。现在电缆多采用双层绝缘结构，内层绝缘保障绝缘性能，外层绝缘保障耐热、耐湿热、耐低温、耐化学腐蚀、耐气候、耐臭氧、耐磨、耐直流电压、250℃热延伸和低烟无卤阻燃等性能，目前内层绝缘性能较为理想，但是外层电缆材料由于直接接触环境，在耐热、耐腐蚀、耐磨及柔韧性等方面的性能并不理想，尤其是容易见光老化，从而限制了在多种专门场合的应用。


技术实现要素：

2.本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种电缆功能性白母粒，该电缆材料对光稳定，不易老化，且绝缘阻燃效果好，柔韧性强，并且有良好的耐环境腐蚀性能。
3.为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：150～200份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，50～70份的高密度聚乙烯，10~15份的间苯二甲酸二丁酯， 10~15份钛酸四丁酯，15~25份钛酸钡，20～30份二氧化钛， 4~6份甲基硅油，4~8份二氧化硅， 1～5份的聚丙烯酸丙酯， 10~15份的阻燃剂，3～4份的抗氧剂，1～2的光稳定剂和3～4的交联敏化剂。
4.优选的，所述的高密度聚乙烯为邵氏硬度为95a高密度聚乙烯。
5.优选的，所述的阻燃剂为纳米级的碳酸钙与有机硅烷处理的纳米级氢氧化镁和有机硅烷处理的纳米级氢氧化铝按照重量比1：1：1的组合。
6.优选的，所述的抗氧剂为β-(3 ,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸异辛醇酯与2,6-二叔丁基对甲酚按照重量比1：2的组合而成。
7.优选的，所述的交联敏化剂为异氰尿酸三烯丙酯或1 ,1 ,1-三羟甲基丙烯三甲基丙烯酸酯。
8.优选的，所述的光稳定剂为3 ,3 '-碳酰二(4-羟基-6-甲氧基苯磺酸)二钠盐、或2 ,2 '-二羟基-4 , 4 '-二甲氧基二苯甲酮-5 ,5 '-二磺酸钠。
9.本发明的有益效果是：本发明使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和高密度聚乙烯作为电缆材料的基材，加入二氧化钛作为遮光剂，充分利用二氧化钛的遮光性能，减弱电缆材料发生的光化学反应，同时，加入间苯二甲酸二丁酯和钛酸四丁酯作为增塑剂，既能够增强材料本身的塑形性能和抗拉伸性能，提升材料强度，也可以更好的使二氧化钛与基材融合和，钛酸钡作为强介电化合物材料，具有高介电常数和低介电损耗，能够有效提升电缆材料的
绝缘性能。甲基硅油和二氧化硅的加入，有助于进一步增强润滑作用而使二氧化钛在基材中更均匀地分散，进一步增强电缆材料对光稳定性。聚丙烯酸丙酯，阻燃剂，抗氧剂，光稳定剂和交联敏化剂的加入，可以在二氧化钛遮光性能的基础上进一步提升了材料的绝缘性能以及耐湿热、耐化学腐蚀、耐气候、耐臭氧、耐磨、耐直流电压、250℃热延伸性和低烟无卤阻燃等性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
10.以下一份为1克。
11.实施例1： 150份的va含量为30%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物eva；50份的邵氏硬度为95a的高密度聚乙烯hdpe；10份间苯二甲酸二丁酯；10份钛酸四丁酯；15份钛酸钡，20份二氧化钛，4份甲基硅油，4份二氧化硅， 1份的聚丙烯酸丙酯， 10份的阻燃剂，阻燃剂为纳米级的碳酸钙与有机硅烷处理的纳米级氢氧化镁和有机硅烷处理的纳米级氢氧化铝按照重量比1：1：1的组合； 3份的抗氧剂，抗氧剂由β-(3 ,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸异辛醇酯与2,6-二叔丁基对甲酚按照重量比1：2的组合而成； 1份光稳定剂3 ,3 '-碳酰二(4-羟基-6-甲氧基苯磺酸)二钠盐； 4份的异氰尿酸三烯丙酯。
12.上述电缆材料的制作方法如下：按照所述量称取以上的原料，将称取的原料一次性加入高速捏合机内，加热温度为80℃，捏合40min放料，经双螺杆挤出机塑化挤出；双螺杆挤出机入料口处为进料区1区，向出料口方向每段加热片为一区，依次为2区、3区、4区、5区，出料口处为机头6区，各区域温度设置为进料区1区160℃、2区155℃、3区150℃、4区145℃、5区140℃、机头6区135℃；单螺杆挤出机挤出造粒，单螺杆挤出机入料口处为进料区1区，向出料口方向每段加热片为一区，依次为2区、3区、4区，出料口处为机头模具5区，各区域温度设置为进料区1区130℃、2区125℃、3区145℃、4区145℃、机头模具5区150℃；再经风送筛网分离冷却，灌袋包装即可。
13.实施例2： 200份的va含量为32%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物eva；70份的邵氏硬度为95a的高密度聚乙烯hdpe；15份间苯二甲酸二丁酯；15份钛酸四丁酯；25份钛酸钡，30份二氧化钛，6份甲基硅油，8份二氧化硅， 5份的聚丙烯酸丙酯， 15份阻燃剂，阻燃剂为纳米级的碳酸钙与有机硅烷处理的纳米级氢氧化镁和有机硅烷处理的纳米级氢氧化铝按照1：1：1的组合； 4份的抗氧剂，抗氧剂由β-(3 ,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸异辛醇酯与2,6-二叔丁基对甲酚按照重量比1：2的组合而成； 2份光稳定剂2 ,2 '-二羟基-4 , 4 '-二甲氧基二苯甲酮-5 ,5 '-二磺酸钠； 4份的1 ,1 ,1-三羟甲基丙烯三甲基丙烯酸酯。
14.上述电缆材料的制作方法如下：按照所述量称取以上的原料，将称取的原料一次性加入高速捏合机内，加热温度为90℃，捏合35min放料，经双螺杆挤出机塑化挤出；双螺杆挤出机入料口处为进料区1区，向出料口方向每段加热片为一区，依次为2区、3区、4区、5区，出料口处为机头6区，各区域温度设置为进料区1区160℃、2区155℃、3区150℃、4区145℃、5区140℃、机头6区135℃；单螺杆挤出机挤出造粒，单螺杆挤出机入料口处为进料区1区，向出料口方向每段加热片为一区，依次为2区、3区、4区，出料口处为机头模具5区，各区域温度设置为进料区1区130℃、2区125℃、3区145℃、4区145℃、机头模具5区150℃；再经风送筛网分离冷却，灌袋包装即可。
15.实施例3：180份的va含量为32%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物eva；60份的邵氏硬度为95a的高密度聚乙烯hdpe；12份间苯二甲酸二丁酯；13份钛酸四丁酯；20份钛酸钡，25份二氧化钛，5份甲基硅油，6份二氧化硅，3份的聚丙烯酸丙酯，12份阻燃剂，阻燃剂为纳米级的碳酸钙与有机硅烷处理的纳米级氢氧化镁和有机硅烷处理的纳米级氢氧化铝按照1：1：1的组合； 4份的抗氧剂，抗氧剂由β-(3 ,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸异辛醇酯与2,6-二叔丁基对甲酚按照重量比1：2的组合而成； 2份光稳定剂2 ,2 '-二羟基-4 , 4 '-二甲氧基二苯甲酮-5 ,5 '-二磺酸钠； 4份的1 ,1 ,1-三羟甲基丙烯三甲基丙烯酸酯。
16.上述电缆材料的制作方法如下：按照所述量称取以上的原料，将称取的原料一次性加入高速捏合机内，加热温度为90℃，捏合35min放料，经双螺杆挤出机塑化挤出；双螺杆挤出机入料口处为进料区1区，向出料口方向每段加热片为一区，依次为2区、3区、4区、5区，出料口处为机头6区，各区域温度设置为进料区1区160℃、2区155℃、3区150℃、4区145℃、5区140℃、机头6区135℃；单螺杆挤出机挤出造粒，单螺杆挤出机入料口处为进料区1区，向出料口方向每段加热片为一区，依次为2区、3区、4区，出料口处为机头模具5区，各区域温度设置为进料区1区130℃、2区125℃、3区145℃、4区145℃、机头模具5区150℃；再经风送筛网分离冷却，灌袋包装即可。
17.对本实施例1-3中所制得的电缆材料性能检测如表1：表1性能检测结果
上述实施例仅是优选的和示例性的，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。