一种超细粉移袋在线赶气装置的制作方法

1.本发明涉及超细粉生产技术领域，具体为一种超细粉移袋在线赶气装置。


背景技术：

2.超细粉可分为粉碎法和合成法两大类。粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化(气流磨粉碎)，合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高。利用粉末成型制造部件时，粉末达到超细的程度往往使部件具有很优良的特性。例如制造耐高温、有高的强度的陶瓷工具(如刀具、涡轮叶片)，需要采用超细粉进行成型后烧结。粉状商品染料的一种剂型。其粒子非常细小均匀。又称悬浮体轧染细粉。指可直接用于悬浮体轧染工艺的还原染料品种。
3.超细粉体通常分为微米级、亚微米级及纳米级粉体。国际科技界通常将粒径大于1μm 的超细粉体称为微米级粉体；粒径处于0.1—1μm(即100nm—1000nm)的粉体称为亚微米级粉体；粒径处于0.001—0.1μm(即1nm-100nm)的粉体称为纳米级粉体(又称之为纳米材料)。广义的纳米材料是指三维尺寸中至少有一维处于纳米尺寸。
4.在现有技术中在对超细粉生产完成后会使用到粉移袋对其进行装料，通过使用粉料自动上料机将超细粉装入粉移袋内然后完成对粉移袋的密封，进而完成对超细粉装料，但是现有的自动上料机在对分料上料后，粉移袋内往往会填充进空气，而粉移袋内的空气会影响到后期对粉移袋的封口及码垛工作，降低对超细粉装料的速率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种超细粉移袋在线赶气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种超细粉移袋在线赶气装置，包括移栽架，所述移栽架的下端设有多组对称分布的第一连接块，所述第一连接块内通过支撑机构连接有两组对称分布的导轨，两个所述导轨的两端均设有两个对称分布的固定座，所述移栽架的一端固定设有伺服电缸，所述第一连接块的下端设有转臂机构，所述移栽架的下方设有赶气机构。
7.在一个优选的实施方式中：所述支撑机构包括与第一连接块转动连接的第一转轴，所述第一转轴的一端固定设有的导轮，多个所述导轮均滑动设于导轨上，所述转臂机构包括设于第一连接块下端的带座轴承，所述带座轴承的外壁上转动设有转臂架，所述转臂架的下端设有固定架，所述固定架的一端设有夹袋板，所述第一连接块的下端转动设有第二连接块，所述第二连接块的一端固定设有第一气缸，所述第一气缸的下端固定设有第三连接块，所述第三连接块的一端转动设有第四连接块，所述第四连接块的一端与转臂架固定连接，所述转臂架下端设有抱袋机构。
8.在一个优选的实施方式中：所述赶气机构包括设于转臂架下方的第二气缸，所述
第二气缸的下端通过限位机构设有第一连接板，所述第一连接板的一端活动连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外壁上设有限位块，所述第一连接柱的两端设有两个对称分布的赶气辊轮，所述赶气辊轮的内壁上设有与限位块相匹配的限位槽，所述赶气辊轮的一端壁体上设有与限位块相匹配的第一开口，所述限位块与限位槽的外壁上均设有阻尼橡胶块。
9.在一个优选的实施方式中：所述限位机构包括设于第二气缸下端的第五连接块，所述第五连接块的外壁上设有两组对称分布的限位柱，所述第一连接板的壁体上设有两个对称分布的第二开口，所述限位柱与第二开口滑动连接，通过限位机构的设置，方便了后续对赶气辊轮的移动工作。
10.在一个优选的实施方式中：所述抱袋机构包括设于所述转臂架下端的第二连接柱，所述第二连接柱的外壁上固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接有两个对称分布的第一抱袋板，两个所述第一抱袋板之间活动设有粉移袋本体，通过夹袋板、第一抱袋板和第二抱袋板的设置，可放置后续粉移袋本体的倒袋。
11.在一个优选的实施方式中：所述连接架的下端连接有第二连接板，所述第二连接板的一端与第一抱袋板连接，通过第二连接板的设置，方便了后续对第一抱袋板的安装工作。
12.在一个优选的实施方式中：所述第一抱袋板的一端设有固定板，所述第一抱袋板与固定板之间设有第二抱袋板，通过固定板的设置，方便了对第二抱袋板的安装工作。
13.在一个优选的实施方式中：所述第二抱袋板的形状为弧形，且所述第一抱袋板与第二抱袋板上设有多个等距离分布的通孔，通过第二抱袋板为弧形的设置，增加了对粉移袋本体抱住后的稳固性。
14.在一个优选的实施方式中：所述夹袋板的内壁上设有夹持块，所述夹持块的两端设有两个对称分布的第一凹槽，所述夹持块的上下端设有多个等距离分布的第二凹槽，通过夹持块的设置，方便了对粉移袋本体上端的夹持工作。
15.在一个优选的实施方式中：所述固定架的一端设有多个等距离分布的固定柱，所述固定柱的一端与夹袋板固定连接，通过固定柱的设置，方便了对夹袋板的安装工作。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
17.1、本发明通过转臂机构、赶气机构、抱袋机构和伺服电缸的设置，既方便了对粉移袋本体的移动工作，又可对粉移袋本体的端口与下端袋体同时进行夹持固定，并且在对粉移袋夹持后可对粉移袋内部的气体进行去除，大大增加了对包装袋夹持后的紧固性与稳固性，也避免了粉移袋内部填充的气体影响到后续对粉移袋的密封与码垛工作，提高了超细粉生产的产量，增加了装置的实用性，又通过移栽架和固定座的设置，方便了对机器的清洁工作，优化了生产的卫生条件。
18.2、本发明通过限位槽、限位块和第一开口的设置，方便了对赶气辊轮的拆装，进而可定期完成对赶气辊轮的拆装，从而可方便了对赶气辊轮进行定期清理维护的工作，进而可增加对赶气辊轮使用的效率，增加赶气辊轮使用的寿命，又通过抱袋板与夹袋板的设置，既方便了对粉移袋上端的夹持工作又方便了对粉移袋下端袋体的抱持工作，可避免在对粉移袋移动时或者赶气时发生倒袋的问题发生，大大增加了装置使用的便捷性。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的a处放大结构示意图
22.图3是本发明的b处放大结构示意图
23.图4是本发明的c处放大结构示意图
24.图5是本发明的d处放大结构示意图
25.图6是本发明的转臂机构结构示意图；
26.图7是本发明的粉移袋本体赶气前状态结构示意图；
27.图8是本发明的粉移袋本体赶气后状态结构示意图；
28.图9是本发明的赶气辊轮剖视结构示意图；
29.图10是本发明的第一连接柱与限位块结构示意图；
30.图中：1、移栽架；2、第一连接块；3、导轨；4、固定座；5、伺服电缸；6、第一转轴； 7、导轮；8、带座轴承；9、转臂架；10、有固定架；11、夹袋板；12、第二连接块；13、第一气缸；14、第三连接块；15、第四连接块；16、第二气缸；17、第一连接板；18、第一连接柱；19、限位块；20、赶气辊轮；21、限位槽；22、第一开口；23、第五连接块；24、限位柱；25、第二开口；26、第二连接柱；27、固定块；28、连接架；29、第一抱袋板；30、粉移袋本体；31、第二连接板；32、固定板；33、第二抱袋板；34、通孔；35、夹持块；36、第一凹槽；37、第二凹槽；38、固定柱。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图10，本发明提供技术方案：一种超细粉移袋在线赶气装置，包括移栽架1，所述移栽架1的下端设有多组对称分布的第一连接块2，所述第一连接块2内通过支撑机构连接有两组对称分布的导轨3，两个所述导轨3的两端均设有两个对称分布的固定座4，所述移栽架1的一端固定设有伺服电缸5，所述第一连接块2的下端设有转臂机构，所述移栽架1的下方设有赶气机构，所述支撑机构包括与第一连接块2转动连接的第一转轴6，所述第一转轴6的一端固定设有的导轮7，多个所述导轮7均滑动设于导轨3上，所述转臂机构包括设于第一连接块2下端的带座轴承8，所述带座轴承8的外壁上转动设有转臂架9，所述转臂架9的下端设有固定架10，所述固定架10的一端设有夹袋板11，所述第一连接块2 的下端转动设有第二连接块12，所述第二连接块12的一端固定设有第一气缸13，所述第一气缸13的下端固定设有第三连接块14，所述第三连接块14的一端转动设有第四连接块15，所述第四连接块15的一端与转臂架9固定连接，所述转臂架9下端设有抱袋机构，所述赶气机构包括设于转臂架9下方的第二气缸16，所述第二气缸16的下端通过限位机构设有第一连接板17，所述第一连接板17的一端活动连接有第一连接柱18，所述第一连接柱18的外壁上设有限位块19，所述第一连接柱18的两端设有两个对称分布的赶气辊轮20，所述赶气辊轮20的内壁
上设有与限位块19相匹配的限位槽21，所述赶气辊轮20的一端壁体上设有与限位块19相匹配的第一开口22，所述限位块19与限位槽21的外壁上均设有阻尼橡胶块，所述限位机构包括设于第二气缸16下端的第五连接块23，所述第五连接块23的外壁上设有两组对称分布的限位柱24，所述第一连接板17的壁体上设有两个对称分布的第二开口 25，所述限位柱24与第二开口25滑动连接，通过限位机构的设置，方便了后续对赶气辊轮 20的移动工作，所述抱袋机构包括设于所述转臂架9下端的第二连接柱26，所述第二连接柱26的外壁上固定连接有固定块27，所述固定块27的下端固定连接有连接架28，所述连接架28的一端固定连接有两个对称分布的第一抱袋板29，两个所述第一抱袋板29之间活动设有粉移袋本体30，通过夹袋板11、第一抱袋板29和第二抱袋板33的设置，可放置后续粉移袋本体30的倒袋，所述连接架28的下端连接有第二连接板31，所述第二连接板31的一端与第一抱袋板29连接，通过第二连接板31的设置，方便了后续对第一抱袋板29的安装工作，所述第一抱袋板29的一端设有固定板32，所述第一抱袋板29与固定板32之间设有第二抱袋板33，通过固定板32的设置，方便了对第二抱袋板33的安装工作，所述第二抱袋板33的形状为弧形，且所述第一抱袋板29与第二抱袋板33上设有多个等距离分布的通孔34，通过第二抱袋板33为弧形的设置，增加了对粉移袋本体30抱住后的稳固性，所述夹袋板11的内壁上设有夹持块35，所述夹持块35的两端设有两个对称分布的第一凹槽36，所述夹持块35的上下端设有多个等距离分布的第二凹槽37，通过夹持块35的设置，方便了对粉移袋本体30上端的夹持工作，所述固定架10的一端设有多个等距离分布的固定柱38，所述固定柱38的一端与夹袋板11固定连接，通过固定柱38的设置，方便了对夹袋板11的安装工作。
33.本发明的工作原理：使用时，使用时，伺服电缸5驱动移栽架1移动，进而可完成对第一抱袋板29与转臂机构的位置进行调节，伺服电缸5驱动的设置可以任意调整移栽架1移动的范围，移动的速度快且稳，调节完成后，启动第一气缸13与第二气缸16伸缩，进而使得第一抱袋板29先抱住粉移袋本体30的下端，通过第一抱袋板29的设置，方便了将粉移袋本体30下端进行抱住固定，进而可防止粉移袋本体30的倒袋，同时第一气缸13的启动使得夹袋板11夹持住粉移袋本体30的上端，之后第二气缸16的伸缩带动第一连接板17上下移动，进而通过连接机构带动赶气辊轮20一边上下移动，一边滚动，进而将粉移袋本体 30内气体赶走，从而完成对粉移袋本体30内气体的排出，通过移栽架1和固定座4的设置，方便了对机器的清洁工作，优化了生产的卫生条件，之后可通过先固定第一连接柱18，然后反向转动赶气辊轮20完成对赶气辊轮20的拆卸，进而方便了对赶气辊轮20使用一段时间后进行定期清理与维护工作，增加赶气辊轮20的使用寿命，同时通过固定座4的设置，方便了对整个装置的安装使用，增加了装置使用的稳固性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。