一种塑料桶生产用塑料母粒螺旋输送装置的制作方法

1.本技术涉及塑料产品生产技术领域，尤其涉及一种塑料桶生产用塑料母粒螺旋输送装置。


背景技术：

2.塑料桶是日常生活、工作等场所最为常用的物品之一，通常用作装载物料的容器，其在生产的时候是通过塑料母粒经过清洗、干燥、熔融挤出等工序生产成型的，在生产的过程中，螺旋输送装置可以将低处的塑料母粒输送至高处的设备进料口，进料方便。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，用于上料的螺旋输送装置，通常由料筒、进料斗、螺旋输送机构及出料斗组成，在实际的使用过程中，人们将塑料母粒从进料斗导入料筒内部，经过螺旋输送机构将塑料母粒推移至出料斗排出，但是在进料时存在部分塑料母粒结块的现象，易导致进料斗堵塞，以及后续螺旋输送不畅的现象，影响塑料母粒的生产输送使用，因此，提出一种塑料桶生产用塑料母粒螺旋输送装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中在进料时存在部分塑料母粒结块的现象，易导致进料斗堵塞，以及后续螺旋输送不畅的现象，影响塑料母粒的生产输送使用的问题，而提出的一种塑料桶生产用塑料母粒螺旋输送装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种塑料桶生产用塑料母粒螺旋输送装置，包括底座及进料筒，所述底座的端部固定连接有两个侧板，所述进料筒贯穿两个所述侧板的侧壁并呈倾斜设置，所述进料筒的内部连接有螺旋输送机构，所述进料筒的进料端固定连接有进料斗，所述进料斗的进料端固定连接有筒套，所述筒套的内部位于进料端的位置转动连接有两个打碎辊，所述筒套连接有驱动机构并通过驱动机构与两个所述打碎辊连接，所述进料筒的出料端固定连接有排料管。
7.优选的，所述筒套的内部位于出料端的位置固定设有支撑板，所述支撑板的端部滑动连接有通料杆，所述支撑板连接有弹性复位机构并通过弹性复位机构与通料杆连接，所述通料杆远离所述支撑板的一端延伸至进料斗的进料端设置。
8.优选的，所述驱动机构包括固定设置在筒套的驱动电机，所述驱动电机的输出端与同侧打碎辊的辊轴连接，两个所述打碎辊的辊轴均固定套接有齿轮，且两个齿轮相啮合连接。
9.优选的，所述弹性复位机构包括固定设置在支撑板靠近所述进料斗一端的圆罩，所述通料杆的杆壁与圆罩的罩底滑动连接，所述通料杆的杆壁位于所述圆罩内部的一端固定套接有圆环，所述圆环的端部与所述圆罩的内罩底之间共同固定设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述通料杆的杆壁活动套接。
10.优选的，所述筒套的侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆的杆壁位于所述通料杆
上方的位置固定连接有偏心轮，所述传动杆的杆壁及同侧所述打碎辊的辊轴轴壁均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接。
11.优选的，两个所述侧板的侧壁下端与底座的端部之间均共同固定设有一组加强角板。
12.优选的，所述螺旋输送机构包括转动设置在进料筒内部的输送杆，所述输送杆的杆壁固定套接有螺旋输送叶，所述进料筒的筒端固定连接有输送电机，且输送电机的输出端与输送杆连接。
13.优选的，所述筒套的内部上侧位于两个所述打碎辊上方的位置均固定连接有两个相向倾斜设置的导板。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种塑料桶生产用塑料母粒螺旋输送装置，具备以下有益效果：
15.1、该塑料桶生产用塑料母粒螺旋输送装置，通过设有的底座、进料筒、两个侧板、螺旋输送机构、进料斗及排料管的相互配合，可以作为塑料母粒螺旋输送使用，通过设有的筒套、两个打碎辊及驱动机构的相互配合，可以在进料时，对结块的塑料母粒进行打碎处理，尽量避免原料结块造成进料堵塞及后续输送不畅的现象。
16.2、该塑料桶生产用塑料母粒螺旋输送装置，通过设有的通料杆、造成板及弹性复位机构的相互配合，可以在发生进料堵塞时快速进行通料，使用方便，通过设有的传动杆、偏心轮、两个皮带轮及皮带的相互配合，可以使通料杆自动进行持续往复的通料，无需手工按动，使用方便，通料防堵效果好，与两个打碎辊共用一个驱动电机，减少驱动源。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以在进料时，对结块的塑料母粒进行打碎处理，尽量避免原料结块造成进料堵塞及后续输送不畅的现象，同时可以在发生进料堵塞时快速进行通料，使用方便。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种塑料桶生产用塑料母粒螺旋输送装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的结构放大图；
20.图3为图1中筒套的局部侧面结构示意图。
21.图中：1底座、2进料筒、3侧板、4进料斗、5筒套、6打碎辊、7排料管、8支撑板、9通料杆、10驱动电机、11齿轮、12圆罩、13圆环、14复位弹簧、15传动杆、16偏心轮、17皮带、18加强角板、19输送杆、20螺旋输送叶、21输送电机、22导板。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1，一种塑料桶生产用塑料母粒螺旋输送装置，包括底座1及进料筒2，底座1的端部固定连接有两个侧板3，进料筒2贯穿两个侧板3的侧壁并呈倾斜设置，两个侧板3的侧壁下端与底座1的端部之间均共同固定设有一组加强角板18。通过加强角板18，可以提高两个侧板3与底座1之间的连接强度。
24.参照图1，进料筒2的内部连接有螺旋输送机构，螺旋输送机构包括转动设置在进
料筒2内部的输送杆19，输送杆19的杆壁固定套接有螺旋输送叶20，进料筒2的筒端固定连接有输送电机21，且输送电机21的输出端与输送杆19连接。输送电机21工作，可以使输送杆19转动，以带动螺旋输送叶20转动，以对塑料母粒进行快速输送。
25.参照图1-2，进料筒2的进料端固定连接有进料斗4，进料斗4的进料端固定连接有筒套5，筒套5的内部位于出料端的位置固定设有支撑板8，支撑板8的端部滑动连接有通料杆9，支撑板8连接有弹性复位机构并通过弹性复位机构与通料杆9连接，通料杆9远离支撑板8的一端延伸至进料斗4的进料端设置。通料杆9下移，可以对堵塞的原料进行下压通料，清堵方便。
26.参照图1-2，弹性复位机构包括固定设置在支撑板8靠近进料斗4一端的圆罩12，通料杆9的杆壁与圆罩12的罩底滑动连接，通料杆9的杆壁位于圆罩12内部的一端固定套接有圆环13，圆环13的端部与圆罩12的内罩底之间共同固定设有复位弹簧14，复位弹簧14与通料杆9的杆壁活动套接。在外力作用下，通料杆9下压时，可以使圆环13下压，以对复位弹簧14进行挤压，当下压完成后，在复位弹簧14的弹性复位作用下，可以通过圆环13带动通料杆9上移复位。
27.参照图1-3，筒套5的内部位于进料端的位置转动连接有两个打碎辊6，筒套5的内部上侧位于两个打碎辊6上方的位置均固定连接有两个相向倾斜设置的导板22。通过两个导板22，可以便于原料从两个打碎辊6之间通过。
28.参照图1-2，筒套5连接有驱动机构并通过驱动机构与两个打碎辊6连接，进料筒2的出料端固定连接有排料管7，驱动机构包括固定设置在筒套5的驱动电机10，驱动电机10的输出端与同侧打碎辊6的辊轴连接，两个打碎辊6的辊轴均固定套接有齿轮11，且两个齿轮11相啮合连接。驱动电机10工作，可以使同侧打碎辊6转动，在两个齿轮11的配合下，可以使两个打碎辊6相向转动，以对原料进行打碎处理。
29.参照图1-2，筒套5的侧壁转动连接有传动杆15，传动杆15的杆壁位于通料杆9上方的位置固定连接有偏心轮16，传动杆15的杆壁及同侧打碎辊6的辊轴轴壁均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带17传动连接。打碎辊6转动，可以通过两个皮带轮及皮带17带动传动杆15转动，以带动偏心轮16转动，完成对通料杆9的循环往复下压，无需人工手动按压，使用方便。
30.本技术中，使用时，塑料母粒从筒套5的进料端进入，两个打碎辊6相向转动，可以对结块的塑料母粒进行打碎处理，打碎后的塑料母粒通过进料斗4进入进料筒2内部，输送电机21工作，可以使输送杆19转动，以带动螺旋输送叶20转动，以对塑料母粒进行快速输送，直至从排料管7排出，完成上料工作，由于对结块的塑料母粒进行打碎处理，可以尽量避免结块原料导致进料堵塞，以及后续的进料顺畅性。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。