一种包装机用绕膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机的技术领域，具体涉及一种包装机用绕膜装置。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，在食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业应用广泛。在对产品进行袋装包装时，包装机一般包括绕膜装置，物料提升输送装置、组合秤、制袋器、纵封装置、横封装置、成品输送装置等，在生产时，绕膜装置用于将成卷的包装膜放膜并输送至制袋器，经制袋器、纵封装置及横封装置，将包装膜制成包装袋，用于盛装经组合秤称重的产品。
3.目前绕膜装置的放膜装置一般包括安装在安装架上的放膜辊，成卷的包装膜套设在放膜辊上，安装架上安装电机，电机的输出轴安装有传动轮，传动轮与成卷的包装膜的顶部接触，电机通电工作，电机带动传动轮转动，传动轮带动成卷的包装膜转动，实现放膜，但是这种放膜方式，效率较低，摩擦力较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种包装机用绕膜装置，解决上述现有的绕膜装置的放膜效率较低，摩擦力较大的技术问题。
5.本实用新型采取的技术方案为：
6.一种包装机用绕膜装置，包括安装架，安装架的下部安装有放膜装置， 放膜装置包括放膜辊，安装架包括两间隔设置的安装板，放膜辊安装在两安装板之间，其中一个安装板的外侧面固定有电机，电机的输出轴上安装有主动齿轮，放膜辊的靠近电机的一端安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；放膜辊的两端固定有安装轴，安装轴上安装有第一轴承，安装板上可拆卸固定有呈u型的轴承座，第一轴承卡接在轴承座内，至少一个第一轴承的顶部设有压紧装置。
7.轴承座包括固定板，固定板与安装板可拆卸固定连接，固定板上设有呈u型的第一贯穿槽，固定板的一侧固定有放置板，安装板上设有放置槽，放置板设置在放置槽内，放置板上设有呈u型的卡接槽，卡接槽与第一贯穿槽相对应，第一轴承卡接在卡接槽内，安装轴贯穿第一贯穿槽并延伸至安装板外。
8.卡接槽的顶部呈倒八字型。
9.压紧装置包括底部敞开的上壳体，上壳体设在靠近电机的第一轴承的顶部，上壳体与安装板可拆卸固定连接，上壳体的底端设有与第一轴承相对应的压紧槽，第一轴承的顶部设置在压紧槽内并与压紧槽顶部顶紧接触；主动齿轮和从动齿轮的上部设置在上壳体内。
10.压紧装置还包括顶部敞开的下壳体，下壳体与安装板可拆卸固定连接，上壳体的底部与下壳体的顶部对接，主动齿轮和从动齿轮的下部设置在上壳体内，下壳体上设有供放料辊贯穿的第二贯穿槽。
11.下壳体的外侧近似呈l型，下壳体的内端设有开口，安装板的底部设置在下壳体内，下壳体的下部与安装板通过螺栓固定连接；上壳体的外端与下壳体的外端铰接，上壳体的内端与安装板通过连接板连接，连接板通过螺栓分别与上壳体及安装板可拆卸固定连接。
12.压紧槽的顶部与第一轴承的顶部设有呈弧形的垫片，垫片的宽度大于上壳体的厚度，垫片的顶部与压紧槽的顶部贴合并顶紧接触，垫片的底部与第一轴承的顶部贴合并顶紧接触。
13.两安装板之间还安装有绕膜辊总成，绕膜辊总成包括张紧辊，安装板上设有竖直设置的条形孔，两安装板上的条形孔对称设置，张紧辊的两端设置在条形孔内并与条形孔滑动连接。
14.张紧辊的两端安装有第二轴承，第二轴承设置在条形孔内并与条形孔侧壁滑动连接。
15.绕膜辊总成还包括若干个间隔设置的传送辊，传送辊与安装板转动连接；安装架的背离放膜装置的一侧固定有两个侧板，两侧板设置在安装架的顶部，两侧板之间安装有摆动架，摆动架上转动连接有摆动辊。
16.本实用新型放膜效率较高，摩擦力较小，便于放膜，电机通电工作，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动放膜辊转动，实现放膜，第一轴承卡接在轴承座内，便于拆卸及安装放膜辊，便于更换放膜辊上成卷的包装膜，至少一个第一轴承的顶部设有压紧装置，压紧装置起压紧固定的作用，避免在放膜过程中，第一轴承从轴承座内窜出。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图（一）；
18.图2为本实用新型的放膜及绕膜的结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部结构示意图；
20.图4为轴承座的结构示意图；
21.图5为上壳体的结构示意图；
22.图6为下壳体的结构示意图。
具体实施方式
23.如图1-图6所示，一种包装机用绕膜装置，包括安装架，安装架的下部安装有放膜装置， 放膜装置包括放膜辊2，安装架包括两间隔设置的安装板1，放膜辊2安装在两安装板1之间，其中一个安装板1的外侧面固定有电机9，电机9优选伺服电机9，电机9的输出轴上安装有主动齿轮20，放膜辊2的靠近电机9的一端安装有从动齿轮19，从动齿轮19与主动齿轮20啮合；放膜辊2的两端固定有安装轴8，安装轴8上安装有第一轴承6，安装板1上可拆卸固定有呈u型的轴承座5，第一轴承6卡接在轴承座5内，便于拆卸及安装放膜辊2，便于更换放膜辊2上成卷的包装膜，至少一个第一轴承6的顶部设有压紧装置，压紧装置起压紧固定的作用，避免在放膜过程中，第一轴承6从轴承座5内窜出。
24.轴承座5包括固定板50，固定板50与安装板1可拆卸固定连接，固定板50上设有螺
纹孔，固定板50与安装板1通过设置在螺纹孔内的螺栓可拆卸固定连接，固定板50上设有呈u型的第一贯穿槽51，固定板50的一侧固定有放置板52，在本实施例中，放置板52设置在固定板50的内侧，固定板50固定在安装板1的外侧面上，安装板1上设有放置槽，放置板52设置在放置槽内，放置板52上设有呈u型的卡接槽53，卡接槽53与第一贯穿槽51相对应，第一轴承6卡接在卡接槽53内，安装轴8贯穿第一贯穿槽51并延伸至安装板1外，便于取放放膜辊2。
25.卡接槽53的开口大于第一贯穿槽51的开口，便于固定板50对第一轴承6的水平方向进行限位。
26.卡接槽53的顶部呈倒八字型，便于安装。
27.压紧装置包括底部敞开的上壳体3，上壳体3设在靠近电机9的第一轴承6的顶部，上壳体3与安装板1可拆卸固定连接，上壳体3与安装板1通过螺栓可拆卸固定连接，上壳体3的底端设有与第一轴承6相对应的压紧槽30，第一轴承6的顶部设置在压紧槽30内并与压紧槽30顶部顶紧接触；主动齿轮20和从动齿轮19的上部设置在上壳体3内。
28.压紧装置还包括顶部敞开的下壳体4，下壳体4与安装板1可拆卸固定连接，下壳体4与安装板1通过螺栓可拆卸固定连接，上壳体3的底部与下壳体4的顶部对接，主动齿轮20和从动齿轮19的下部设置在上壳体3内，下壳体4上设有供放料辊贯穿的第二贯穿槽40，上壳体3的内侧壁和外侧壁上均设有压紧槽30，第一轴承6设置在上壳体3的外侧壁的压紧槽30内，第二贯穿槽40与上壳体3内侧壁的压紧槽30相对应，二者形成了供放膜辊2贯穿的贯穿孔。
29.下壳体4的外侧近似呈l型，下壳体4的内端设有开口，安装板1的底部设置在下壳体4内，安装板1从此开口进入到下壳体4内，下壳体4的下部与安装板1通过螺栓固定连接；上壳体3的外端与下壳体4的外端铰接，上壳体3的外侧与下壳体4的外侧可以通过合页铰接，上壳体3的内端与安装板1通过连接板10连接，连接板10通过螺栓分别与上壳体3及安装板1可拆卸固定连接，当需要拆卸放膜辊2时，松开螺栓，转动上壳体3，然后将放膜辊2取出。
30.压紧槽30的顶部与第一轴承6的顶部设有呈弧形的垫片7，垫片7的宽度大于上壳体3的厚度，增加压紧面积，提高压紧效果，垫片7的顶部与压紧槽30的顶部贴合并顶紧接触，垫片7的底部与第一轴承6的顶部贴合并顶紧接触。
31.两安装板1之间还安装有绕膜辊总成，绕膜辊总成包括张紧辊13，安装板1上设有竖直设置的条形孔11，两安装板1上的条形孔11对称设置，张紧辊13的两端设置在条形孔11内并与条形孔11滑动连接，当包装膜在输送过程中较松时，靠张紧辊13的自重，张紧辊13向下移动，使包装膜张紧，当包装膜在输送过程中较紧时，包装膜将张紧辊13向上抬起，张紧辊13向上移动，调整包装膜的松紧度。
32.张紧辊13的两端安装有第二轴承12，第二轴承12设置在条形孔11内并与条形孔11侧壁滑动连接，在输送过程中，张紧辊13能够转动，增加输送的流畅性。
33.绕膜辊总成还包括若干个间隔设置的传送辊14，传送辊14数量较多，在说明书附图中未一一标注，传送辊14与安装板1转动连接；安装架的背离放膜装置的一侧固定有两个侧板15，两侧板15设置在安装架的顶部，两侧板15之间安装有摆动架16，摆动架16上转动连接有摆动辊17，包装膜经传送辊14、张紧辊13输送至摆动架16的摆动辊17处，然后进入到包装机中，经制袋器、纵封装置、横封装置等制成包装袋，制袋器上设有翻领成型器、输送管等，此为现有技术，在此不再赘述。
34.本实用新型放膜效率较高，摩擦力较小，便于放膜，在工作时，电机9通电工作，电机9带动主动齿轮20转动，主动齿轮20与从动齿轮19啮合，主动齿轮20带动从动齿轮19转动，进而带动放膜辊2转动，实现放膜，包装膜经传送辊14、张紧辊13输送至摆动架16的摆动辊17处，然后进入到包装机中；当需要更换放膜辊2上的包装膜时，将固定上壳体3的螺栓松开，将上壳体3取下或者将上壳体3沿下壳体4的外侧转动，握着放膜辊2两端的安装轴8，将放膜辊2取下，更换好新的包装膜后，将放膜辊2安装至初始位置，将上壳体3固定在安装上并将对应的第一轴承6压紧。
35.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。