一种节能型造粒用无动力割刀的制作方法

一种节能型造粒用无动力割刀
1.技术领域
2.本发明涉及造粒切割装置技术领域，特别是涉及一种节能型造粒用无动力割刀。
3.

背景技术：

4.用于将塑料纤维线切割成颗粒的具有切割转子的造粒装置被广泛用于与塑料挤压装置组合使用。通常，装备有切割刀片的圆筒形切割转子以高速旋转，并为下一步的处理提供塑料颗粒。切割刀片分布在转子的整个外周，并且以保证运行安全和低磨损的方式与转子连接。
5.例如，中国专利文件cn105916589b公开了一种用于将塑料线切割成颗粒的造粒装置，包括：由驱动系统驱动的切割转子；以及分布在切割转子的外周的切割刀片，切割刀片包括：切割刃、根部区域，切割刀片置于切割转子本体的凹槽中；每个切割刀片具有一平行于切割刃的凹部，凹部由其中一个凹槽覆盖，以接受夹紧装置，并与夹紧装置相互作用，夹紧装置被夹持在切割转子本体的一反向凹部中；其中，每个夹紧装置包括一夹紧套筒和一扩展装置，夹紧套筒可径向延伸，扩展装置可使夹紧套筒至少沿径向方向加宽。凹槽中，对每个切割刀片仅提供一个夹紧套筒；切割刀片的凹部从切割刀片的一平端至少延伸至靠近切割刀片的另一平端；夹紧套筒具有配合于切割刀片的凹部与反向凹部内的外轮廓。
6.现有造粒切割刀存在切割后塑料颗粒粘刀、塑料颗粒切割品质差等问题。
7.

技术实现要素：

8.基于此，有必要针对目前的造粒切割刀易粘塑料颗粒，塑料颗粒切割面不整齐，影响工作效率所存在的问题，提供一种节能型造粒用无动力割刀。
9.上述目的通过下述技术方案实现：一种节能型造粒用无动力割刀，包括：机架；切刀组，所述切刀组包括第一切刀和第二切刀，所述第一切刀具有相对的第一表面和第二表面，所述第二切刀具有相对的第三表面和第四表面，所述第一切刀和所述第二切刀均可滑动地设置在所述机架上；所述切刀组具有第一切削行程和第二切削行程，处于所述第一切削行程时，所述第一切刀和所述第二切刀互相靠近，所述第一表面和所述第三表面共面；处于所述第二切削行程时，所述第一切刀和所述第二切刀互相靠近，所述第二表面和所述第四表面共面。
10.所述第一切刀和所述第二切刀靠近时用以切割工件。
11.在其中一个实施例中，还包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件驱动所述第一切刀在所述第一切削行程和所述第二切削行程之间切换；所述第二驱动件驱动所述
第二切刀在所述第一切削行程和所述第二切削行程之间切换。
12.在其中一个实施例中，还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向件和第二导向件，所述第一导向件上设置有首尾相接的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道沿着所述第一导向件轴线方向的高度低于所述第二轨道的高度，所述第二导向件上设置有首尾相接的第三轨道和第四轨道，所述第三轨道沿着所述第二导向件轴线方向的高度低于所述第四轨道的高度；所述第一切刀从所述第一轨道切换到所述第二轨道时，所述第二切刀从所述第四轨道切换到所述第三轨道；所述第一切刀在所述第一轨道和所述第二轨道之间切换时，所述第一切刀和所述第二切刀用以切割所述工件。
13.在其中一个实施例中，包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件可转动地设置在所述第一导向件上，所述第一切刀一端可滑动地设置在所述第一转动件上且所述第一转动件的运动带动所述第一切刀运动；所述第二转动件可转动地设置在所述第二导向件上，所述第二切刀一端可滑动地设置在所述第二转动件上且所述第二转动件的运动带动所述第二切刀运动。
14.在其中一个实施例中，包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述第一连接件一端可滑动地设置在所述第一转动件上，另一端可转动地设置在所述第一切刀上；所述第二连接件一端可滑动地设置在所述机架上，另一端可转动地设置在所述第一切刀上；所述第三连接件一端可滑动地设置在所述第二转动件上，另一端可转动地设置在所述第二切刀上；所述第四连接件一端可滑动地设置在所述机架上，另一端可转动地设置在所述第二切刀上。
15.在其中一个实施例中，包括第一传动件、第二传动件、第三传动件、第四传动件和第五连接件，所述第一传动件固定设置在所述第一转动件上，所述第二传动件和第三传动件均固定设置在所述第五连接件上，所述第四传动件固定设置在所述第二转动件上，所述第三传动件的运动驱动所述第一传动件运动，所述第一传动件的运动带动所述第一转动件运动，所述第四传动件的运动驱动所述第二传动件运动，所述第二传动件的运动带动所述第二转动件运动。
16.在其中一个实施例中，还包括驱动源，所述驱动源提供所述第五连接件运动的驱动力。
17.在其中一个实施例中，所述工件为塑料材料。
18.在其中一个实施例中，所述切刀组的数量至少为两组。
19.本发明的有益效果是：本发明具体涉及一种节能型造粒用无动力割刀，包括机架和切刀组，切刀组包括第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀均可滑动地设置在机架上，第一切刀具有相对的第一表面和第二表面，第二切刀具有相对的第三表面和第四表面；切刀组具有第一切削行程和第二切削行程，处于第一切削行程时，第一切刀和第二切刀互相靠近，第一表面和第三表面共面；处于第二切削行程时，第一切刀和第二切刀互相靠近，第二表面和第四表面共面。通过设置切刀组，一方面使得在第一切刀和第二切刀靠近时使得工件被切割时受力均匀，切割面光滑，同时可以清除粘附在第一切刀和第二切刀上的部分工件；另一方面使得刀
刃使用均匀且便于更换刀刃。
20.附图说明
21.图1为本发明一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的结构示意图；图2为本发明一实施例提供的去掉固定架的节能型造粒用无动力割刀的结构示意图；图3为本发明一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的固定架的结构示意图；图4为本发明一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的第一刀架的爆炸结构示意图；图5为本发明一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的第二刀架的爆炸结构示意图；图6为本发明一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的第一引导环的结构示意图；图7为本发明一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的第三引导环的结构示意图；图8为本发明一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀的第一引导环的剖视结构示意图。
22.其中：100、固定架；110、第一安装孔；120、第二安装孔；130、第三安装孔；140、安装盘；200、第一刀架；210、第一支架；211、第一引导杆；212、第二引导杆；220、第一切刀；230、第一引导环；231、第一轨道面；232、第一过渡面；233、第二轨道面；234、第一连接孔；240、第一连接杆；250、第二引导环；251、第一固定杆；260、第二连接杆；270、第一齿轮组；271、第一齿轮轴；272、第一齿轮；280、第二齿轮组；281、第二齿轮轴；282、第二齿轮；283、第三齿轮；300、第二刀架；310、第二支架；311、第三引导杆；312、第四引导杆；320、第二切刀；330、第三引导环；331、第三轨道面；332、第二过渡面；333、第四轨道面；334、第二连接孔；340、第三连接杆；350、第四引导环；351、第二固定杆；360、第四连接杆；370、第三齿轮组；371、第三齿轮轴；372、第四齿轮；400、工件。
23.具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.如图1-图8所示，本发明一实施例提供的节能型造粒用无动力割刀，包括固定架100和切刀组，固定架100上设置有第一安装孔110、第二安装孔120、第三安装孔130和安装盘140；切刀组包括第一切刀220和第二切刀320，第一切刀220固定连接在第一支架210上，第二切刀320固定连接在第二支架310上，第一切刀220和第二切刀320均可滑动地设置在固定架100上，第一切刀220具有相对的第一表面和第二表面，第二切刀320具有相对的第三表面和第四表面。切刀组具有第一切削行程和第二切削行程，处于第一切削行程时，第一切刀220和第二切刀320互相靠近，第一表面和第三表面共面，切割工件400；处于第二切削行程时，第一切刀220和第二切刀320互相靠近，第二表面和第四表面共面，切割工件400。
28.通过设置切刀组，一方面使得在第一切刀220和第二切刀320靠近时工件400被切割时受力均匀，切割面光滑，同时可以清除粘附在第一切刀220和第二切刀320上的部分工件400；另一方面使得刀刃使用均匀且便于更换刀刃。
29.在一些实施例中，还包括第一电机和第二电机，第一电机驱动第一切刀220在第一切削行程和第二切削行程之间切换；第二电机驱动第二切刀320在第一切削行程和第二切削行程之间切换。
30.如图1、图2所示，在一些实施例中，包括导向组件，导向组件包括第一引导环230、第二引导环250、第三引导环330和第四引导环350，第二引导环250固定安装在安装盘140上，第二引导环250上固定连接有第一固定杆251；第四引导环350上固定连接有第二固定杆351；第一引导环230和第三引导环330结构相同，第二引导环250和第四引导环350结构相同，第一引导环230固定连接在第二安装孔120内，第一引导环230上设置有第一轨道面231、第一过渡面232、第二轨道面233和第一连接孔234，第一轨道面231沿着第一引导环230的轴线高度低于第二轨道面233的高度；第三引导环330上设置有第三轨道面331、第二过渡面332、第四轨道面333和第二连接孔334，第三轨道面331沿着第三引导环330的轴线高度低于第四轨道面333的高度。
31.切刀组包括第一切刀220和第二切刀320，第一切刀220固定连接在第一支架210上，第一支架210上固定连接有第一引导杆211和第二引导杆212，第一支架210一端可滑动地连接在第一固定杆251上，另一端可滑动地连接在第一引导环230上；第二切刀320固定连接在第二支架310上，第二支架310上固定连接有第三引导杆311和第四引导杆312，第二支架310一端可滑动地连接在第二固定杆351上，另一端可滑动地连接在第三引导环330上；第一刀架200从第一轨道面231切换到第二轨道面233时，第二刀架300从第四轨道面333切换到第三轨道面331，通过这样的设置使得第一切刀220和第二切刀320在一个运动周期内对
工件400进行2次切割，通过这样的设置一方面使得工件400被切割时受力均匀，切割面光滑；另一方面使得刀刃使用均匀且工件400不粘刀。
32.如图2、图4、图5所示，在一些实施例中，包括第一齿轮轴271和第三齿轮轴371，第一齿轮轴271仅可转动地安装在第一引导环230上，第一齿轮轴271从第一连接孔234处伸出，第一刀架200一端可滑动地套接在第一齿轮轴271上，另一端可滑动地套接在第一固定杆251上；第三齿轮轴371仅可转动地安装在第三引导环330上，第三齿轮轴371从第二连接孔334处伸出，第二刀架300一端可滑动地套接在第三齿轮轴371上，另一端可滑动地套接在第二固定杆351上；第一固定杆251用于导向第一刀架200，第二固定杆351用于导向第二刀架300。
33.如图4、图5所示，在一些实施例中，包括第一连接杆240、第二连接杆260、第三连接杆340和第四连接杆360，第一连接杆240一端可滑动地套接在第一引导杆211上，另一端可滑动地套接在第一齿轮轴271上；第二连接杆260一端可滑动地套接在第二引导杆212上，另一端可滑动地套接在第一固定杆251上；第三连接杆340一端可滑动地套接在第三引导杆311上，另一端可滑动地套接在第三齿轮轴371上；第四连接杆360一端可滑动地套接在第四引导杆312上，另一端可滑动地套接在第二固定杆351上。
34.如图2、图4、图5所示，在一些实施例中，包括第一齿轮272、第二齿轮282、第三齿轮283、第四齿轮372和第二齿轮轴281，第一齿轮272固定连接在第一齿轮轴271上，第二齿轮282和第三齿轮283均固定连接在第二齿轮轴281上，第四齿轮372固定连接在第三齿轮轴371上，第一齿轮272与第二齿轮282啮合，第四齿轮372与第四齿轮372啮合。
35.第二齿轮轴281的转动带动第二齿轮282和第三齿轮283转动，进而带动第一齿轮272和第四齿轮372转动；第一齿轮272的转动一方面带动第一连接杆240绕着第一齿轮轴271的轴线转动的同时，一方面带动第一连接杆240沿着第一齿轮轴271的轴线滑动，第一连接杆240的运动一方面带动第一支架210绕着第一齿轮轴271的轴线转动的同时，一方面带动第一支架210沿着第一齿轮轴271的轴线滑动；第四齿轮372的转动一方面带动第三连接杆340绕着第三齿轮轴371的轴线转动的同时，一方面带动第三连接杆340沿着第三齿轮轴371的轴线滑动，第三连接杆340的运动一方面带动第二支架310绕着第三齿轮轴371的轴线转动的同时，一方面带动第二支架310沿着第三齿轮轴371的轴线滑动；且第一引导杆211从第一轨道面231移动到第二轨道面233时，第三引导杆311从第四轨道面333移动到第三轨道面331，通过这样的设置使得第一切刀220和第二切刀320在第一连接杆240在绕着第一齿轮轴271的轴线转动一周时对工件400进行2次切割，且第一切刀220和第二切刀320对工件400切割时，仅发生在第一连接杆240在第一轨道面231和第二轨道面233运动期间，保证了工件400切割面的光滑。
36.在一些实施例中，包括第三电机，第三电机提供第二齿轮轴281转动的驱动力。
37.在一些实施例中，工件400为塑料材料。
38.可以理解的是，除了塑料材料外，工件400也可以是一些易于切割且需要切割（造粒）的物质或材料，例如秸秆等。
39.可以理解的是，本发明除了用于造粒领域外，也可以用于一些长条状物体需要切割的领域，如圆木切割等。
40.在一些实施例中，切刀组至少为2组，多组切刀组的设置有的切割更高效，提高生
产效率。
41.结合上述实施例，本发明实施例的使用原理和工作过程如下：节能型造粒用无动力割刀包括固定架100、第一刀架200、第二刀架300和工件400。
42.固定架100上设置有第一安装孔110、第二安装孔120、第三安装孔130和安装盘140。
43.工件400可以是塑料熔融成型的棒状材料，或其他待切割的木料等。
44.第一刀架200包括第一支架210、第一切刀220、第一引导环230、第一连接杆240、第二引导环250、第二连接杆260、第一齿轮组270和第二齿轮组280，第一支架210上固定连接有第一引导杆211和第二引导杆212，第一引导杆211可滑动地安装连接在第一安装孔110内；第一引导环230固定连接在第二安装孔120内，第一引导环230上设置有第一轨道面231、第一过渡面232、第二轨道面233和第一连接孔234；第二引导环250固定安装在安装盘140上，第二引导环250上固定连接有第一固定杆251；第一齿轮组270仅可转动地安装在第一安装孔110内，第一齿轮组270包括第一齿轮轴271和第一齿轮272，第一齿轮272固定连接在第一齿轮轴271上，第一齿轮轴271从第一连接孔234伸出；多个第一切刀220均固定连接在第一支架210上，相邻第一切刀220之间的距离优选为略大于第一连接杆240孔位之间的距离，第一切刀220的长度优选为略小于第一连接杆240孔位之间的距离，通过这样的设置使得一方面第一切刀220对于工件400进行充分切割，另一方面避免了相邻第一切刀220之间的干涉；第二齿轮组280仅可转动地安装在第三安装孔130内，第二齿轮组280包括第二齿轮轴281、第二齿轮282和第三齿轮283，第二齿轮282和第三齿轮283均固定连接在第二齿轮轴281上，第一齿轮272与第二齿轮282啮合；第一连接杆240一端可滑动地套接在第一引导杆211上，另一端可滑动地套接在第一齿轮轴271上；第二连接杆260一端可滑动地套接在第二引导杆212上，另一端可滑动地套接在第一固定杆251上。
45.第二刀架300结构与第一刀架200结构相同。
46.第二刀架300包括第二支架310、第二切刀320、第三引导环330、第三连接杆340、第四引导环350、第四连接杆360和第三齿轮组370，第二支架310上固定连接有第三引导杆311和第四引导杆312；第三引导环330上设置有第三轨道面331、第二过渡面332、第四轨道面333和第二连接孔334；第四引导环350上固定连接有第二固定杆351；第三齿轮组370包括第三齿轮轴371和第四齿轮372，第四齿轮372固定连接在第三齿轮轴371上，第三齿轮轴371从第二连接孔334伸出，第四齿轮372与第三齿轮283啮合；多个第二切刀320均固定连接在第二支架310上，相邻第二切刀320之间的距离优选为略大于第三连接杆340孔位之间的距离，第二切刀320的长度优选为略小于第三连接杆340孔位之间的距离，通过这样的设置一方面使得第二切刀320对于工件400进行充分切割，另一方面避免了相邻第二切刀320之间的干涉；第三连接杆340一端可滑动地套接在第三引导杆311上，另一端可滑动地套接在第三齿轮轴371上；第四连接杆360一端可滑动地套接在第四引导杆312上，另一端可滑动地套接在第二固定杆351上。
47.第二齿轮轴281的转动带动第二齿轮282和第三齿轮283转动，进而带动第一齿轮272和第四齿轮372转动；第一齿轮272的转动一方面带动第一连接杆240绕着第一齿轮轴271的轴线转动的同时，一方面带动第一连接杆240沿着第一齿轮轴271的轴线滑动，第一连接杆240的运动一方面带动第一支架210绕着第一齿轮轴271的轴线转动的同时，一方面带
动第一支架210沿着第一齿轮轴271的轴线滑动；第四齿轮372的转动一方面带动第三连接杆340绕着第三齿轮轴371的轴线转动的同时，一方面带动第三连接杆340沿着第三齿轮轴371的轴线滑动，第三连接杆340的运动一方面带动第二支架310绕着第三齿轮轴371的轴线转动的同时，一方面带动第二支架310沿着第三齿轮轴371的轴线滑动；且第一引导杆211从第一轨道面231移动到第二轨道面233时，第三引导杆311从第四轨道面333移动到第三轨道面331，通过这样的设置使得第一切刀220和第二切刀320在第一连接杆240在绕着第一齿轮轴271的轴线转动一周时对工件400进行2次切割，且第一切刀220和第二切刀320对工件400切割时，仅发生在第一连接杆240在第一轨道面231和第二轨道面233运动期间，保证了工件400切割面的光滑。
48.随着工件400的进料，第二齿轮轴281的转动带动第二齿轮282转动，由于第二齿轮282与第一齿轮272啮合，第二齿轮282的转动带动第一齿轮272转动，第一齿轮272的转动带动第一连接杆240转动，由于第一连接杆240的一端可滑动地套接在第一引导杆211上，第一引导杆211可滑动地设置在第一引导环230的腔室内，使得第一连接杆240的转动带动第一引导杆211在第一轨道面231和第二轨道面233之间切换，使得第一连接杆240一方面带动第一支架210绕着第一齿轮轴271的轴线转动的同时，一方面带动第一支架210沿着第一齿轮轴271的轴线滑动，进而带动第一切刀220对工件400进行切割。
49.第二刀架300的运动方向与第一刀架200的运动方向相反：第一引导杆211从第一轨道面231移动到第二轨道面233时，第三引导杆311从第四轨道面333移动到第三轨道面331，使得工件400的同一圆周的外周壁面同时受到切割，一方面使得工件400的受力更均匀且切口更整齐，另一方面由于割刀做圆周运动切割工件400，使得刀刃使用均匀，同时在切割工件400时，避免了切割后的工件400粘在割刀上，且割刀交替位置时，用刀背清理掉粘附在割刀上的工件400，避免用刀刃清理损坏工件400的形状，由于在第二刀架300与第一刀架200的一个运动周期内，第一切刀220和第二切刀320对工件400进行2次切割，避免了无效行程，提高了切割效率。
50.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。