模切设备的制作方法

1.本发明涉及模切设备技术领域，更具体地说，涉及模切设备。


背景技术：

2.模切设备主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切设备利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.现有技术的模切设备大多都是由一台模切组件和控制终端组成的，进行单向的模切工作，模切材料较多时，其效率较为低下，且对于模切组件的长时间工作驱动控制下，控制终端产生的热量也越来越多，目前，其散热一般通过风扇和散热孔进行散热，散热比较缓慢，散热效果差，易对其工作造成影响。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供模切设备，本方案实现在驱动控制终端和模切驱动系统的控制下，使双向模切机构带动左向模切装置或右向模切装置进行单向模切处理工作，又或带动两者同时进行模切处理工作，使模切处理工作更加广泛全面，提高模切效率，且水冷散热机构借助水溶液的循环流动配合高导热石墨板吸收驱动控制终端产生的热量，进行冷热交替，并且升华制冷机构借助干冰的升华，吸收水溶液内部积累的热量，并利用二氧化碳的吸热作用，使其向上溢出时携带热量，带动热量向外散发，降低水溶液的温度，便于其更好的冷热交替，增强吸热降温效果，减少高温干扰，保证驱动控制终端的稳定工作。
5.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.模切设备，包括固定支撑座，所述固定支撑座的上端固定连接有安装箱，且安装箱的外端嵌设安装有驱动控制终端，所述驱动控制终端的内部设有模切驱动系统，所述模切驱动系统与安装箱之间设有双向模切机构，所述安装箱与驱动控制终端之间分别设有水冷散热机构和升华制冷机构，本方案实现在驱动控制终端和模切驱动系统的控制下，使双向模切机构带动左向模切装置或右向模切装置进行单向模切处理工作，又或带动两者同时进行模切处理工作，使模切处理工作更加广泛全面，提高模切效率，且水冷散热机构借助水溶液的循环流动配合高导热石墨板吸收驱动控制终端产生的热量，进行冷热交替，并且升华制冷机构借助干冰的升华，吸收水溶液内部积累的热量，并利用二氧化碳的吸热作用，使其向上溢出时携带热量，带动热量向外散发，降低水溶液的温度，便于其更好的冷热交替，增强吸热降温效果，减少高温干扰，保证驱动控制终端的稳定工作。
7.进一步的，所述模切驱动系统的内部设有信息录入模块，所述信息录入模块的外端设有模切分选模块，所述模切分选模块和双向模切机构之间分别设有左向驱动模块和右
向驱动模块，信息录入模块对需要模切的一种或多种材料进行录入，并根据录入的信息通过模切分选模块进行选择，使多种材料均选择左向驱动模块或右向驱动模块依次进行模切处理工作，或者分别选择左向驱动模块和右向驱动模块同时进行模切处理工作，提高模切效率。
8.进一步的，所述双向模切机构包括分别安装在安装箱左右两端上的驱动气缸，两个所述驱动气缸的输出端分别安装有左向模切装置和右向模切装置，所述固定支撑座的上端安装有两个驱动操作台，且两个驱动操作台分别位于左向模切装置和右向模切装置的下方，所述驱动气缸和驱动操作台均与驱动控制终端电性连接，所述左向模切装置与左向驱动模块电性连接，且右向模切装置与右向驱动模块电性连接，双向模切机构通过驱动操作台对模切材料进行固定，使其稳定在驱动操作台上的模切加工区域，驱动气缸带动左向模切装置和右向模切装置向下运动，左向模切装置和右向模切装置分别在左向驱动模块和右向驱动模块的驱动下进行单独工作或同时工作，对多种材料进行模切处理，使模切处理工作更加广泛全面，提高模切效率。
9.进一步的，所述安装箱的左右两端均固定连接有一对连接板，且一对连接板相互靠近的一端均固定连接有滑动杆，两对所述滑动杆的外端均套设有滑动块，且滑动块与其滑动连接，两对所述滑动块分别与左向模切装置和右向模切装置固定连接，通过滑动杆和滑动块的设置，对左向模切装置和右向模切装置的运动进行辅助，使两者向下运动保持稳定。
10.进一步的，所述安装箱的上端为开口设置，所述安装箱通过合页连接有箱门，且箱门的上端固定连接有圆柱拉手，通过箱门和圆柱拉手的设置，实现安装箱内部的开合，便于其更换其内部结构部件。
11.进一步的，所述水冷散热机构包括安装在安装箱内部的储水箱，所述储水箱的内部设有水溶液，所述储水箱的外端固定连接有循环管，且循环管与其内部相连通，所述循环管套接在驱动控制终端的外端上，所述循环管与储水箱之间安装有水泵，所述循环管与驱动控制终端连接的一端嵌设安装有高导热石墨板，驱动控制终端工作时，水冷散热机构驱动水泵抽取水溶液至循环管内进行循环流动，高导热石墨板将驱动控制终端工作时产生的热量传导到循环管内，与水溶液进行冷热交替，达到吸热降温的效果，保证驱动控制终端的稳定工作。
12.进一步的，所述水冷散热机构还包括嵌设安装在循环管上端的防水透气膜，所述箱门的外端嵌设安装有两个透气隔网，且透气隔网的下端安装有排气扇，水溶液吸收的热量积累残留在其和循环管的内部，排气扇抽取安装箱内部热空气经过透气隔网向外排出，且循环管内部的热量经过防水透气膜被排气扇抽动向外排出，减少其内部热量的积累。
13.进一步的，所述安装箱和储水箱之间开凿有注水口，且柱水口的内部安装有密封盖块，所述防水透气膜采用高分子防水材料制成，通过密封盖块和注水口，方便工作人员打开注水口，添加水溶液至储水箱内，而使用高分子防水材料制成的防水透气膜不仅阻挡水溶液向外溢出，同时还能实现空气流通。
14.进一步的，所述升华制冷机构包括与循环管外端螺纹连接的导热铜框，所述导热铜框的上端固定连接有储料半球，所述储料半球的内部设有多个水溶球，且其内部设有干冰，所述导热铜框的内顶端固定连接有球形气囊，所述导热铜框的左右两端内壁均固定连
接有记忆伸缩杆，且记忆伸缩杆与球形气囊之间固定连接有弧形挤压板，所述球形气囊与储料半球之间固定连接有导气管，且其分别与球形气囊和储料半球的内部相连通，所述储料半球与循环管之间固定连接有两个输出管，且输出管分别与储料半球与循环管的内部相连通，随着驱动控制终端的持续工作，其热量也越来越多，排气扇的散热有限，循环管内部吸收的热量无法得到快速有效的散发，积累在其内部，带动其内部温度升高，升华制冷机构通过导热铜框将循环管内部的热量传导到其内部，随着循环管温度越来越高，其内部温度也随之升高，使得两个记忆伸缩杆相向延伸，挤压球形气囊内空气鼓入到储料半球内，吹动少量水溶球落入水溶液中，水溶球与水溶液接触部分快速水解，使部分干冰泄漏出来，促使其升华降温，降低导热铜框和循环管内部温度，带动记忆伸缩杆复位，而水溶球与水溶液接触溶解的部分受升华降温影响凝结成冰层，对水溶球内剩余的干冰进行保温，减少其过早升华的可能性，使其在水溶液得到持续利用，便于水溶液更好的冷热交替，增强降温效果。
15.进一步的，所述导气管的内部转动连接有两个相抵紧的橡胶封片，所述记忆伸缩杆采用形状记忆合金材料制成，且记忆伸缩杆的初始状态为收缩状态，所述水溶球采用水溶性高分子材料制成，通过橡胶封片的设置，在密封状态下阻挡球形气囊和储料半球之间的空气流通，而在受到挤压时，处于开通状态，实现两者之间的空气流通，且使用形状记忆合金材料制成的记忆伸缩杆具有记忆功能，在温度升高后，形变延伸，而在温度降低后，恢复至初始状态，而水溶性高分子材料制成的水溶球遇水后发生溶解，使干冰泄漏出来。
16.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案实现在驱动控制终端和模切驱动系统的控制下，使双向模切机构带动左向模切装置或右向模切装置进行单向模切处理工作，又或带动两者同时进行模切处理工作，使模切处理工作更加广泛全面，提高模切效率，且水冷散热机构借助水溶液的循环流动配合高导热石墨板吸收驱动控制终端产生的热量，进行冷热交替，并且升华制冷机构借助干冰的升华，吸收水溶液内部积累的热量，并利用二氧化碳的吸热作用，使其向上溢出时携带热量，带动热量向外散发，降低水溶液的温度，便于其更好的冷热交替，增强吸热降温效果，减少高温干扰，保证驱动控制终端的稳定工作。
17.（2）模切驱动系统的内部设有信息录入模块，信息录入模块的外端设有模切分选模块，模切分选模块和双向模切机构之间分别设有左向驱动模块和右向驱动模块，信息录入模块对需要模切的一种或多种材料进行录入，并根据录入的信息通过模切分选模块进行选择，使多种材料均选择左向驱动模块或右向驱动模块依次进行模切处理工作，或者分别选择左向驱动模块和右向驱动模块同时进行模切处理工作，提高模切效率。
18.（3）双向模切机构包括分别安装在安装箱左右两端上的驱动气缸，两个驱动气缸的输出端分别安装有左向模切装置和右向模切装置，固定支撑座的上端安装有两个驱动操作台，且两个驱动操作台分别位于左向模切装置和右向模切装置的下方，驱动气缸和驱动操作台均与驱动控制终端电性连接，左向模切装置与左向驱动模块电性连接，且右向模切装置与右向驱动模块电性连接，双向模切机构通过驱动操作台对模切材料进行固定，使其稳定在驱动操作台上的模切加工区域，驱动气缸带动左向模切装置和右向模切装置向下运动，左向模切装置和右向模切装置分别在左向驱动模块和右向驱动模块的驱动下进行单独工作或同时工作，对多种材料进行模切处理，使模切处理工作更加广泛全面，提高模切效
率。
19.（4）安装箱的左右两端均固定连接有一对连接板，且一对连接板相互靠近的一端均固定连接有滑动杆，两对滑动杆的外端均套设有滑动块，且滑动块与其滑动连接，两对滑动块分别与左向模切装置和右向模切装置固定连接，通过滑动杆和滑动块的设置，对左向模切装置和右向模切装置的运动进行辅助，使两者向下运动保持稳定。
20.（5）安装箱的上端为开口设置，安装箱通过合页连接有箱门，且箱门的上端固定连接有圆柱拉手，通过箱门和圆柱拉手的设置，实现安装箱内部的开合，便于其更换其内部结构部件。
21.（6）水冷散热机构包括安装在安装箱内部的储水箱，储水箱的内部设有水溶液，储水箱的外端固定连接有循环管，且循环管与其内部相连通，循环管套接在驱动控制终端的外端上，循环管与储水箱之间安装有水泵，循环管与驱动控制终端连接的一端嵌设安装有高导热石墨板，驱动控制终端工作时，水冷散热机构驱动水泵抽取水溶液至循环管内进行循环流动，高导热石墨板将驱动控制终端工作时产生的热量传导到循环管内，与水溶液进行冷热交替，达到吸热降温的效果，保证驱动控制终端的稳定工作。
22.（7）水冷散热机构还包括嵌设安装在循环管上端的防水透气膜，箱门的外端嵌设安装有两个透气隔网，且透气隔网的下端安装有排气扇，水溶液吸收的热量积累残留在其和循环管的内部，排气扇抽取安装箱内部热空气经过透气隔网向外排出，且循环管内部的热量经过防水透气膜被排气扇抽动向外排出，减少其内部热量的积累。
23.（8）安装箱和储水箱之间开凿有注水口，且柱水口的内部安装有密封盖块，防水透气膜采用高分子防水材料制成，通过密封盖块和注水口，方便工作人员打开注水口，添加水溶液至储水箱内，而使用高分子防水材料制成的防水透气膜不仅阻挡水溶液向外溢出，同时还能实现空气流通。
24.（9）升华制冷机构包括与循环管外端螺纹连接的导热铜框，导热铜框的上端固定连接有储料半球，储料半球的内部设有多个水溶球，且其内部设有干冰，导热铜框的内顶端固定连接有球形气囊，导热铜框的左右两端内壁均固定连接有记忆伸缩杆，且记忆伸缩杆与球形气囊之间固定连接有弧形挤压板，球形气囊与储料半球之间固定连接有导气管，且其分别与球形气囊和储料半球的内部相连通，储料半球与循环管之间固定连接有两个输出管，且输出管分别与储料半球与循环管的内部相连通，随着驱动控制终端的持续工作，其热量也越来越多，排气扇的散热有限，循环管内部吸收的热量无法得到快速有效的散发，积累在其内部，带动其内部温度升高，升华制冷机构通过导热铜框将循环管内部的热量传导到其内部，随着循环管温度越来越高，其内部温度也随之升高，使得两个记忆伸缩杆相向延伸，挤压球形气囊内空气鼓入到储料半球内，吹动少量水溶球落入水溶液中，水溶球与水溶液接触部分快速水解，使部分干冰泄漏出来，促使其升华降温，降低导热铜框和循环管内部温度，带动记忆伸缩杆复位，而水溶球与水溶液接触溶解的部分受升华降温影响凝结成冰层，对水溶球内剩余的干冰进行保温，减少其过早升华的可能性，使其在水溶液得到持续利用，便于水溶液更好的冷热交替，增强降温效果。
25.（10）导气管的内部转动连接有两个相抵紧的橡胶封片，记忆伸缩杆采用形状记忆合金材料制成，且记忆伸缩杆的初始状态为收缩状态，水溶球采用水溶性高分子材料制成，通过橡胶封片的设置，在密封状态下阻挡球形气囊和储料半球之间的空气流通，而在受到
挤压时，处于开通状态，实现两者之间的空气流通，且使用形状记忆合金材料制成的记忆伸缩杆具有记忆功能，在温度升高后，形变延伸，而在温度降低后，恢复至初始状态，而水溶性高分子材料制成的水溶球遇水后发生溶解，使干冰泄漏出来。
附图说明
26.图1为本发明中双向模切机构的左向模切立体结构示意图；图2为本发明中双向模切机构的右向模切立体结构示意图；图3为本发明中模切驱动系统的结构示意图；图4为本发明中滑动杆和滑动块的立体结构示意图；图5为本发明中安装箱的剖面结构示意图；图6为本发明中水冷散热机构的局部立体结构示意图；图7为本发明中升华制冷机构的剖面结构示意图。
27.图中标号说明：100、固定支撑座；200、安装箱；201、箱门；300、驱动控制终端；400、模切驱动系统；401、信息录入模块；402、模切分选模块；403、左向驱动模块；404、右向驱动模块；500、双向模切机构；501、驱动气缸；502、左向模切装置；503、右向模切装置；504、驱动操作台；505、连接板；506、滑动杆；507、滑动块；600、水冷散热机构；601、储水箱；602、水泵；603、循环管；604、高导热石墨板；605、防水透气膜；606、透气隔网；607、排气扇；608、密封盖块；700、升华制冷机构；701、导热铜框；702、储料半球；703、水溶球；704、球形气囊；705、记忆伸缩杆；706、弧形挤压板；707、导气管；708、橡胶封片；709、输出管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例：请参阅图1-7，模切设备，包括固定支撑座100，固定支撑座100的上端固定连接有安装箱200，且安装箱200的外端嵌设安装有驱动控制终端300，驱动控制终端300的内部设
有模切驱动系统400，模切驱动系统400与安装箱200之间设有双向模切机构500，安装箱200与驱动控制终端300之间分别设有水冷散热机构600和升华制冷机构700，本方案实现在驱动控制终端300和模切驱动系统400的控制下，使双向模切机构500带动左向模切装置502或右向模切装置503进行单向模切处理工作，又或带动两者同时进行模切处理工作，使模切处理工作更加广泛全面，提高模切效率，且水冷散热机构600借助水溶液的循环流动配合高导热石墨板604吸收驱动控制终端300产生的热量，进行冷热交替，并且升华制冷机构700借助干冰的升华，吸收水溶液内部积累的热量，并利用二氧化碳的吸热作用，使其向上溢出时携带热量，带动热量向外散发，降低水溶液的温度，便于其更好的冷热交替，增强吸热降温效果，减少高温干扰，保证驱动控制终端300的稳定工作。
32.请参阅图3，模切驱动系统400的内部设有信息录入模块401，信息录入模块401的外端设有模切分选模块402，模切分选模块402和双向模切机构500之间分别设有左向驱动模块403和右向驱动模块404，信息录入模块401对需要模切的一种或多种材料进行录入，并根据录入的信息通过模切分选模块402进行选择，使多种材料均选择左向驱动模块403或右向驱动模块404依次进行模切处理工作，或者分别选择左向驱动模块403和右向驱动模块404同时进行模切处理工作，提高模切效率。
33.请参阅图1-3，双向模切机构500包括分别安装在安装箱200左右两端上的驱动气缸501，两个驱动气缸501的输出端分别安装有左向模切装置502和右向模切装置503，固定支撑座100的上端安装有两个驱动操作台504，且两个驱动操作台504分别位于左向模切装置502和右向模切装置503的下方，驱动气缸501和驱动操作台504均与驱动控制终端300电性连接，左向模切装置502与左向驱动模块403电性连接，且右向模切装置503与右向驱动模块404电性连接，双向模切机构500通过驱动操作台504对模切材料进行固定，使其稳定在驱动操作台504上的模切加工区域，驱动气缸501带动左向模切装置502和右向模切装置503向下运动，左向模切装置502和右向模切装置503分别在左向驱动模块403和右向驱动模块404的驱动下进行单独工作或同时工作，对多种材料进行模切处理，使模切处理工作更加广泛全面，提高模切效率。
34.请参阅图1-2和图4，安装箱200的左右两端均固定连接有一对连接板505，且一对连接板505相互靠近的一端均固定连接有滑动杆506，两对滑动杆506的外端均套设有滑动块507，且滑动块507与其滑动连接，两对滑动块507分别与左向模切装置502和右向模切装置503固定连接，通过滑动杆506和滑动块507的设置，对左向模切装置502和右向模切装置503的运动进行辅助，使两者向下运动保持稳定。
35.请参阅图1-2，安装箱200的上端为开口设置，安装箱200通过合页连接有箱门201，且箱门201的上端固定连接有圆柱拉手，通过箱门201和圆柱拉手的设置，实现安装箱200内部的开合，便于其更换其内部结构部件。
36.请参阅图5-6，水冷散热机构600包括安装在安装箱200内部的储水箱601，储水箱601的内部设有水溶液，储水箱601的外端固定连接有循环管603，且循环管603与其内部相连通，循环管603套接在驱动控制终端300的外端上，循环管603与储水箱601之间安装有水泵602，循环管603与驱动控制终端300连接的一端嵌设安装有高导热石墨板604，驱动控制终端300工作时，水冷散热机构600驱动水泵602抽取水溶液至循环管603内进行循环流动，高导热石墨板604将驱动控制终端300工作时产生的热量传导到循环管603内，与水溶液进
行冷热交替，达到吸热降温的效果，保证驱动控制终端300的稳定工作。
37.请参阅图5，水冷散热机构600还包括嵌设安装在循环管603上端的防水透气膜605，箱门201的外端嵌设安装有两个透气隔网606，且透气隔网606的下端安装有排气扇607，水溶液吸收的热量积累残留在其和循环管603的内部，排气扇607抽取安装箱200内部热空气经过透气隔网606向外排出，且循环管603内部的热量经过防水透气膜605被排气扇607抽动向外排出，减少其内部热量的积累。
38.请参阅图5，安装箱200和储水箱601之间开凿有注水口，且柱水口的内部安装有密封盖块608，防水透气膜605采用高分子防水材料制成，通过密封盖块608和注水口，方便工作人员打开注水口，添加水溶液至储水箱601内，而使用高分子防水材料制成的防水透气膜605不仅阻挡水溶液向外溢出，同时还能实现空气流通。
39.请参阅图5和图7，升华制冷机构700包括与循环管603外端螺纹连接的导热铜框701，导热铜框701的上端固定连接有储料半球702，储料半球702的内部设有多个水溶球703，且其内部设有干冰，导热铜框701的内顶端固定连接有球形气囊704，导热铜框701的左右两端内壁均固定连接有记忆伸缩杆705，且记忆伸缩杆705与球形气囊704之间固定连接有弧形挤压板706，球形气囊704与储料半球702之间固定连接有导气管707，且其分别与球形气囊704和储料半球702的内部相连通，储料半球702与循环管603之间固定连接有两个输出管709，且输出管709分别与储料半球702与循环管603的内部相连通，随着驱动控制终端300的持续工作，其热量也越来越多，排气扇607的散热有限，循环管603内部吸收的热量无法得到快速有效的散发，积累在其内部，带动其内部温度升高，升华制冷机构700通过导热铜框701将循环管603内部的热量传导到其内部，随着循环管603温度越来越高，其内部温度也随之升高，使得两个记忆伸缩杆705相向延伸，挤压球形气囊704内空气鼓入到储料半球702内，吹动少量水溶球703落入水溶液中，水溶球703与水溶液接触部分快速水解，使部分干冰泄漏出来，促使其升华降温，降低导热铜框701和循环管603内部温度，带动记忆伸缩杆705复位，而水溶球703与水溶液接触溶解的部分受升华降温影响凝结成冰层，对水溶球703内剩余的干冰进行保温，减少其过早升华的可能性，使其在水溶液得到持续利用，便于水溶液更好的冷热交替，增强降温效果，本方案中的螺纹连接即通过螺丝和螺母进行连接，为现有已知的技术，故在本方案附图中并在详细画出。
40.请参阅图7，导气管707的内部转动连接有两个相抵紧的橡胶封片708，记忆伸缩杆705采用形状记忆合金材料制成，且记忆伸缩杆705的初始状态为收缩状态，水溶球703采用水溶性高分子材料制成，通过橡胶封片708的设置，在密封状态下阻挡球形气囊704和储料半球702之间的空气流通，而在受到挤压时，处于开通状态，实现两者之间的空气流通，且使用形状记忆合金材料制成的记忆伸缩杆705具有记忆功能，在温度升高后，形变延伸，而在温度降低后，恢复至初始状态，而水溶性高分子材料制成的水溶球703遇水后发生溶解，使干冰泄漏出来。
41.本发明中，当需要对一种材料进行模切时，通过信息录入模块401录入其信息至驱动控制终端300内，并根据模切分选模块402选择左向驱动模块403或右向驱动模块404进行模切处理，使驱动操作台504固定材料至模切加工区域，驱动气缸501带动左向模切装置502或右向模切装置503向下运动，使其进行模切处理，而需要对多种材料进行模切时，录入完所有材料信息后，可选择左向驱动模块403或右向驱动模块404对其依次进行模切处理，或
者选择左向驱动模块403和右向驱动模块404同时工作，驱动左向模切装置502和右向模切装置503分别对多种材料进行模切处理，提高模切效率，且在驱动控制终端300工作过程中，驱动水泵602抽取水溶液至循环管603内进行循环流动，高导热石墨板604将驱动控制终端300工作时产生的热量传导到循环管603内，与水溶液进行冷热交替，同时排气扇607抽取安装箱200内部热量和循环管603内吸收积累经过透气隔网606向外排出，使热量进行快速散发，而随着驱动控制终端300的持续工作，其热量也越来越多，排气扇607的散热有限，循环管603内部吸收的热量无法得到快速有效的散发，积累在其内部，带动温度升高，导热铜框701导入的热量也越来越多，使得其内部温度也随之升高，带动两个记忆伸缩杆705相向延伸，通过两个弧形挤压板706相向挤压球形气囊704内空气顶开橡胶封片708，鼓入到储料半球702内，吹动少量水溶球703落入水溶液中，水溶球703与水溶液接触部分快速水解，使部分干冰泄漏出来，促使其升华降温，降低导热铜框701和循环管603内部温度，带动记忆伸缩杆705和球形气囊704复位，同时水溶球703与水溶液接触溶解的部分受升华降温影响凝结成冰层，对水溶球703内剩余的干冰进行保温，减少其过早升华的可能性，使其在水溶液得到持续利用，便于水溶液更好的冷热交替，增强降温效果。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。