一种电线电缆加工用切割装置及方法与流程

1.本发明属于切割设备技术领域，尤其涉及一种电线电缆加工用切割装置及方法。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电力电缆本类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。
3.现有的用于电线电缆切割设备，无法在保证自动化程度的同时，降低装置的操作难度，不适宜推广使用。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种电线电缆加工用切割装置及方法，以解决上述技术问题，所述电线电缆加工用切割装置包括：
5.侧板，所述侧板的一侧固定连接有放卷辊，所述放卷辊的一侧位于侧板上固定连接有计量组件，所述计量组件的一侧还设有限位组件，所述侧板上位于限位组件的一侧还设有切割组件，所述切割组件的一侧设有除刺组件，所述侧板上远离放卷辊的另一侧还设有收卷辊；
6.所述切割组件包括：底架，所述底架上固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的上方固定连接有切割台，所述切割台上固定连接有连接块，所述连接块的上方固定连接有右半环，所述右半环的一侧通过转套连接有左半环，所述切割台上固定连接有支撑架，所述支撑架上滑动连接有电机板，所述电机板的下方固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一侧与切割台固定连接，所述电机板上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有切割刀。
7.使得装置得以完成对电线电缆的自动切割，无需人为干预，同时通过左半环和右半环的设置，使得装置得以进一步对电线电缆进行限位，同时也降低了对电线电缆切割精度的影响。
8.进一步的，所述底架和减震弹簧的数量为两个，两个相同的所述底架和减震弹簧对称分布在切割台下方。
9.进一步的，所述连接块、右半环和左半环的数量均为两个，两个相同的所述连接块、右半环和左半环对称分布在切割台上方一侧。
10.进一步的，所述计量组件包括：配合辊，所述配合辊转动连接在所述侧板的一侧，
所述配合辊的下方还设有计量辊，所述计量辊转动连接在侧板上。
11.进一步的，所述限位组件包括：第二伺服电机，所述第二伺服电机的固定连接在侧板上，所述第二伺服电机的输出端上固定连接有第一转杆，所述第一转杆的另一侧上转动连接有滑块，所述滑块的外侧滑动连接有滑框，所述滑框的上方转动连接有第二转杆，所述第二转杆的另一侧转动连接有第三转杆，所述第三转杆的另一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的另一侧转动连接有限位片，所述限位片的外侧滑动连接有限位架，所述限位架固定连接在侧板上，第三转杆的中部也与限位架转动连接。
12.使得装置可对电线电缆进行限位，并可限定电线电缆的上下活动范围，避免了电线电缆位移，影响切割效果。
13.进一步的，所述滑框上的另一侧还转动连接有相同的第二转杆、第三转杆和连接杆，相同的所述连接杆的下方也与限位片转动连接。
14.进一步的，所述除刺组件包括：滑槽板，所述滑槽板固定连接在侧板上，所述滑槽板上滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块上转动连接有除刺片，所述第一滑动块上远离除刺片的另一侧还转动连接有卡轮，所述卡轮上开有卡齿，所述卡轮的下方位于第一滑动块上还设有卡接件，所述第一滑动块的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一侧固定连接有把手。
15.使得装置得以对切割完成后的电线电缆进行除刺，提高了装置使用效果的同时，也增加了装置的实用性，并且通过收卷辊对切割后的电线电缆进行收卷，大大提高了装置的自动化切割能力。
16.进一步的，所述螺杆的外侧位于滑槽板的另一侧还通过螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块上也设有相同的除刺片。
17.进一步的，所述卡接件包括：固定栓，所述固定栓转动连接在第一滑动块上，所述固定栓的中部固定连接有卡块，所述固定栓的一侧固定连接有转把进一步的，所述第一滑动块和第二滑动块对称分布在滑槽板上，且螺杆位于第一滑动块和第二滑动块处的螺纹相反。
18.一种电线电缆加工用切割装置的切割方法，包括以下步骤：
19.步骤一：使用前，将电线电缆放在放卷辊上，并将电线电缆穿过计量辊、限位组件、切割组件和除刺组件并最终固定在收卷辊上，转动左半环，将电线电缆盖上；
20.步骤二：启动第二伺服电机，使得第一转杆转动，使得滑块在滑框的内部移动，并带动滑框在限位架的内部移动，当滑框升降，使得第二转杆升降，第三转杆的中部转动连接在限位架上，第三转杆通过连接杆使得下方的限位片升降，完成对电线电缆的限位；
21.步骤三：再启动第一伺服电机，第一锥齿轮转动，啮合带动第二锥齿轮转动，使得切割刀转动，液压伸缩杆也随之下降，使得电机板在支撑架上移动，电机板带动第一伺服电机和切割刀下降，完成对电线电缆的切割，减震弹簧降低外界振动对切割活动造成的影响；
22.步骤四：转动把手，使得螺杆转动，使得第一滑动块和第二滑动块相互靠近，两个相同的除刺片将电线电缆包覆，当电线电缆移动，完成对电线电缆的除刺，转动转把，使得固定栓转动，通过卡块与卡轮上的卡齿卡接，使得对除刺片的固定，当需要转动除刺片时，可转动转把进行调节，可提高除刺片的使用效率；
23.步骤五：当计量辊到达指定数值时，第一伺服电机启动完成切割，收卷辊进行收
卷，并完成切割操作。
24.本发明的有益效果是：
25.1、通过放卷辊的设置，使得装置无需人为操作即可完成对电线电缆的放卷，降低了劳动强度，增加了装置的实用性。
26.2、计量辊和配合辊的设置，使得装置得以对电线电缆的切割长度进行精准计算，从而实现对电线电缆的精准切割，使得装置的切割能力更强，实用性也更高。
27.3、限位组件的设置，使得装置可对电线电缆进行限位，并可限定电线电缆的上下活动范围，避免了电线电缆位移，影响切割效果。
28.4、切割组件的设置，使得装置得以完成对电线电缆的自动切割，无需人为干预，同时通过左半环和右半环的设置，使得装置得以进一步对电线电缆进行限位，同时也降低了对电线电缆切割精度的影响。
29.5、通过设置除刺组件，使得装置得以对切割完成后的电线电缆进行除刺，提高了装置使用效果的同时，也增加了装置的实用性，并且通过收卷辊对切割后的电线电缆进行收卷，大大提高了装置的自动化切割能力。
30.本发明提供的电线电缆加工用切割装置通过设置放卷辊、计量辊和收卷辊，使得装置得以对电线电缆的精准计量并切割，从而使得装置的切割效果更好，通过设置限位组件、左半环和右半环，使得装置得以对电线电缆进行限位，避免在切割中，电线电缆移动，影响切割准度，在本实施例中，通过将限位组件、切割组件和除刺组件结合，从而使得装置得以实现对电线电缆的自动切割和除刺，使得装置的自动化程度更高，并且操作更为简单，适宜推广使用。
附图说明
31.图1为本发明实施例提供的一种电线电缆加工用切割装置的结构示意图；
32.图2为本发明实施例提供的一种电线电缆加工用切割装置切割组件结构示意图；
33.图3为本发明实施例提供的一种电线电缆加工用切割装置左半环和转套连接示意图；
34.图4为本发明实施例提供的一种电线电缆加工用切割装置限位组件结构示意图；
35.图5为本发明实施例提供的一种电线电缆加工用切割装置限位架侧视图；
36.图6为本发明实施例提供的一种电线电缆加工用切割装置除刺组件结构示意图；
37.图7为本发明实施例提供的一种电线电缆加工用切割装置第一滑动块和螺杆连接示意图；
38.图8为本发明实施例提供的一种电线电缆加工用切割装置卡轮和固定帅连接示意图。
39.附图中：1、侧板；2、放卷辊；3、计量组件；4、限位组件；5、切割组件；6、除刺组件；7、收卷辊；8、底架；9、减震弹簧；10、切割台；11、连接块；12、右半环；13、转套；14、左半环；15、支撑架；16、电机板；17、液压伸缩杆；18、第一伺服电机；19、第一锥齿轮；20、切割刀；21、配合辊；22、计量辊；23、第二伺服电机；24、第一转杆；25、滑块；26、滑框；27、第二转杆；28、第三转杆；29、连接杆；30、限位片；31、限位架；32、滑槽板；33、第一滑动块；34、除刺片；35、卡轮；36、螺杆；37、把手；38、固定栓；39、转把。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
42.请参阅图1，本发明实施例提供的一种电线电缆加工用切割装置，所述电线电缆加工用切割装置包括：
43.侧板1，所述侧板1的一侧固定连接有放卷辊2，所述放卷辊2的一侧位于侧板1上固定连接有计量组件3，所述计量组件3的一侧还设有限位组件4，所述侧板1上位于限位组件4的一侧还设有切割组件5，所述切割组件5的一侧设有除刺组件6，所述侧板1上远离放卷辊2的另一侧还设有收卷辊7；
44.所述切割组件5包括：底架8，所述底架8上固定连接有减震弹簧9，所述减震弹簧9的上方固定连接有切割台10，所述切割台10上固定连接有连接块11，所述连接块11的上方固定连接有右半环12，所述右半环12的一侧通过转套13连接有左半环14，所述切割台10上固定连接有支撑架15，所述支撑架15上滑动连接有电机板16，所述电机板16的下方固定连接有液压伸缩杆17，所述液压伸缩杆17的另一侧与切割台10固定连接，所述电机板16上固定连接有第一伺服电机18，所述第一伺服电机18的输出端上固定连接有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有切割刀20。
45.在本发明的实施例中，侧板1的大小和形状并不限定，可根据侧板1的大小选择不同的电线电缆切割辅助组件，减震弹簧9可对切割台10进行减震，避免外界振动对切割操作造成影响，同时当外界振动较小或是切割环境较好时，可去除底架8和减震弹簧9，避免切割台10在切割过程种晃动，右半环12、左半环14和连接块11，可避免切割刀20在下落过程中触碰到切割台10台面，对切割台10造成谁上。
46.在实际使用中，将电线电缆放置在右半环12上，转动左半环14，将电线电缆盖上，再启动第一伺服电机18，第一锥齿轮19转动，从而啮合带动第二锥齿轮转动，从而使得切割刀20转动，此时，液压伸缩杆17也随之下降，使得电机板16在支撑架15上移动，电机板16带动第一伺服电机18和切割刀20下降，从而完成对电线电缆的切割，减震弹簧9可将降低外界振动对切割活动造成的影响。
47.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，所述底架8和减震弹簧9的数量为两个，两个相同的所述底架8和减震弹簧9对称分布在切割台10下方。
48.在本实施例中，当外界振动时，振动经过两个减震弹簧9衰减后，传导至切割台10上，避免外界振动对切割造成影响。
49.在本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述连接块11、右半环12和左半环14的数量均为两个，两个相同的所述连接块11、右半环12和左半环14对称分布在切割台10上方一侧。
50.在本实施例中，在使用时，将电线电缆放置在右半环12上，转动左半环14，即可将电线电缆盖上，另一侧也可相同操作，即可完成对电线电缆的两侧固定。
51.在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述计量组件3包括：配合辊21，所述配合辊21转动连接在所述侧板1的一侧，所述配合辊21的下方还设有计量辊22，所述计量辊22转
动连接在侧板1上。
52.在实际使用中，当电线电缆穿过配合辊21和计量辊22，当电线电缆移动时，即可完成计量辊22的计量。
53.在本发明实施例中，配合辊21可与计量辊22配合，完成对电线电缆的计量，从而实现对电线电缆的精准切割。
54.在本发明的一个实施例中，请参阅图4和图5，所述所述限位组件4包括：第二伺服电机23，所述第二伺服电机23的固定连接在侧板1上，所述第二伺服电机23的输出端上固定连接有第一转杆24，所述第一转杆24的另一侧上转动连接有滑块25，所述滑块25的外侧滑动连接有滑框26，所述滑框26的上方转动连接有第二转杆27，所述第二转杆27的另一侧转动连接有第三转杆28，所述第三转杆28的另一侧转动连接有连接杆29，所述连接杆29的另一侧转动连接有限位片30，所述限位片30的外侧滑动连接有限位架31，所述限位架31固定连接在侧板1上，第三转杆28的中部也与限位架31转动连接。
55.在本实施例中，第二伺服电机23固定连接在侧板1上，限位架31也固定连接在侧板1上，滑框26滑动连接在限位架31的内部，滑块25滑动连接在滑框26的内部。
56.在本实施例中，启动第二伺服电机23，使得第一转杆24转动，使得滑块25在滑框26的内部移动，并带动滑框26在限位架31的内部移动，当滑框26升降，使得第二转杆27升降，因为第三转杆28的中部转动连接在限位架31上，所以第三转杆28通过连接杆29使得下方的限位片30升降，完成对电线电缆的限位。
57.在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述滑框26上的另一侧还转动连接有相同的第二转杆27、第三转杆28和连接杆29，相同的所述连接杆29的下方也与限位片30转动连接。
58.在本实施例中，另一侧相同的第二转杆27、第三转杆28和连接杆29与上一实施例相配合，使得控制第一伺服电机18，即可使得限位片30可轻松在限位架31的内部移动，从而完成对电线电缆的限位。
59.在本发明的一个实施例中，请参阅图6和图7，所述除刺组件6包括：滑槽板32，所述滑槽板32固定连接在侧板1上，所述滑槽板32上滑动连接有第一滑动块33，所述第一滑动块33上转动连接有除刺片34，所述第一滑动块33上远离除刺片34的另一侧还转动连接有卡轮35，所述卡轮35上开有卡齿，所述卡轮35的下方位于第一滑动块33上还设有卡接件，所述第一滑动块33的内部通过螺纹连接有螺杆36，所述螺杆36的一侧固定连接有把手37。
60.在本实施例中，第一滑动块33的上方一侧转动连接有除刺片34，另一侧与除刺片34共轴连接有卡轮35，除刺片34的形状也并不限定，应使得除刺片34可将电线电缆包覆。
61.在实际使用中，当转动把手37，可使得螺杆36转动，从而使得第一滑动块33在滑槽板32上移动。
62.在本发明的一个实施例中，请参阅图7，所述螺杆36的外侧位于滑槽板32的另一侧还通过螺纹连接有第二滑动块，所述第二滑动块上也设有相同的除刺片34。
63.在本实施例中，另一侧相同的除刺片34和第二滑动块，与第一滑动块33和除刺片34配合，实现对电线电缆的除刺。
64.在本发明的一个实施例中，请参阅图7和图8，所述卡接件包括：固定栓38，所述固定栓38转动连接在第一滑动块33上，所述固定栓38的中部固定连接有卡块，所述固定栓38
的一侧固定连接有转把39。
65.在本实施例中，当转动把手37，可使得第一滑动块33和第二滑动块可相互靠近，在实际使用中，转动把手37，使得螺杆转动，从而使得第一滑动块33和第二滑动块相互靠近，两个相同的除刺片34将电线电缆包覆，当电线电缆移动，即可完成对电线电缆的除刺，转动转把39，使得固定栓38转动，通过卡块与卡轮35上的卡齿卡接，从而使得对除刺片34的固定，当需要转动除刺片34时，可转动转把39进行调节，可提高除刺片34的使用效率。
66.在本发明的一个实施例中，请参阅图7，所述所述第一滑动块33和第二滑动块对称分布在滑槽板32上，且螺杆36位于第一滑动块33和第二滑动块处的螺纹相反。
67.在本实施例中，当转动把手37，即可使得第一滑动块33和第二滑动块可相互靠近。
68.一种电线电缆加工用切割装置的切割方法，包括以下步骤：
69.在实际使用中，使用前，将电线电缆放在放卷辊2上，并将电线电缆穿过计量辊22、限位组件4、切割组件5和除刺组件6并最终固定在收卷辊7上，转动左半环14，将电线电缆盖上，启动第二伺服电机23，使得第一转杆24转动，使得滑块25在滑框26的内部移动，并带动滑框26在限位架31的内部移动，当滑框26升降，使得第二转杆27升降，因为第三转杆28的中部转动连接在限位架31上，所以第三转杆28通过连接杆29使得下方的限位片30升降，完成对电线电缆的限位。
70.再启动第一伺服电机18，第一锥齿轮19转动，从而啮合带动第二锥齿轮转动，从而使得切割刀20转动，此时，液压伸缩杆17也随之下降，使得电机板16在支撑架15上移动，电机板16带动第一伺服电机18和切割刀20下降，从而完成对电线电缆的切割，减震弹簧9可将降低外界振动对切割活动造成的影响，当转动把手37，可使得第一滑动块33和第二滑动块可相互靠近，在实际使用中，转动把手37，使得螺杆36转动，从而使得第一滑动块33和第二滑动块相互靠近，两个相同的除刺片34将电线电缆包覆，当电线电缆移动，即可完成对电线电缆的除刺，转动转把39，使得固定栓38转动，通过卡块与卡轮35上的卡齿卡接，从而使得对除刺片34的固定，当需要转动除刺片34时，可转动转把39进行调节，可提高除刺片34的使用效率。
71.当计量辊22到达指定数值时，第一伺服电机18启动完成切割，收卷辊7进行收卷，并完成切割操作。
72.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。