一种PCB灯条的分板收卷生产线的制作方法

一种pcb灯条的分板收卷生产线
技术领域
1.本发明涉及一种生产线，尤其涉及一种pcb灯条的分板收卷生产线。


背景技术：

2.pcb灯条属于led灯领域，pcb灯条为长条形，并且pcb灯条分为上部区域和下部区域，上部区域通常安装有若干个led灯珠，目前在pcb灯条生产时，通常需要对pcb灯条进行分板和收卷工作。
3.根据专利授权公开号为cn207346865u的一种柔性灯板的收卷生产线，包括依次设置的放卷张紧架、纠偏装置和收卷装置；收卷装置包括一滚筒、驱动滚筒转动的第一驱动器、能够相对滚筒左右往复移动并用于引导led柔性灯板朝向滚筒运动的平移引导机构以及驱动平移引导机构左右往复运动的第二驱动器；以上柔性灯板的收卷生产线首先将led柔性灯板缠绕于放卷张紧架上。
4.上述专利虽然可以通过同时驱动平移引导机构左右往复运动，使得led灯板能够均匀地收卷于滚筒的表面，防止led灯板在收卷过程中发生扭转和折弯，但是上述专利的生产线过长，导致占用场地过长，场地空间利用率低，从而使得工人巡回操作距离长，劳动强度大。
5.为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种场地空间利用率高的pcb灯条的分板收卷生产线，从而达到能够提高场地空间利用率的效果。


技术实现要素：

6.为了克服目前的收卷生产线导致占用场地过长和场地空间利用率低的缺点，本发明的技术问题：提供一种场地空间利用率高的pcb灯条的分板收卷生产线。
7.本发明的技术实施方案是：一种pcb灯条的分板收卷生产线，包括有：
8.底板和收卷机架，底板的左侧焊接有收卷机架，收卷机架的右侧均匀间隔地开有进料口；
9.第一转轴，其转动式地连接于收卷机架的上部，用于放置收卷盘；
10.支撑底架，其连接于底板的右侧；
11.右端前涨紧导筒架，其滑动式地连接于支撑底架的前侧；
12.右端后涨紧导筒架，其滑动式地连接于支撑底架的后侧；
13.左端前导筒架，其连接于支撑底架顶部的左前侧；
14.左端后导筒架，其连接于支撑底架顶部的左后侧；
15.驱动机构，其设置于底板的左前侧；
16.分板机构，其设置于底板上，用于对灯条分板的分板机构。
17.进一步的是，驱动机构包括有：
18.电机，其安装于底板顶部的左前侧；
19.第二转轴，其转动式地连接于收卷机架的下部前侧；
20.皮带轮，其连接于第二转轴和电机的输出轴上；
21.平皮带，其绕于两个皮带轮上；
22.小齿轮，其连接于第二转轴上；
23.大齿轮，其连接于第一转轴上，小齿轮和大齿轮啮合。
24.进一步的是，分板机构包括有：
25.导轨架，其连接于底板顶部的左侧；
26.齿条，其滑动式地连接于导轨架上；
27.凸块，其连接于齿条的右侧，凸块与导轨架滑动连接；
28.缺齿轮，其连接于电机的输出轴上，缺齿轮与齿条啮合；
29.滑动架，其滑动式地连接于左端后导筒架的左前侧；
30.第一弹簧，其连接于滑动架与左端后导筒架之间，第一弹簧套在滑动架上；
31.切刀，其均匀间隔地连接于滑动架顶部的前后两侧，用于切开灯条；
32.第五弹簧，其连接于齿条与底板之间。
33.进一步的是，还包括有定位机构，定位机构包括有：
34.连接架，其连接于左端前导筒架和左端后导筒架的顶部之间；
35.电动推杆，其安装于连接架的顶部；
36.移动架，其连接于电动推杆的伸缩杆上；
37.压动架，其滑动式地连接于移动架的左右两侧，用于压住灯条；
38.第二弹簧，其连接于两个压动架与移动架之间，两个第二弹簧分别套在两个压动架上；
39.挡板，其连接于左端前导筒架的顶部，用于挡住移动架。
40.进一步的是，还包括有限位机构，限位机构包括有；
41.楔形架，其连接于齿条的右侧；
42.限位架，其滑动式地连接于左端后导筒架的左前侧，限位架与楔形架接触，用于对灯体限位；
43.第三弹簧，其连接于限位架与左端后导筒架之间。
44.进一步的是，还包括有调节机构，调节机构包括有：
45.固定块，其左右对称式地连接于支撑底架的前侧和后侧；
46.气缸，其安装于前侧两个固定块之间和后侧两个固定块之间；
47.连接块，其连接于前侧气缸的伸缩杆与右端前涨紧导筒架之间和后侧气缸的伸缩杆与右端后涨紧导筒架之间。
48.进一步的是，还包括有防脱落机构，防脱落机构包括有：
49.固定杆，其连接于收卷机架的下部后侧；
50.固定架，其滑动式地连接于固定杆上，固定架与收卷机架滑动连接；
51.转动盘，其转动式地连接于固定架的前上侧，用于对放置在第一转轴上的收卷盘限位；
52.第四弹簧，其连接于固定架与收卷机架之间，第四弹簧套在固定杆上。
53.进一步的是，还包括有：
54.橡胶套，橡胶套套于固定架的左下侧。
55.本发明具备以下有益效果：1、通过采用多层结构的右端前涨紧导筒架、右端后涨紧导筒架、左端前导筒架和左端后导筒架，使得灯条绕在右端前涨紧导筒架、右端后涨紧导筒架、左端前导筒架和左端后导筒架上，有效的缩短了灯条的长度，使得本生产线的长度也减少，场地空间利用率高，减少工作人员巡回操作的距离，使换料操作更加便捷。
56.2、通过以气缸为驱动力，能够使右端前涨紧导筒架和右端后涨紧导筒架向右移动进行涨紧，让绕在右端前涨紧导筒架和右端后涨紧导筒架上的灯条更加紧绷不易松垮，使得后续卷起的灯条更加规整。
57.3、通过松开固定架，在第四弹簧复位的作用下，使得转动盘向前移动对收卷盘限位，以此能够防止收卷盘收卷灯条的过程中从第一转轴上脱落或是随意发生位移，保证了收卷工作的正常进行。
附图说明
58.图1为本发明的立体结构示意图。
59.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
60.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
61.图4为本发明的剖面视图。
62.图5为本发明驱动机构的部分立体结构示意图。
63.图6为本发明驱动机构的立体结构示意图。
64.图7为本发明分板机构的第一种部分立体结构示意图。
65.图8为本发明分板机构的第二种部分立体结构示意图。
66.图9为本发明定位机构的立体结构示意图。
67.图10为本发明限位机构的立体结构示意图。
68.图11为本发明调节机构的立体结构示意图。
69.图12为本发明固定机构的第一种部分立体结构示意图。
70.图13为本发明固定机构的第二种部分立体结构示意图。
71.以上附图中：1：底板，2：收卷机架，21：进料口，3：第一转轴，4：支撑底架，5：右端前涨紧导筒架，6：右端后涨紧导筒架，7：左端前导筒架，8：左端后导筒架，9：驱动机构，91：电机，92：第二转轴，93：皮带轮，94：平皮带，95：小齿轮，96：大齿轮，10：分板机构，101：导轨架，102：齿条，103：凸块，104：缺齿轮，105：滑动架，106：第一弹簧，107：切刀，108：第五弹簧，11：定位机构，111：连接架，112：电动推杆，113：移动架，114：压动架，115：第二弹簧，116：挡板，12：限位机构，121：楔形架，122：限位架，123：第三弹簧，13：调节机构，131：固定块，132：气缸，133：连接块，14：防脱落机构，141：固定杆，142：固定架，143：转动盘，144：第四弹簧，145：橡胶套。
具体实施方式
72.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
73.实施例1
74.一种pcb灯条的分板收卷生产线，请查看图1-8，包括有底板1、收卷机架2、第一转轴3、支撑底架4、右端前涨紧导筒架5、右端后涨紧导筒架6、左端前导筒架7、左端后导筒架8、驱动机构9和分板机构10，底板1的左侧焊接有收卷机架2，收卷机架2的右侧均匀间隔地开有进料口21，收卷机架2的上部转动式连接有第一转轴3，底板1的右侧焊接有支撑底架4，支撑底架4的前侧滑动式连接有右端前涨紧导筒架5，支撑底架4的后侧滑动式连接有右端后涨紧导筒架6，支撑底架4顶部的左前侧焊接有左端前导筒架7，支撑底架4顶部的左后侧焊接有左端后导筒架8，右端前涨紧导筒架5、右端后涨紧导筒架6、左端前导筒架7和左端后导筒架8均有四层，底板1的左前侧设有驱动机构9，底板1上设有分板机构10。
75.请查看图1、图5和图6，驱动机构9包括有电机91、第二转轴92、皮带轮93、平皮带94、小齿轮95和大齿轮96，底板1顶部的左前侧安装有电机91，电机91位于收卷机架2的前侧，收卷机架2的下部前侧转动式连接有第二转轴92，第二转轴92和电机91的输出轴上均连接有皮带轮93，两个皮带轮93上绕有平皮带94，第二转轴92上连接有小齿轮95，小齿轮95位于第二转轴92上的皮带轮93的前侧，第一转轴3上连接有大齿轮96，小齿轮95和大齿轮96啮合。
76.请查看图1、图7和图8，分板机构10包括有导轨架101、齿条102、凸块103、缺齿轮104、滑动架105、第一弹簧106、切刀107和第五弹簧108，底板1顶部的左侧焊接有导轨架101，导轨架101上滑动式连接有齿条102，齿条102的右侧焊接有凸块103，凸块103与导轨架101滑动连接，电机91的输出轴上连接有缺齿轮104，缺齿轮104位于电机91输出轴上的皮带轮93的前侧，缺齿轮104与齿条102啮合，左端后导筒架8的左前侧滑动式连接有滑动架105，滑动架105与左端后导筒架8之间连接有第一弹簧106，第一弹簧106套在滑动架105上，滑动架105顶部的前后两侧都均匀间隔地焊接有切刀107，前侧切刀107与左端前导筒架7滑动连接，后侧切刀107与左端后导筒架8滑动连接，齿条102与底板1之间连接有第五弹簧108。
77.需要对灯条分板收卷时，工作人员将收卷盘放在第一转轴3上，这时收卷盘位于收卷机架2内部，然后将灯条的首端从左端后导筒架8的从下往上数的第一层上方的左侧拉至右端后涨紧导筒架6的从下往上数的第一层上方，使灯条首端向右穿出右端后涨紧导筒架6的第一层，再将灯条的首端拉至右端后涨紧导筒架6的第二层上方，再把灯条的首端向左拉至左端后导筒架8的第二层上方，使灯条的首端向左穿出左端后导筒架8的第二层，这时灯条则绕在了左端后导筒架8和右端后涨紧导筒架6的第一层和第二层，然后同理重复上述操作使灯条依次绕在左端后导筒架8和右端后涨紧导筒架6的第三层和顶层上，由此当灯条的首端被拉至右端后涨紧导筒架6的顶层后，工作人员将灯条向左拉动，使灯条移动至左端后导筒架8的顶层上方，接着工作人员将灯条首端的切痕处用裁剪器剪开，使灯条的首端的一部分进行分板，接着将灯条的首端向左拉动，灯条的首端向左移动后，灯条首端分开的灯条会与后侧切刀107接触，使得后侧切刀107位于分开的灯条的之间，接着将灯条的首端继续向左拉动，灯条的首端向左移动的过程中，后侧切刀107会通过灯条上切痕将灯条切开，完成分板，然后工作人员将灯条首端分开的灯条通过进料口21穿入收卷机架2内，再将分开的灯条固定在收卷盘上即可，其后工作人员启动电机91，电机91的输出轴随之通过皮带轮93和平皮带94带动第二转轴92转动，第二转轴92带动小齿轮95转动，在小齿轮95与大齿轮96啮合的作用下，小齿轮95会通过大齿轮96带动第一转轴3转动，第一转轴3随之带动其上的
收卷盘转动，收卷盘转动后会将灯条卷起，以此绕在右端后涨紧导筒架6和左端后导筒架8上的灯条会持续被收卷盘卷起，同时在电机91的输出轴转动的过程中，电机91的输出轴还会带动缺齿轮104转动，在缺齿轮104与齿条102啮合的作用下，缺齿轮104会带动齿条102向左移动，第五弹簧108进行拉伸，齿条102向左移动后会带动凸块103向左移动，凸块103向左移动后会将滑动架105向上顶起，第一弹簧106进行拉伸，滑动架105向上移动后会带动前后两侧的切刀107向上移动，紧接着凸块103向左移动的过程中会与滑动架105脱离，从而第一弹簧106进行复位并带动滑动架105和凸块103向下移动复位，紧接着在缺齿轮104持续转动的过程中会与齿条102脱离啮合，从而第五弹簧108进行复位并带动齿条102和凸块103向右移动，凸块103向右移动的过程中会将滑动架105向上顶起并且也会与滑动架105脱离，从而在凸块103顶起滑动架105和第一弹簧106复位的作用下，使得滑动架105再次带动前后两侧的切刀107上下移动，之后在缺齿轮104持续转动的过程中会再次与齿条102啮合和脱离啮合，从而使得滑动架105会间歇的带动前后两侧的切刀107上下移动，以此在灯条持续被收卷盘卷起的过程中，后侧的切刀107上下移动会对灯条进行切割，如此通过上述操作即可在收卷灯条的同时对灯条进行分板操作，同理，重复上述操作将另外的灯条绕在右端前涨紧导筒架5和左端前导筒架7上，工作人员将灯条首端的切痕处用裁剪器剪开，使灯条的首端的一部分进行分板，接着将灯条的首端向左拉动，灯条的首端向左移动后，灯条首端分开的灯条会与前侧的切刀107接触，使得前侧切刀107位于分开的灯条的之间，以此在对右端后涨紧导筒架6和左端后导筒架8上的灯条收卷和分条的同时能够将右端前涨紧导筒架5和左端前导筒架7上的灯条绕在右端前涨紧导筒架5和左端前导筒架7上，充分的利用了时间，其后当右端后涨紧导筒架6和左端后导筒架8上的灯条收卷完后，关闭电机91，将收卷起的灯条的尾端与右端前涨紧导筒架5和左端前导筒架7上的灯条的首端相接，再使用焊接器将两个灯条焊在一起，其后再启动电机91，使收卷盘将灯条收卷起，同时在电机91的驱动力下，使得滑动架105带动前后两侧的切刀107上下移动对灯条进行切割分板，如此往复，直到收卷盘快收满后再关闭电机91，将收卷盘向后从第一转轴3上取下即可，以此通过上述操作即可使用本生产线来对灯条分板和收卷。
78.实施例2
79.在实施例1的基础之上，请查看图1和图9，还包括有定位机构11，定位机构11包括有连接架111、电动推杆112、移动架113、压动架114、第二弹簧115和挡板116，左端前导筒架7和左端后导筒架8的顶部之间焊接有连接架111，连接架111的顶部安装有电动推杆112，电动推杆112的伸缩杆上连接有移动架113，移动架113的左右两侧均滑动式贯穿有压动架114，两个压动架114与移动架113之间均连接有第二弹簧115，两个第二弹簧115分别套在两个压动架114上，左端前导筒架7的顶部焊接有挡板116。
80.当右端前涨紧导筒架5和左端前导筒架7上灯条被收卷的过程中，工作人员控制电动推杆112的伸缩杆伸长，电动推杆112的伸缩杆随之带动移动架113向下移动，移动架113随之通过第二弹簧115带动压动架114向下移动，在压动架114向下移动的过程中会与灯条接触，这时在移动架113持续向下移动的作用下，压动架114不再进行移动，而移动架113会继续向下移动使第二弹簧115进行拉伸，同时移动架113向下移动后会通过第二弹簧115来对压动架114和压动架114下方的灯条施力，使得压动架114能够将灯条压住，但是压动架114不会稳固的将灯条夹紧，使灯条能够继续被卷起并且不会因为压动架114压住灯条而影
响灯条收卷的效率，之后当移动架113向下移动与挡板116接触后，这时工作人员关闭电动推杆112即可，以此在压动架114的作用下，在切刀107对灯条切割分板的过程中，压动架114能够防止切刀107上下移动的过程中也带动压动架114下方的灯条一起移动，避免灯条移动后影响收卷的正常进行，其后当收卷完成后，工作人员控制电动推杆112的伸缩杆收缩复位，电动推杆112的伸缩杆随之带动移动架113向上移动，移动架113向上移动后，第二弹簧115进行复位，待第二弹簧115完全复位后，移动架113向上移动的过程中会通过第二弹簧115带动压动架114一起向上移动，其后当电动推杆112的伸缩杆完全收缩后，关闭电动推杆112即可。
81.实施例3
82.在实施例2的基础之上，请查看图1和图10，还包括有限位机构12，限位机构12包括有楔形架121、限位架122和第三弹簧123，齿条102的右侧焊接有楔形架121，楔形架121位于凸块103的右侧，左端后导筒架8的左前侧滑动式连接有限位架122，限位架122位于滑动架105的右侧，限位架122与楔形架121接触，限位架122与左端后导筒架8之间连接有第三弹簧123。
83.当齿条102向左移动后，齿条102会带动楔形架121向左移动，楔形架121向左移动后会将限位架122向下推动，第三弹簧123进行压缩，限位架122向下移动后会向下与灯条接触并对灯条限位，在限位架122对灯条限位的作用下，能够防止切刀107对灯条分板时，因切刀107上下移动的作用力而带动灯条也上下移动导致灯条的收卷队形不规整，从而使得灯条不能规整的收卷在收卷盘上，之后当齿条102向右移动后，齿条102会带动楔形架121向右移动，楔形架121向右移动后不会推动限位架122，从而第三弹簧123进行复位并带动限位架122向上移动复位。
84.实施例4
85.在实施例3的基础之上，请查看图2和图11，还包括有调节机构13，调节机构13包括有固定块131、气缸132和连接块133，支撑底架4的前侧和后侧均左右对称式焊接有固定块131，前侧两个固定块131之间和后侧两个固定块131之间均安装有气缸132，前侧气缸132的伸缩杆与右端前涨紧导筒架5之间和后侧气缸132的伸缩杆与右端后涨紧导筒架6之间均连接有连接块133。
86.当右端后涨紧导筒架6和左端后导筒架8上绕有灯条后，工作人员控制后侧气缸132的伸缩杆伸长，后侧气缸132的伸缩杆随之带动后侧连接块133向右移动，后侧连接块133向右移动后会带动右端后涨紧导筒架6向右移动进行涨紧，使得右端后涨紧导筒架6和左端后导筒架8上绕着的灯条更加紧绷不易松垮，当右端后涨紧导筒架6向右移动至合适位置后，关闭后侧气缸132，之后需要将右端后涨紧导筒架6向左移动时，控制后侧气缸132的伸缩杆收缩，后侧气缸132的伸缩杆随之通过后侧的连接块133带动右端后涨紧导筒架6向左移动，待右端后涨紧导筒架6向左移动至合适位置后，关闭气缸132即可，当右端前涨紧导筒架5和左端前导筒架7上绕有灯条后，需要向左或是向右移动右端前涨紧导筒架5时，同理重复上述操作使用前侧气缸132来带动右端前涨紧导筒架5左右移动即可。
87.实施例5
88.在实施例4的基础之上，请查看图1、图12和图13，还包括有防脱落机构14，防脱落机构14包括有固定杆141、固定架142、转动盘143和第四弹簧144，收卷机架2的下部后侧焊
接有固定杆141，固定杆141上滑动式连接有固定架142，固定架142与收卷机架2滑动连接，固定架142的前上侧转动式连接有转动盘143，固定架142与收卷机架2之间连接有第四弹簧144，第四弹簧144套在固定杆141上。
89.请查看图13，还包括有橡胶套145，固定架142的左下侧套有橡胶套145，能够让工作人员舒适的握住固定架142。
90.当需要将收卷盘放在第一转轴3上时，工作人员将固定架142向后拉动，第四弹簧144进行拉伸，固定架142向后移动后会带动转动盘143向后移动，待固定架142向后移动至极限位置后，停止拉动固定架142，再将收卷盘放在第一转轴3上，再松开固定架142，第四弹簧144进行复位并带动固定架142和转动盘143向前移动复位，转动盘143向前移动后会对收卷盘进行限位，其后在收卷盘转动将灯条收起的过程中，收卷盘转动后也会带动转动盘143转动，在转动盘143对收卷盘限位的作用下，转动盘143能够防止收卷盘收卷灯条的过程中从第一转轴3上脱落或是随意发生位移，以此能够让收卷工作正常的进行，其后需要将收卷盘取下时，工作人员将固定架142向后拉动，第四弹簧144进行拉伸，固定架142向后移动后会带动转动盘143向后移动，待固定架142向后移动至极限位置后，停止拉动固定架142，再将收卷盘从第一转轴3上取下，最后松开固定架142，第四弹簧144进行复位并带动固定架142和转动盘143向前移动复位。
91.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。