一种危险物暂存罐的制作方法

1.本发明涉及化工原料储存领域，具体涉及一种危险物暂存罐。


背景技术：

2.危险物暂存罐内储存的一般为化工原料或易燃易爆的危险物品，根据危险物自身的化学性质来选择合适的储存方式。然而在通过使用暂存罐进行存储危险物时，暂存罐在无外部支撑结构作用的情况下，其整体的稳定度较低，在遇到外部碰撞时，暂存罐容易出现倾倒、晃动等状况，以致较易使暂存罐内的化工原料发生化学变化等。因此有些现有技术对暂存罐进行改进。
3.现有技术中，如中国专利cn113525946b公开了一种化工原料储存罐，该方案中的储存罐通过增加固定的稳固机构对罐体进行支撑，从而提高罐体的稳定性，且通过收缩结构的轴杆、卡扣、螺栓和l型板之间的配合使得稳固机构对不同外径尺寸罐体进行外支撑，但上述储存管在运输移动的过程中，稳固机构对罐体的支撑效果恒定，但由于罐体具有一定的惯性，稳固机构的支撑不足以对罐体的稳定支撑，且上述储存罐的稳固机构在储存罐内存储不同重量的危险品时，稳固机构不能及时调整对储存罐的稳固性。


技术实现要素：

4.本发明提供一种危险物暂存罐，以解决现有的暂存罐的稳定较差的问题。
5.本发明的一种危险物暂存罐采用如下技术方案：一种危险物暂存罐，包括罐体、支撑架、调节块、缓冲组件和调节组件；支撑架包括固定环和支撑组件；固定环固定套设于罐体的外侧；支撑组件设置有多组，多组支撑组件沿固定环的周向均匀分布；每组支撑组件均包括第一伸缩杆和第二伸缩杆；第一伸缩杆竖直设置，第一伸缩杆的上端固定连接固定环，第二伸缩杆沿固定环的径向方向设置，第二伸缩杆的内端固定连接第一伸缩杆的下端，第二伸缩杆的外端设置有滑动轮，滑动轮能够向第二伸缩杆内部移动，使滑动轮的下端与第二伸缩杆下端处于同一水平面；调节块设置有多组，每组调节块滑动设置于一个第二伸缩杆外端，调节块用于阻碍滑动轮向第二伸缩杆内部滑动，在调节块滑动时，调节块解除对滑动轮向第二伸缩杆内部滑动的限制，在滑动轮向第二伸缩杆内部滑动后，调节块使滑动轮停止转动；缓冲组件包括多组缓冲弹簧，每组缓冲弹簧套设于一个第一伸缩杆外侧，缓冲弹簧的上端固定连接第一伸缩杆的上端，缓冲弹簧的下端固定连接第一伸缩杆的下端；调节组件配置成在罐体重量增加时，调节组件促使第二伸缩杆伸长。
6.进一步地，还包括锁止块，第一伸缩杆包括第一固定部和第一滑动部，第一固定部处于第一滑动部的下方，第一固定部内部中空，第一滑动部的下端能够上下滑动地插装于第一固定部内部；第一固定部内部侧壁设置有多个锁止槽；第一滑动部下端设置有开口向下的安装槽；锁止块竖直设置，锁止块的上端能够在安装槽的水平方向滑动，锁止块的下端固定设置有锁止凸块，在锁止块在安装槽内滑动时，锁止块上的锁止凸块能够进入锁止槽
内。
7.进一步地，调节组件包括调节杆，调节杆设置有多个，多个调节杆均倾斜设置，每个调节杆的一端铰接于第一伸缩杆的上端，每个调节杆的另一端铰接于第二伸缩杆的外端。
8.进一步地，第二伸缩杆包括第二固定部和第二滑动部，第二固定部内部中空，第二固定部与第一固定部固定连接，第二滑动部的内端滑动设置于第二固定部内部，第二伸缩杆的第二固定部下侧壁设置有多个摩擦凸起。
9.进一步地，第二伸缩杆的第二滑动部外端侧壁设置有开口向下的第一调节槽，且第二伸缩杆的第二滑动部外端设置有开口向外的第二调节槽，第二调节槽与第一调节槽内部连通；滑动轮包括滑动块和滑轮；滑动块呈阶梯状，滑动块能够上下滑动地设置于第一调节槽内，滑动块下端设置有开口向下的限位槽，滑动块的下端转动设置有转动环，滑轮的轴线与转动环的轴线垂直设置，滑轮通过连接架连接于转动环；调节块为阶梯块状结构，调节块滑动设置于第二调节槽内，调节块上固定设置有限位凸块，限位凸块滑动设置于限位槽内，限位凸块用于阻碍滑轮的转动。
10.进一步地，调节块的外端固定设置有拉手。
11.进一步地，滑轮外侧壁和限位凸块的下端均设置有多个摩擦触点。
12.进一步地，罐体侧壁上方固定设置有两个扶手。
13.本发明的有益效果是：本发明的一种危险物暂存罐，包括罐体、支撑架、调节块、缓冲组件和调节组件，将固定环固定设置于罐体的下部外侧，第二伸缩杆的外端设置有滑轮，便于将罐体进行移动。将罐体移动某一固定位置后，通过驱动调节块在第二伸缩杆的外端滑动，滑动轮向第二伸缩杆内部滑动，使滑动轮的下端与第二伸缩杆的下端处于同一水平面上，同时调节块对滑动轮的转动进行限制，使滑动轮不能转动，若此时罐体产生振荡，罐体对缓冲弹簧进行挤压，且滑动轮与地面的产生摩擦进行消耗振荡产生的能量。在罐体重量增加时，罐体对第一伸缩杆进行挤压，使第一伸缩杆缩短，此时调节组件促使第二伸缩杆伸长，增加第二伸缩杆与地面的接触面积，增加支撑架的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例的一种危险物暂存罐的结构示意图；图2为本发明实施例的一种危险物暂存罐的正视图；图3为本发明实施例的一种危险物暂存罐中隐去罐体后的结构示意图；图4为图3中a处的局部放大图；图5为本发明实施例的一种危险物暂存罐中滑动轮、调节块和第二伸缩杆等结构的结构示意图；图6为本发明实施例的一种危险物暂存罐在罐体重量较轻时的状态图；图7为本发明实施例的一种危险物暂存罐在罐体重量较重时的状态图。
16.图中：110、罐体；111、扶手；112、进料口；210、固定环；220、支撑板；310、第一伸缩杆；311、第一固定部；312、第一滑动部；320、第二伸缩杆；321、第二固定部；322、第二滑动部；323、第一调节槽；410、滑动轮；411、滑动块；412、滑轮；413、转动环；414、连接架；415、限位槽；510、调节块；511、限位凸块；512、拉手；610、缓冲弹簧；710、调节杆；810、锁止槽；830、锁止块；840、锁止凸块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.本发明的一种危险物暂存罐的实施例，如图1至图7所示，包括罐体110、支撑架、调节块510、缓冲组件和调节组件。罐体110竖直设置，罐体110的上端设置有开口朝上的进料口112，罐体110的外侧壁上端固定设置有两个扶手111，便于操作人员对罐体110进行扶持。
21.支撑架包括固定环210和支撑组件。固定环210套设于罐体110的外侧，固定环210通过紧固螺栓能够拆卸地固定在罐体110的外侧。固定环210上固定连接有支撑板220，支撑板220呈开口向上的弧形碗状结构，支撑板220的开口为圆环结构，且支撑板220开口的直径等于固定环210的直径，支撑板220的上端固定连接固定环210下端。
22.支撑组件设置有多组，多组支撑组件沿固定环210的周向均匀分布。每组支撑组件均包括第一伸缩杆310和第二伸缩杆320。第一伸缩杆310竖直设置，第一伸缩杆310包括第一固定部311和第一滑动部312，第一固定部311处于第一滑动部312的下方，第一固定部311内部中空，第一滑动部312的下端能够上下滑动地插装于第一固定部311内部，使第一伸缩杆310的长度能够发生变化。第一伸缩杆310的第一滑动部312上端固定连接于固定环210。第二伸缩杆320水平设置，且第二伸缩杆320沿固定环210的径向方向设置，第二伸缩杆320包括第二固定部321和第二滑动部322，第二固定部321内部中空，第二固定部321的内端与第一固定部311的下端固定连接，第二滑动部322的内端滑动设置于第二固定部321内部，使第二伸缩杆320的长度能够发生变化。第二伸缩杆320的第二固定部321下侧壁设置有多个
摩擦凸起。
23.第二滑动部322的外端侧壁设置有开口向下的第一调节槽323，且第二滑动部322外端设置有开口向外的第二调节槽，第二调节槽与第一调节槽323内部连通。滑动轮410包括滑动块411和滑轮412。滑动块411呈阶梯状，滑动块411能够上下滑动地设置于第一调节槽323内，滑动块411下端设置有开口向下的限位槽415，滑动块411的下端转动设置有转动环413，转动环413的轴线与第一调节槽323的轴线同轴设置，且转动环413的轴线竖直设置，转动环413能够绕自身轴线转动设置。滑轮412呈圆柱状，滑轮412的侧壁设置有多个摩擦触点。滑轮412的轴线水平设置，使滑轮412的轴线始终与转动环413的轴线保持垂直。转动环413上固定连接有连接架414，连接架414上固定设置有转动轴，转动轴水平设置，滑轮412同轴套设于转动轴外侧，且滑轮412能够绕转动轴的轴线转动，在滑动块411沿第一调节槽323向上滑动时，滑轮412的外侧壁下端与第二固定部321的外侧壁下端处于同一水平面内。
24.调节块510设置有多组，每组调节块510滑动设置于一个第二伸缩杆320外端，调节块510用于阻碍滑动轮410向第二伸缩杆320内部滑动，在调节块510滑动时，调节块510解除对滑动轮410向第二伸缩杆320内部滑动的限制，在滑动轮410向第二伸缩杆320内部滑动后，调节块510使滑动轮410停止转动。具体地，调节块510为阶梯块状结构，调节块510能够水平滑动地设置于第二调节槽内，调节块510上固定设置有限位凸块511，限位凸块511竖直设置，限位凸块511能够在限位槽415内滑动，限位凸块511的下端固定设置有与滑轮412外侧壁相同的摩擦触点，在限位凸块511抵接在滑轮412上时，限位凸块511能够阻碍滑轮412转动。在调节块510的下端面抵接滑动块411的台阶面时，调节块510阻碍滑动块411向第一调节槽323内滑动，在调节块510沿第二调节槽向外滑动时，调节块510的下端脱离抵接滑动块411的台阶面，使限位凸块511抵接在滑轮412上，阻碍滑轮412的转动。
25.缓冲组件包括多组缓冲弹簧610，每组缓冲弹簧610套设于一个第一伸缩杆310外侧，缓冲弹簧610的上端固定连接第一伸缩杆310的第一滑动部312上端，缓冲弹簧610的下端固定连接第一伸缩杆310的第一固定部311下端。
26.调节组件配置成在罐体110重量增加时，调节组件促使第二伸缩杆320伸长。具体地，调节组件包括多组调节杆710，调节杆710与调节组件一一对应设置，每组调节杆710的一端铰接于第一伸缩杆310的第一滑动部312上端，每组调节杆710的另一端铰接于第二伸缩杆320的第二滑动部322外端。
27.在本实施例中，每个第一伸缩杆310的第一固定部311内侧壁设置有多个锁止槽810，多个锁止槽810均开口向内，且多个锁止槽810沿竖直方向在第一固定部311内部均匀分布。每个第一伸缩杆310的第一滑动部312的下端均设置有开口向下的安装槽，每个安装槽内均设置有锁止块830，锁止块830呈l状，锁止块830能够在安装槽内水平滑动，锁止块830的下端侧壁固定设置有多个锁止凸块840，锁止凸块840能够进入锁止槽810内，在锁止凸块840进入锁止槽810内时，锁止块830对第一滑动部312在第一固定部311内的滑动进行阻碍。
28.在本实施例中，调节块510的外端固定设置有拉手512。
29.结合上述实施例，本发明的工作过程如下：工作时，将罐体110放置于支撑板220上，同时通过紧固螺钉将固定环210固定在罐体110的外侧。随着化工原料或易燃易爆的危险物品通过罐体110上端开设的进料口112向
罐体110内部注入，罐体110的重量增加，罐体110对多个第一伸缩杆310进行挤压，同时多组缓冲弹簧610被逐渐挤压。由于调节杆710的一端铰接于第一伸缩杆310的第一滑动部312上端，调节杆710的另一端铰接于第二伸缩杆320的第二滑动部322外端，在第一伸缩杆310缩短过程中，第二伸缩杆320的长度被逐渐推动伸长。
30.完成向罐体110内部的注入后，罐体110的重量保持稳定，将罐体110上端的进料口112进行封堵。每个第二伸缩杆320的第二滑动部322外端均设置有滑动轮410，通过推动罐体110外侧固定设置的两个扶手111，将罐体110移动至适宜位置进行暂存。罐体110移动至适宜位置后，拉动调节块510的拉手512向外移动，使调节块510沿第二调节槽向外移动，调节块510不再对滑动块411沿第一调节槽323的滑动进行阻碍，在罐体110的重力作用下，滑动块411快速向第一调节槽323内部滑动，调节块510上固定设置的限位凸块511下端抵接在滑轮412的外侧壁，由于限位凸块511的下端与滑轮412的外侧壁均设置有相同的摩擦触点，限位凸块511阻碍滑轮412的转动。随着滑动块411向第一调节槽323内滑动，使滑轮412侧壁下端与第二伸缩杆320的第二固定部321侧壁下端面抵接地面。
31.在罐体110受到外力产生振荡时，某个或多个缓冲弹簧610均发生形变，相对应的第一伸缩杆310的长度发生变化，在调节杆710的作用下，对应的第二伸缩杆320的长度同步发生变化，由于此时滑轮412的转动被限位凸块511进行限制，第二伸缩杆320的长度发生变化，滑轮412在地面上摩擦进行消耗振荡的能量，减少缓冲弹簧610发生形变，进而减少罐体110的受到的振荡。
32.在对罐体110进行运输的过程中，将罐体110放置于运输车上时，运输车的刹车或者加速时，罐体110受到惯性的影响，使罐体110内的危险品向一侧倾斜，若罐体110内的危险品向一侧倾斜的量过大时，则罐体110整体具有倾覆的风险。在罐体110受到惯性时，第一伸缩杆310的第一滑动部312的安装槽内设置的锁止块830在水平方向移动，锁止块830下端固定设置的多个锁止凸块840进入第一固定部311内设置的锁止槽810内，锁止块830对第一滑动部312沿第一固定部311的滑动进行阻碍，使第一伸缩杆310的长度不能发生长度变化，降低罐体110受到惯性发生倾倒的风险。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。